【導讀】要能在多變中的環(huán)境，超迅速感應并尋求提升獲利。要維護企業(yè)經(jīng)營的永續(xù)性，尊重企業(yè)文化，從現(xiàn)有。資源中，作妥善的分配，創(chuàng)造高杠桿效益。學習以智能來改革，用創(chuàng)新來轉(zhuǎn)型。慣中，學習有計劃的割舍不需要的事物。1969年萌芽：1969年初，日本電裝與JIPE(JIPM的前。動成果方面，可以說有非常長足的進步，也因此，因此，日本電裝可以稱得上是TPM的MODEL企業(yè)，當。產(chǎn)業(yè)界有一個良好的模式來導入。TPM現(xiàn)場設(shè)備管理自主維修。全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體制。提高操作技能,增加機器的性能(Raising. 所有部門全體參加。小組活動動機管理。1969－1971在NIPPONDENSO電器公司試驗。1971由日本設(shè)備管理協(xié)會中島清一等人正式提出。前提下，始采用預防維護。備本質(zhì)的改善，以提高設(shè)備的可靠性和可維護性；麻煩的材料及備品等改良維護保養(yǎng)。用會偏高，但將來維護費用和老化浪費會較少，長遠眼光來看，依然符合經(jīng)濟原則。通過員工參與，使設(shè)備效率最大化。保持和提高設(shè)備的可靠性；保持和創(chuàng)造維護安全、質(zhì)量和生產(chǎn)。提高員工技能，培養(yǎng)員工的專有經(jīng)驗。

　　

【正文】 使問題突出化 Tag equipment problems noticed during inspection to make them visible ? 解決問題然后拆除標簽 Correct problems,then remove tags Continued 102 個別改善的展開 10步驟 1. MODEL UNIT（模范設(shè)備、模范 LINE、模范工程、模范單位）的選定 2. 項目小組的成立 3. 現(xiàn)狀損失的掌握 4. 改善主題及其目標的設(shè)定 5. 改善計劃的作成 6. 問題解析及其對策案的作成與評價 7. 改善的實施 8. 效果的確認 9. 再發(fā)防止 10. 水平展開 Continued 103 間接部門效率化 ?任何部門在從事工作時，都應該去思考以下兩個問題： ?1. 我們部門存在公司的目的是什么？ ?2. 我們部門與其它部門是以什么樣的關(guān)系來互動？ Continued 104 管理間接部門實施ＴＰＭ的基本觀 ?歸納已經(jīng)推行過ＴＰＭ的企業(yè)的經(jīng)驗，如果要推行管理間接部門ＴＰＭ，一定要掌握以下幾個要點： ?1. 把工作程序視同產(chǎn)品的加工過程 ?2. 要用顧客導向的思維來進行改善 ?3. 改善進行之前要先清楚工作特性 ?4. 既然要做，一定要有具體的成果 Continued 105 ＴＰＭ活動推行 25大法寶 ?1. ５Ｓ與自主保養(yǎng) 11法寶（ 1～ 11） ?2. 計畫保養(yǎng) 7法寶（ 12～ 18） ?3. 個別改善 3法寶（ 19～ 21） ?4. 間接部門效率 2法寶（ 22～ 23） ?5. 安全管理 2法寶（ 24～ 25） Continued 106 第 1法寶：責任區(qū)域圖 ? 活動的重點順序 ?》 明確訂出準備實施的范圍 ?》 規(guī)劃出不要物的暫放區(qū) ?》 明確要與不要的定義 ?》 教育活動全員整理的觀念及實施準則 ?》 劃分每單位負責的區(qū)域 (５Ｓ責任區(qū)域圖 ) ?》 決定實施時間，并事前將活動所需工具備齊 ?》 活動前說明及分發(fā)工具 ?》 說明每位成員所負責的區(qū)域及實施準則進行活動 ?》 檢討不要物清單的內(nèi)在涵義 ?》 定期巡回檢查 Continued 107 第 2法寶：設(shè)備 MAP ? 活動的重點順序 : ? 》 明確訂出準備實施的范圍 ? 》 明確需要與必要的定義 ? 》 明確要物的使用頻率，決定放置位置 ? 》 決定放置量 ? 》 決定放置方式 ? 》 決定定位方式 (區(qū)劃線或其它標示 ) ? 》 教育活動全員整頓的觀念及實施準則 ? 》 劃分每位成員負責的區(qū)域 (５Ｓ責任區(qū)域圖 ) ? 》 決定實施時間，并事前將活動所需工具備齊 ? 》 活動前說明及分發(fā)工具 ? 》 每位成員依所負責的區(qū)域及實施準則進行活動 ? 》 檢討放置后的使用狀況 ? 》 作成設(shè)備 map ? 》 定期循環(huán)整理、整頓活動 ? 》 定期巡回檢查 Continued 108 第 3法寶：定點攝影 ?活動的重點順序 : ? 》 明確責任區(qū)域圖及設(shè)備 MAP ? 》 決定定位方式 (區(qū)劃線或其它標示 ) ? 》 定期巡回檢查 ? 》 準備攝影機 ? 》 張貼至 5S改善書中 ? 》 立即公告 ? 》 定期追蹤改善狀況 Continued 109 第 4法寶：目視管理基準書 ? 主 題 ? 目 標 ? 規(guī) 定 ? 注意事項 Continued 110 第 5法寶： QList amp。 QMark ? 累計問題 ? 類型 ?P ?Q ?C ?D ?S ?M ? 改善數(shù)、問題點數(shù) ? 改善后 Continued 111 第 6法寶： 5 Why Analysis ? 為 Why ? 因 Because ? 處 Actions Continued 112 第 7法寶：自主保養(yǎng)基準書 ? 改善垃圾、塵埃、污垢的發(fā)生源及防止飛散，改善清掃、點檢、給油、鎖緊螺栓之困難部位，謀求縮短點檢時間。 ?學習改善設(shè)備的想法，以提高實質(zhì)上的效果。 Continued 113 第 8法寶： OPL ? 經(jīng)驗教訓 ? 一點教材 Continued 114 第 9法寶：總點檢 Check Point ? 部 位 ? 要 點 ? 方 法 Continued 115 第 10法寶：小組討論活動 ? 匯 總 ? 一頁紙報告 Continued 116 第 11法寶：看板化 ? 可視化 Continued 117 第 12法寶： MTBF ? MTBF是 Mean Time Between Failure 的縮寫，中文意思是「平均故障周期」。 ? 定義：零件或 Unit故障后至下一次相同狀況發(fā)生故障的時間平均值。 ? MTBF的目的 ? 零件或 Unit的壽命或信賴度 ? 整體的維護成本估算 ? 點檢、維護之周期設(shè)定 ? 分析表制作五步驟 : ? 步驟 1. 決定分析對象 ? 步驟 2. 故障資料收集 ? 步驟 3. 故障 MAP的繪制 ? 步驟 4. 編制 MTBF分析表 ? 步驟 5. 故障解析及對策檢討 Continued 118 第 13法寶：重點設(shè)備的選定 ? .: 機械設(shè)備保養(yǎng)分級評價表 ?品質(zhì)方面 ?生產(chǎn)方面 ?保全方面 ?安全方面 ? 等 級 ?A ?B ?C Continued 119 第 14法寶：保養(yǎng)月報 ?分析圖表 Continued 120 第 15法寶：保養(yǎng)方式區(qū)分 ? 自主保全 ?日常點檢 ?自主點檢 ? 專門保全 Continued 121 第 16法寶： MTTR ? MTTR是 Mean Time To Repair的縮寫，中文意思是「平均修復時間」。 ? 定義：設(shè)備每次故障后至修復正常運作所需時間的平均值。 ? MTTR的目的 ? 評估修理技能 ? 教育訓練之依據(jù) ? 教育訓練之效果 ? MTTR的重點在于從平均修理時間，來了解每一個人員應接受之技能訓練重點，并結(jié)合至教育訓練之體系中。 Continued 122 第 17法寶： MP設(shè)計 ? ＭＰ的定義：「正確的計畫、設(shè)計設(shè)備之階段上，取得保養(yǎng)情報或新技術(shù)，應考慮可靠性、保養(yǎng)性、經(jīng)濟性、操作性、安全性等，以減少保養(yǎng)費用或劣化損失之活動」 ? 目的：免保養(yǎng) (Maintenance free) ? 亦即透過設(shè)備的運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)來認識解決不良的方法，換句話說，將既有設(shè)備的改良點當作資料加以收集、整理，并將其回饋至設(shè)計部門，以便有助于設(shè)計。 ? ＭＰ設(shè)計的目的： ＭＰ設(shè)計的目的在使設(shè)備 ? 真正容易操作 ? 易于保養(yǎng) ? 為使設(shè)備達成上述三項目的，應將設(shè)備相關(guān)資料整理、回饋到設(shè)計部門，以改善新設(shè)備設(shè)計之弱點。 ? ＭＰ設(shè)計 : Maintenance Prevention 保養(yǎng)預防 Continued 123 第 18法寶 : 個別改善小組的成立 ? 個別改善的展開 10步驟： 1. MODEL UNIT（模范設(shè)備、模范 LINE、模范工程、模范單位）的選定 2. 項目小組的成立 3. 現(xiàn)狀損失的掌握 4. 改善主題及其目標的設(shè)定 5. 改善計劃的作成 6. 問題解析及其對策案的作成與評價 7. 改善的實施 8. 效果的確認 9. 再發(fā)防止 Continued 124 第 19法寶： QC 7手法 ? 特性要因圖 ? 管理、教育用 ? 改善、解析用 ? 源流管理用 ? 現(xiàn)場操作標準用 ? 柏拉圖 ? 決定改善目標 ? 明了改善的效果 ? 掌握重點分析 ? 查檢表 ? 日常管理用 ? 收集數(shù)據(jù)用 ? 改善管理用 ? 層別法 ? 找出差異因素 ? 個別分析用 ? 散布圖 ? 了解二種因素之間的關(guān)系 ? 用以發(fā)現(xiàn)因果關(guān)系 ? 管制圖 ? 掌握制程現(xiàn)況的品質(zhì) ? 用以發(fā)現(xiàn)異狀以便及早因應 ? 直方圖 ? 了解分布 ? 了解制程能力 ? 與規(guī)格作比較 Continued 125 第 20法寶：新 QC 7手法 ? 親和圖法 (ＫＪ法 ) ? 關(guān)連圖法 (Relation Diagram) ? 系統(tǒng)圖法 (Systematization Diagram) ? 矩陣圖法 (Matrix Diagram) ? 矩陣數(shù)據(jù)解析法 (Matrix Data Analysis Method) ? ＰＤＰＣ法 (Process Decision Program Chart) ? 箭頭圖法 (Arrow Diagram) Continued 126 第 21法寶： QC Story ? 問題解決步驟 Continued 127 第 22法寶：部門定位分析 ? 組織關(guān)聯(lián) ? 詳細職能任務(wù) ? 業(yè)務(wù)項目內(nèi)容 Continued 128 第 23法寶：間接部門縮短周期 ?WBSWork Breakdown Structure工作分解結(jié)構(gòu) ? 增值和非增值 ? 行動計劃 ? 支持人員 ? 實績跟蹤 Continued 129 第 24法寶：安全教育 ? SAFETY是一種行為，主要在塑造每個人都能安心工作且健康 ? 愉快的工作環(huán)境。 ? : ? 》 確保遵守標準作業(yè) ? 》 塑造安定感 ? 》 培養(yǎng)危險預知的能力 ? : ? 》 建立安全管理體制 ? 》 自護制度的推行 ? 》 安全規(guī)則 ˙ 基準的制定 ? 》 安全教育訓練 (KYT) ? 》 設(shè)備 ˙ 機械 ˙ 環(huán)境之安全問題改善 ? 》 定期循環(huán)確認標準書的執(zhí)行與修正狀況 ? 》 培養(yǎng)每位成員自主危險預知的能力 Continued 130 第 24法寶：安全教育 ? 安全教育７道具（ BOX MEETING 預知訓練 ） ? 安全教育的實施概念 ? 1. 反復以作業(yè)標準與安全衛(wèi)生檢查要領(lǐng)進行教育。 ? 2. 異常發(fā)生之處置結(jié)果，必須全體檢討。 ? 3. 透過 KYT，有系統(tǒng)的進行教育。 ? 4. 應持續(xù)地作指導訓練，直到習慣化。 ? 作業(yè)方面的安全改善重點 1. 需有問題意識檢討現(xiàn)行作業(yè)方法，掌握危險或有害要因。 2. 選定應改善的作業(yè) ? 危險有害的作業(yè) ? 災害多的作業(yè) ? 安全衛(wèi)生上需要特別關(guān)懷的作業(yè)。 3. 聽取作業(yè)者的意見，獲得他們的協(xié)助。 4. 了解作業(yè)改善的手法 ? 從去除、結(jié)合、重新組合、簡單化著眼。 5. 實施新方法 Continued 131 第 25法寶： KYT(危險預知訓練 ) ? 大家一起討論潛藏著怎樣的問題點 ? 危險要因 (問題要點 ) ? 大家一起來想想，如果是你你會作怎么的對策？ ? 實施重點 ? 在實施重點評價打 ※ 的地方，設(shè)定以實踐該對策的目標主題 Continued 132 謝謝！