【導讀】第八章工程施工合理化建議和降低成本的措施………………………《中華人民共和國建筑法》。中華人民共和國有關的其他法律、法規(guī)?！督ㄔO工程項目管理規(guī)范》?！督ㄖこ淌┕べ|量驗收統一標準》?！督饘倥c石材幕墻工程技術規(guī)范》?！朵摻Y構工程施工質量驗收規(guī)范》?！督ㄖ粔ρb修設計防火規(guī)范》。下層，建筑高度米。我方根據現場實際施工，結合我司的。成，滿足業(yè)主要求。大樓外裝飾施工工程。質量體系組織施工，確保圓滿完成施工任務。程施工形象進度計劃表。狠抓工程施工質量、認真落實現場文明施工、安全生產，發(fā)揚“艱苦奮斗、求實守信、開拓創(chuàng)新、團結奉獻”的精神，的質量方針，嚴格執(zhí)行ISO9001質量管理體系。大力采用新技術、新工藝，以科技進步帶動生產。在建設單位、監(jiān)理公司、承包方的統。一領導、統籌指揮下，密切工程聯系，推行《項目法》施工。

　　

【正文】 ≤ 深度尺 （ mm） 項目 允許偏差 檢查方法 同層單元組件標高 寬度≤ 25m ≤ 激光經緯儀或經緯儀 施工組織設計 － 40 － 相鄰兩組件面板表面高低差 ≤ 深度尺 兩組件對插件接縫搭接長度（與設計值比） 177。 卡尺 兩組件對插件距槽底距離（與設計值比） 177。 卡尺 七、 石材幕墻安裝示意圖 ： 安裝預埋件 預埋件位 置尺寸檢查 放線測量 復測預埋件位置尺寸 及土建主體結構尺寸 繪制工程翻樣圖 金屬骨架加工 金屬骨架安裝 隱蔽工程驗收 石材表面防護 石材飾面板加工 鋼結構刷防銹漆 石材飾面板安裝 安裝質量檢查 灌注嵌縫硅膠 幕墻表面清洗 質量檢查 施工組織設計 － 41 － 八 、 建筑幕墻構件的加工精度 ： . 1. 金屬構件的加工精度應符合下列要求。 2. 結構桿件截料之前操作者應對桿件的彎曲度、扭擰度、外觀質量及型號進行驗證，驗證材料質量是否符合標準要求。 3. 結構桿件截料尺寸的允許偏差符合表的規(guī)定： 項 目 允 許 偏 差 檢驗工具 優(yōu)等品 合格品 直角截料 長度尺寸L 立 柱 177。 177。 鋼卷尺 橫梁及副框 鋁型材 177。 177。 金屬板軋制型材 端頭角度 a 10180。 15180。 角度尺 直角截料 長度尺寸L 立 柱 177。 177。 鋼卷尺 橫梁及副框 鋁型材 177。 177。 金屬板軋制型材 端頭角度 a 10180。 15180。 角度尺 型材弧形截料 弧長尺寸L L≤ 3000 177。 177。 鋼卷尺 L 3000 177。 177。 端頭角度 a 10180。 15180。 角度尺 圓弧曲率 與樣線偏差 3 樣板或 樣線 4. 截料端頭不應有加工變形，毛刺不應大于 。組 施工組織設計 － 42 － 角用角片、結構裝配用角片下料后，應達到無毛刺后，再組裝。 5. 孔位的允許偏差為177。 ，孔距的允許偏差為177。， 累計偏差≤ 177。 。 鉚釘的通孔；沉頭用沉孔；圓柱頭用沉孔應分別符合現行國家標準：《 鉚釘用通孔》 ；《沉頭用沉孔》 ；《圓柱頭用沉孔》 。 螺紋孔的加工應符合設計要求。 6. 構件中槽豁、榫的加工精度符合下列要求： 7. 構件銑槽尺寸允許偏差應符合表的規(guī)定： 項目 A B C 偏差 + + 177。 檢驗工具 卡尺或鋼板尺 8. 構件銑豁尺寸允許偏差應符合表的規(guī)定： 項目 A B C 偏差 + + 177。 檢驗工具 卡尺或鋼板尺 9. 構件銑榫尺寸允許偏差應符合下表： 項目 A B C 偏差 + + 177。 檢驗工具 卡尺或鋼板尺 10. 玻璃和金屬的下料加工精度應符合下列要求。 11. 玻璃加工必須符合下表： 施工組織設計 － 43 － A. 玻璃下料尺寸偏差應符合下表： 項 目 玻璃長 允許偏差 檢驗工具 優(yōu)等品 合格品 玻璃長、寬尺寸 ≤ 3000 177。 177。 鋼卷尺 3000 177。 177。 板塊對角線尺寸差 ≤ 3000 ≤ ≤ 3000 ≤ ≤ B. 每平方米玻璃 的表面質量應符合下表： 項 目 質 量 ～ 寬劃傷痕 長度小于 100mm 允許 4條 擦傷 不大于 300mm 傷痕、擦傷總處數 不超過 4處 鍍膜玻璃劃傷、擦傷深度不允許膜層厚度 C. 鋼化玻璃表面不得有傷痕 12. 飾面金屬板下料、刨槽尺寸偏差符合下表： 項 目 金屬板長度 允 許 偏 差 檢驗工具 優(yōu)等品 合格品 飾面金屬板長、寬尺寸 ≤ 3000 ≤ ≤ 鋼卷尺 3000 ≤ ≤ 飾面金屬板對角線差 ≤ 3000 ≤ ≤ 鋼卷尺 3000 ≤ 鋁板刨槽位置尺寸 177。 鋼卷尺、鋼板尺 鋁板刨槽后 + 游標卡尺 13. 金屬板彎邊尺寸允許偏差應符合下表： 尺寸 H 允差（ mm） 尺寸 B允差（ mm） 圖示 序號 項 目 允許偏差 測量工具 1 組件長度尺寸 177。 鋼卷尺 3 鋁框內側對角線差及組件對角線差 ≤ 3000 ≤ 3000 ≤ 施工組織設計 － 44 － + + 14. 建筑幕墻構件的裝配尺寸應符合下列要求 15. 鋁型材裝配組件尺寸允許偏差應符合下表： 16. 鋁型材裝配間隙及同一平面度的允許偏差應符合下表： 項目 裝配間隙 同一平面度差 允許偏差 ≤ ≤ 17. 構件的連接應牢固，各構件連接處的縫隙應進行密封處理。 18. 熱浸鍍鋅的鋼架，對角鋼組焊的搭接表面周邊涂硅酮密封膠進行密封，不 能漏任何空隙。 ，進行二次加工時表面內的抽釘孔，要涂硅酮密土封 膠，以防二次加工后表面銹蝕。 20. 連接用不銹鋼抽釘的釘芯端頭要涂硅酮密封膠，以防銹蝕。當結構有密封要求時，為保證密封可靠，用硅酮密封膠將不銹鋼抽釘的端頭全部密封。 21. 翻窗膠條粘接：膠條穿入型材槽中、要將在自然狀 項 目 允許偏差 測量工具 1 組件長度尺寸 177。 序號 3 鋁框內側對角線差及組件對角線差 ≤ 3000 ≤ 3000 ≤ H B t 施工組織設計 － 45 － 態(tài)下長出型材槽的部分截去，以保證與型材斷面對齊，在膠條與型材之間注入少量 CA40H 膠（膠長度為 5～ 7mm），以保證膠條位置準確。 22. 型材組角后，在對接的兩膠條 45 端面上分別涂上CA40H 膠，并立即將其粘接 在一起，涂膠需將膠條斷面均勻涂滿，但不宜過多，以粘接后不溢出為宜。 23. 玻璃槽口與玻璃或保溫板的配合尺寸應符合下列要求。 24. 單層玻璃與槽口的配合尺寸應符合表的規(guī)定： 玻璃厚度 A B C 56 ≥ ≥ 15 ≥ 5 710 ≥ ≥ 16 ≥ 5 13 以上 ≥ ≥ 17 ≥ 5 注：包括夾層玻璃 25. 中空玻璃與槽口的配合尺寸應符合表的規(guī)定： 中空玻璃 A B C 下邊 上邊 側邊 4+da+4 ≥ 5 ≥ 16 ≥ 7 ≥ 5 ≥ 5 5+da+5 ≥ 5 ≥ 16 ≥ 7 ≥ 5 ≥ 5 6+da+6 ≥ 5 ≥ 17 ≥ 7 ≥ 5 ≥ 5 7+da+7 以上 ≥ 6 ≥ 17 ≥ 7 ≥ 5 ≥ 5 da 為空氣層厚度 da = 12mm。 需 應滿足結構位移的要求，設計未給出則按表要求執(zhí)行。 在玻璃嵌定位后，玻璃定位墊塊 位置必須正確，數量應滿 施工組織設計 － 46 － 足要求，并要用膠條或密封膠將玻璃與槽口兩側之間進行密封。 26. 窗框裝配尺寸要求 ： 項 目 尺寸 (mm) 等 級（ mm） 優(yōu)等品 一等品 合格品 窗框槽口寬度、高度允許偏差 ≤ 2021 177。 177。 177。 2021 177。 177。 177。 窗框槽口對邊尺寸之差 ≤ 2021 ≤ ≤ ≤ 2021 ≤ ≤ ≤ 窗框槽口對角線尺寸之差 ≤ 2021 ≤ ≤ ≤ 2021 ≤ ≤ ≤ 27. 窗框、扇各相鄰構件裝配間隙及同一平面高低差要求 項目 等級（ mm） 優(yōu)等品 一等品 合格品 同一平面高低差 ≤ 裝配間隙 ≤ 28. 窗構件連接應牢固 ,需要耐腐蝕的填充材料使連接部分密封 、防水。 29. 窗結構應有可靠的剛性 ,根據需要允許設置加固件。 30. 窗框、扇四周搭接寬度應均勻，允許偏差177。 1mm。 31. 窗裝配后不應有妨礙啟閉的下垂、翹曲或扭曲變形。 32. 窗用附件安裝位置正確、齊全、牢固，應起到各自的作用，并具有足夠的強度，啟閉靈活、無噪音。承受反復運動的附件，在結構上應便于更換。 33. 窗用玻璃、五金、密封等附件，其質應與窗的質量 施工組織設計 － 47 － 等級相適應。 34. 窗裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減震墊塊，使其能緩沖啟閉等力的沖擊。窗表面不應有鋁屑、毛刺、油斑或其它污跡 ，裝配連接處不應有外溢的膠粘劑。 九 、 加工制作質量等級評定 ： 1. 質量分級 ： 加工制作質量等級分為優(yōu)等品、合格品、超差回用品、廢品四個等級。 2. 檢驗方法 ： （ 1） 除外協彎弧玻璃和彎弧金屬板的弧長半徑，彎弧型材半徑進行全檢外，其余產品及項目均進行抽檢。 （ 2） 若產品數量不超過 10 件，則該批產品全檢。 （ 3） 每批產品抽檢率為 10%，且每次抽檢數量不少于 3件。 （ 4） 外協加工產品（包括彎弧件）進行全檢，但不進行質量等級評定，只對其合格品驗收。 十 、 質量等級評定 ： 1. 抽檢產品中合格率達 100%，且優(yōu)等品率超過 70%，則該批產品為優(yōu)等品。 2. 抽檢產品中合格率達 100%，且優(yōu)等品率低于 70%，則該批產品為合格品。 3. 第一次抽檢中出現不合格品，則需另行加倍抽檢。 施工組織設計 － 48 － 加倍抽檢合格率達 100%，則該批產品為合格品。 4. 加倍抽檢仍有不合格品，則該批產品需全部返修。返修后按上述方法重新抽檢。返修產品最多只能被評為不合格品。 5. 返修后經抽檢仍不合格，則該批產品需請設計員、總工程師、質量總師在超差單上簽署處理意見。檢驗員根據其意見，將該批產品判定為超差回用品或廢品?；蛘邔υ撆a品全檢，判定該批產品 中超差回用品及廢品的數量。 6. 針對某種產品的各檢查項目，可能有的項目有優(yōu)等品，合格品分級，有的項目沒有分級，則此時該種產品須在未分級項目抽檢全部合格的前提下進行優(yōu)等品，合格品的評定。 7. 若某種產品的各檢查項日均未進行優(yōu)等品、合格品分級，則該產品只進行合格品、超差回用品及廢品的評定，不進行優(yōu)等品評定。 第 四 節(jié) 腳手架搭設工程 詳見： （落地式、懸挑腳手架安全專項施工） 方案 。 一 ． 搭設要求 和 注意事項 ： 1． 搭設要求： 材料選用 φ 48 鋼管 ，工具式卡扣。 單 立桿，橫向間距 ，縱向 。橫向 鋼管頭 施工組織設計 － 49 － 離墻 ～ ， 部分立柱突出造型需要離墻 。步距 ， 腳手架外排每層 高防護欄桿，層 層 滿鋪腳手板。腳手架地基應平整夯實 ，采用水泥混凝土硬化， 并加設底座和墊板。詳見外架立面和剖面圖。 2．外腳手架里排離墻 ～ ，外墻施工前用12mm 厚夾板把腳手架與外墻間空隙密封密。 3．安全保護 ： (1)、在安全通道口上方 10 米范圍內搭設雙層安全防護棚。防護棚鋼管間距為 600mm，上鋪 18mm 厚七夾板，底層也滿鋪七夾板，以防止高空施工中的雜物墜落。 (2)、外架用 安全網和鋼筋蓖條封閉，隔層鋼筋焊成的鋼笆滿鋪，不得留有掉雜物的空檔。 (3)、鋼管腳手架均裝設防雷、避雷接地設施。豎向接地極鋼管，接地電阻值在 6Ω以上。 (4)、從轉角開始，每隔 7 根桿設一組剪刀撐，與地面夾角成 45176。，斜桿用 2 只回轉扣件連接，搭接長度500mm。 (5)、設剛性拉結點，間距為水平 6m豎向 。 二 、 腳手架的拆除 ： 按照先上后下的順序，拆架前應先將隔離層和操作層以及安全網上的雜物清理干凈，傳到地面后分類堆放整齊。架體材料同樣按相同方法傳到地面后分類擺放。 三 、 注意事項 ： 按照 規(guī)定的構造方案和尺寸進行搭設。 及時與結構拉結或采用臨時支撐，以確保搭設過 施工組織設計 － 50 － 程安全。 擰緊扣件。 有變形的桿件和不合格扣件（有裂紋、尺寸不合適、扣接不穩(wěn)等）不能使用。