【正文】 統(tǒng)中 ， 以全體生命周期為對象 ， 追求 「 零故障 」 、 「 零不良 」 、 「 零災(zāi)害 」 ， 防止所有損失于未然 3. 由生產(chǎn)部門開始 ， 而后跨越開發(fā) 、 營業(yè) 、 管理等所有部門 4. 從高階主管到第一線全員參加 5. 以重復(fù)小集團活動來達成零損失 Continued 8 TPM在設(shè)備維護體制中的定位 ?TPM現(xiàn)場設(shè)備管理自主維修 ?清潔 ?點檢 ?保養(yǎng) ?潤滑 ?全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體制 ?預(yù)防維修 ?事后維修 ?改善維修 ?維修預(yù)防 Continued 9 ? 總體全效率 （ 盈利能力 ） Total Effectiveness (profitability) ? 設(shè)備一生的全維護系統(tǒng)： MP（ 預(yù)防維護 ） MI（ 改善維護 ） Total Maintenance System ： MP (Maintenance Prevention) MI (Maintenance Improvement) ? 全 員 參 與 (Total Participation of all Team Members) TPM的 三個 “ 全 ” Continued 10 TPM中操作者的任務(wù) ?使零停機成為現(xiàn)實 (Making zero breakdowns a reality) ?消除浪費源 (Preventing losses at their source) ?提 高 操 作 技 能 ,增 加 機 器 的 性 能 (Raising skills and machine performance) Continued 11 TPM的五大支柱 ?最高設(shè)備綜合效率 ?全系統(tǒng)預(yù)防維修 ?所有部門全體參加 ?從領(lǐng)導(dǎo)到每個員工 ?小組活動動機管理 Continued 12 TPM 的歷史 (History of TPM) ? 1969－ 1971在 NIPPONDENSO 電器公司試驗 ? 1971由日本設(shè)備管理協(xié)會中島清一等人正式提出 ? 1950年以前， “ 如果機器不破，就沒必要修理它。 3. 效益倍增 ? 學(xué)習(xí)以智能來改革 ， 用創(chuàng)新來轉(zhuǎn)型 。 2. 資源發(fā)揮 ? 要維護企業(yè)經(jīng)營的永續(xù)性 ， 尊重企業(yè)文化 ， 從現(xiàn)有資源中 ， 作妥善的分配 ， 創(chuàng)造高杠桿效益 。 ? 因此 ， 日本電裝可以稱得上是 TPM的 MODEL企業(yè) ， 當然也可以說是 TPM的發(fā)祥地 ， 而 JIPE當時在發(fā)行的 PE雜志上對于日本電裝的實施過程介紹 ， 也使得日本產(chǎn)業(yè)界有一個良好的模式來導(dǎo)入 。 Continued 16 糾正維護 (.) ? 糾正維護 (Corrective .) 即設(shè)備本質(zhì)的改善 ， 以提高設(shè)備的可靠性和可維護性；換句話說 ， 延長設(shè)備壽命 ， 采用無故障 、 無維護麻煩的材料及備品等改良維護保養(yǎng) 。 Maintain and improve the equipment reliability。Producing defective or offspec product that is rejected, requires rework or repair, or is sold at a lower price. Continued 26 圖3 生產(chǎn)活動中損失之架構(gòu)（1 6 大損失項目）就業(yè)工時 工作時間負荷工時 負荷工時凈作業(yè)工時 稼動時間有效工時凈稼動時 間價值工時價值稼動時間除外工時支援其它部門計量停止作業(yè)損失工時停止損失編成損失工時性能損失不良損失工時不良損失投入能源 投入材料（個數(shù)、重量）8 . S D 損失1 . 故障損失 換線、調(diào)整損失3 . 刀具交換損失4 . 暖機損失（其它停工損失） 停機、空轉(zhuǎn)損失6 . 速度降低損失 、人工修整損失不良損失曖機損失頭改尾料損失重量的損失寬裕太多的損失有效能源 良品個數(shù)良品重量 16成品率損失ABCDE阻礙設(shè)備效率化的8大損失原材料的效率化…阻礙原材料效率化的3 大損失第一投入工時的良品數(shù)《能源》經(jīng)過時間相對的良品數(shù)《材料》人的效率化 設(shè)備效率化計量停止9. 管理的損失10 .動作的損失11 .編成的損失12 .物流的損失 定、調(diào)整損失阻礙人的效率化的5大損失14. 曖機 損失曖機損失超負荷損失放熱損失 具、治工具損失Continued 27 綜合設(shè)備效率＝設(shè)備利用率 ?人工效率 ?合格品率 OEE＝ Availability ?Performance efficiency ? Quality rate 綜合設(shè)備效率計算（ OEE） Continued 28 使用率＝作業(yè)時間 ?凈有效時間 Availability＝ Operating time ? Net available time 凈有效時間＝總有效時間－計劃停機時間 Operating time＝ Total available timePlanned downtime 計劃停機時間 =休息＋ 5S＋集會＋預(yù)防維護＋培訓(xùn) Planned downtime＝ Breaks+5S+Planned meeting+Preventive maintenance+Training 使用率有時也被稱為開機率或機器稼動率；其中： Availability is sometimes referred to as uptime or machine utilization： 使用率計算 Continued 29 人工效率＝ (標準周期時間 總生產(chǎn)數(shù)量 ) ?作業(yè)時間 Performance efficiency＝ (Ideal cycle time?Total parts run) ?Operating time 人工效率有時也被稱為產(chǎn)出效率或機器效率。 Continued 32 何謂損失（ LOSS） ? 所謂損失 ， 即指現(xiàn)況與達成理想狀態(tài)之間的差距 ，這種差距也算是一種問題 ， 當然 ， 改善的空間也在此 。 Scrap 2S整理 Straighten 3S清潔 Scrub＋ Check 4S標準化和推廣 Standardize amp。 Education and training to increase skill level. Continued 39 自主維護保養(yǎng)的七個層次 ? －操作者意識到清掃就是點檢 Initial cleaningoperators learn cleaning is inspection ? 、亂的因果對策分析 Countermeasures for the cause amp。 Continued 48 三、備件信息管理 １ .擴大只存信息，不存實物的零庫存?zhèn)浼壤? ２ .建立備件計算機信息系統(tǒng)； 四、建立網(wǎng)絡(luò)化的社會虛擬備件庫 １ .發(fā)揮因特網(wǎng)的強大功能； ２ .建立契約會員制； ３ .互通有無，節(jié)約資源 設(shè)備備件管理 (2/2) Continued 49 備件的 3A管理思路 ? 為了區(qū)別備件的輕重緩急 ， 我們對設(shè)備進行 ABC分類 ， 然后再對部件 （ 總成 ） 作 ABC分類 ， 最后對零件作 ABC分類 。 Continued 51 2. 部件的 ABC分類 ? A類部件：設(shè)備的核心 、 主要負載部位 ， 對設(shè)備生產(chǎn)運行影響直接 ， 影響重要 ， 發(fā)生故障后果嚴重 、 停機損失嚴重； ? B類部件：設(shè)備的較重要部位 ， 發(fā)生故障影響設(shè)備功能 、 產(chǎn)品質(zhì)量 、 生產(chǎn)效率和安全環(huán)保 ， 但不會造成嚴重停機損失； ? C類部件：設(shè)備的輔助部位 ， 發(fā)生故障暫不會對設(shè)備功能 、 產(chǎn)品質(zhì)量 、 生產(chǎn)效率和安全環(huán)保產(chǎn)生即時的影響 。 Continued 59 TPM新解釋 ? Total Profit Management 全面效益管理 ? Total Production Management 全面生產(chǎn)管理 ? Total Perfect Manufacturing 全面完美生產(chǎn) ? Total Productive Maintenance and Management 全面生產(chǎn)維護與管理 Continued 60 TPM 五大支柱新解 ?綜合效益最大化； ?壽命周期損失最小化： 零事故，零故障，零缺陷，零等待， 零投訴，零庫存 無限的追求 ?橫向全員：所有部門參與； ?縱向全員：從上至下投入； ?小組活動： TPM的基礎(chǔ)和細胞。 1)區(qū)分內(nèi)部、外部換型 2)內(nèi)部換型外部化 3)縮短內(nèi)部換型時間 4)改善外部換型，縮短總時間 （改善后）內(nèi)部、外部換型作業(yè)標準化，確保在規(guī)制時間內(nèi)完成內(nèi)部換型。 Continued 76 TPM的評估 優(yōu)秀 TPM小組的標志 ? 每個成員都能積極地提合理化建議； ? 每個成員都能自覺、自主地參加 “ 5S” 活動； ? 每個成員都能熟練地掌握設(shè)備管理現(xiàn)場規(guī)范化作業(yè)程序； ? 每個成員都能自覺地進行自我檢查和評估。 Continued 78 自主維護層次 ?什么是自主維護 ? What is autonomous maintenance? ?為什么要作自主維護 ? Why do autonomous maintenance? ?自主維護保養(yǎng)的七個層次 The Seven Levels of Autonomous Maintenance Continued 79 什么是自主維護 ?自主 =獨立 Autonomous = independent ?操作工進行常規(guī)的清潔 ,點檢和潤滑可以幫助阻止故障發(fā)生 Routine cleaning,checking,and lubrication by operators to help prevent breakdowns ?必須一步步做到系統(tǒng)化 A systematic, stepbystep approach Continued 80 為什么要作自主維護 ? ?增進設(shè)備知識和預(yù)防意識 Develop equipment knowledge and partner in prevention ?為持續(xù)改進建立基礎(chǔ) Build a foundation for continuous improvement ?使工作變得簡單和滿意 ,提高工作生活質(zhì)量 Make work and worklife easier and more satisfying Continued 81 自主維護保養(yǎng)的七個層次 ? －操作者意識到清掃就是點檢 Initial cleaningoperators learn cleaning is inspection ? 、亂的因果對策分析 Countermeasures for the cause amp。 Continued 85 層次 2:消除問題源和消除死角 ? 在源頭停止問題擴散 Stop contamination at the so