【正文】 把三個施工段。施工工藝流程每一個施工段澆筑砼的施工工藝流程為：基礎底板→框架柱→外墻及剪力墻→框架柱頭及板、墻相交處→梁、板。（1）砼性能的要求：砼性能指標要求見下表。砼性能指標項 目指 標水 灰 比按照砼配合比水泥用量按照砼配合比骨料粒徑5—25mm砂 率40—50%密 度1950—2500 Kg/m3坍 落 度120—140mm初凝時間≮6小時外 加 劑＜8%堿含量5Kg/m3（2）預防砼工程堿集料反應的技術措施本工程地下室為堿集料反應Ⅱ類工程，其他部位堿集料反應Ⅰ類工程，在配制砼時，應采用以下預防措施：A．本工程結構用水泥、砂石、外加劑、摻合料等砼用建筑材料，必須具有重慶市技術監(jiān)督局核定的法定檢測單位出的（堿含量和集料活性）檢測報告。B．在做砼配合比設計時，應選用低堿活性集料，經(jīng)試配后，其砼含堿量不超過5Kg/m3。C．對進入現(xiàn)場的水泥、外加劑及礦物摻合料必須提供產(chǎn)品的技術指標和堿含量的檢驗報告。同時認真做好砼用材料的現(xiàn)場復試檢測工作。砼澆筑要求施工準備：機具準備及檢查：砼澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設備按需要準備落實。對易損機具，應有備用。所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。保證水電供應：在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應部門取得聯(lián)系。如果經(jīng)常停電，應備一臺發(fā)電機。掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象部分加強預測預報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開風雨天氣。以確保砼的澆筑質(zhì)量。檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：在砼澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應符合施工規(guī)范要求。在檢查時應注意以下幾點：模板的標高、位置和構件的截面尺寸是否符合設計要求。所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應清除干凈。澆筑厚度：按施工規(guī)范規(guī)定：當采用插入式振搗器時，；當采用平板式振動器時為200mm。澆筑砼時應注意的幾點：澆筑地下室自防水砼時，必須認真振搗，嚴格控制砼的均勻性和密實性。當砼拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。澆筑砼施工中，應防止砼的分層離析。在豎向構件中澆筑砼的高度不能超過3m，否則采用串筒或斜槽送砼入模。在澆筑豎向結構的砼前，對結構底部應先澆以50—100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，以保證砼在施工縫處的密實。澆筑砼時，應設專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預留孔洞等的情況，當發(fā)生變形、移位時，應立即停止?jié)仓M行處理。防止砼的干縮和自身沉實而產(chǎn)生的表面裂紋，應在砼縫凝前預以修整?；炷帘盟驮陧疟盟颓?，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進行潤滑壓送。開始泵送時，泵機宜處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500—550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運轉(zhuǎn)速度。泵送砼工作應連續(xù)進行，當砼供應不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。當遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強行壓送，應先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。泵送過程中，應注意料斗內(nèi)砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應立即使泵反向運轉(zhuǎn)，將砼吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。 在泵送砼過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，砼泵應做間隔推動，每4—5min進行4個行程的反轉(zhuǎn)，以防止砼離析或堵塞。為了保證攪拌的砼質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設專人將大石塊及雜物及時檢出。砼的振搗在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對地下室底板、墻、梁和柱均采用HZ—50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X—30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑砼時，當板厚大于150mm時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平；當板厚小于150mm時，采用平板式振動器振搗。當使用插入式振動器時：振動器正確方法，應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。砼分層澆筑時，每層砼的厚度應符合規(guī)范要求。在振搗上層砼時，應插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意。一般應視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”（—1）的次序移動，但不能混用。振動器使用時，不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預埋件等。當使用平板式振動器時：在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準。移動振動器時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴防漏振。板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平板中約為120mm。振動傾斜砼表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。砼澆筑方法框架柱混凝土澆注：框架柱的施工按施工段進行，在支柱模前應先對柱根部施工縫進行剔鑿和清理，然后再支模澆筑砼，為了避免砼離析，采用串桶分層下料，層厚控制在500mm。插入式振動器先沿柱周邊振搗，后振中間，要認真操作，不能漏振，確保砼密實施工縫留梁底面下20mm處。地下室外墻：地下室外墻與施工段應同步流水澆筑砼。外墻支模前，必須對其根部的水平施工縫進行處理，并澆水沖洗干凈，方可支墻體模板。外墻砼采用一臺汽車泵或一臺固定泵輸送，砼的澆筑方向為從一端開始，采用斜面分層法向另一端推進。因墻高度大于2m，砼澆筑時利用串桶向下送料。外墻為自防水砼，澆筑砼時，振搗器必須均勻的分布開，保證不漏振，以提高砼的密實度，達到設計的抗?jié)B要求。因外墻與樓層梁板分別澆筑砼，使地下室外墻共設八道水平施工縫，且都必須埋置止水鋼板。八道水平施工縫的位置：外墻和底板相交處；外墻和樓板相交處，每層兩道共八道。剪力墻混凝土澆注：剪力墻澆筑砼時，對剪力墻砼的澆筑除按一般原則外，還應注意以下兩點：門窗洞口兩側(cè)應同時下料，高差不可太大，以防洞口模板移動。先澆搗窗臺下部，后澆窗間墻，以防窗臺下出現(xiàn)蜂窩孔洞。澆砼前應對施工縫進行處理；在澆筑過程中，不可隨意挪動鋼筋，并經(jīng)常檢查鋼筋保護層厚度。樓層梁、板砼混凝土澆注：梁板砼澆筑時，應沿施工段的長方向，從一端平行推進至另一端。在澆筑過程中，由于梁上部鋼筋較多，應注意梁下部砼密實性，必須加強振搗，并在砼初凝前采取二次振搗。后澆帶澆筑：本工程共有一條兩種后澆帶，沉降后澆帶在本樓封頂后二周可澆筑砼；伸縮后澆帶在其兩側(cè)砼澆筑八周后封閉。澆筑后澆帶的砼應比原設計提高一級，并摻入微膨脹劑（摻量由試驗確定）。在封閉每條后澆帶時，均應從一端澆筑到另一端，中間不能留施工縫。在澆筑過程中，應認真地把砼振搗密實，并進行收漿抹平。后澆帶的砼由機動翻斗車沿地下室斜坡道運至澆筑部位。后澆帶是地下室防水的薄弱環(huán)節(jié)，除振搗密實外，還采取了一系列措施，確保后澆帶處不滲漏。砼自然養(yǎng)護： 為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設計要求的強度，且防止砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護工作。（1）覆蓋澆水養(yǎng)護應在砼澆筑完畢后12h以內(nèi)進行。澆水次數(shù)應根據(jù)能保證砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。（2）對于豎向構件采用涂刷養(yǎng)護液；對水平構件采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護。（3）對地下室有抗?jié)B要求的砼（含后澆帶）養(yǎng)護時間不小于14d；對普通砼養(yǎng)護時間不小于7d。砼質(zhì)量保證措施：（1）本工程核心筒剪力墻采用特制木模；其他均采用九夾板作模板，保證了實現(xiàn)清水砼的目標。（2）商品砼運至現(xiàn)場后，現(xiàn)場設專人定期抽查砼的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏為177。10mm。以此來控制砼的攪拌質(zhì)量。（3）在澆筑梁板砼時，應組織兩個澆筑班組，吃飯、休息輪換，保證混凝土澆筑的連續(xù)性，同時設專人跟隨澆筑梁板的班組旁站監(jiān)督，確保砼澆筑質(zhì)量符合要求。（4）在梁柱相交處鋼筋粗而密，振搗器改用HZ—30，同時在砼初凝前采取二次振搗，可保證柱頭處砼的密實。（5）對砼表面處理：當砼振搗完畢后，用2m長的木刮杠按設計標高進行找平，并隨刮隨拍打使砼沉實。然后用木抹子再反復搓抹，提漿找平，使砼面層進一步的密實，最后在砼終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因砼收縮而出現(xiàn)裂縫。（6）在澆筑砼前，除認真地對施工縫進行剔鑿，清理外，還必須先澆一層與砼配合比相同的水泥砂漿50—100mm。以解決新舊砼結合不好的問題，從而增強結構的整體性。（7）在澆筑砼時，設兩名鋼筋工在砼澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑砼時位置正確。必要時可在鋼筋上架設腳手板，減少作業(yè)人員踩踏鋼筋?，F(xiàn)澆砼結構的允許偏差如下表?，F(xiàn)澆砼結構的允許偏差（mm）項目允許偏差校準內(nèi)控軸線位置墻控梁85剪力墻53垂直度層間≤5m855m108全高H/1000且≤30標高層高177。10177。8全高177。30177。28截面尺寸+8，5+5，3表面平整（2m長度上）85預埋設施中心線位置預埋件108預埋管53預留洞中心線位置1512電梯井井筒長、寬對空位空中心線+25，0+20，0井筒全高垂直度H/1000且≤30砼澆筑預案措施 本工程使用的砼全部為商品砼，為了保證施工現(xiàn)場砼的連續(xù)澆筑，特采取如下預案措施：（1）商品砼供應商，應選擇信譽高、生產(chǎn)規(guī)模大、技術力量雄厚的攪拌廠供應砼，且服務態(tài)度好，以保證連續(xù)供應砼。（2）為確保在攪拌機械出故障或交通堵塞時，現(xiàn)場砼能正常連續(xù)施工，應同時選擇兩家砼攪拌廠，其中一家作為應急備用。當砼量較大時，兩家同時供應澆注砼。（3）澆筑砼前，應先與氣象部門聯(lián)系，掌握氣象變化情況，使砼澆筑避開惡劣天氣。本工程結構采用鋼筋砼框架結構，由于結構和裝飾施工要求，必須搭設腳手架作為各類施工的作業(yè)面，主要施工內(nèi)容包括主體結構施工、外檐裝飾施工、內(nèi)檐裝飾、安裝施工等，為保證盡量少擾民，所有外架均采用硬質(zhì)10mm厚竹膠板全封閉。1）結構施工腳手架本工程地下結構和地上主體現(xiàn)澆混凝土結構施工用腳手架采用規(guī)格為Φ48+快拆體系腳手架，腳手架立桿間距為12001200，橫桿步距1500，局部梁底加密為立桿間距600600。2）外防護腳手架本工程從地上結構一層至五層施工的外防護腳手架采用雙排落地式外防護腳手架。雙排落地式腳手架采用Φ48，架體距結構的外檐250作為施工距離，立桿間距為1200mm，立桿步距為1500mm，大橫桿步距1500mm，并沿架體外側(cè)設剪刀撐，架體外側(cè)掛安全防護帷幕網(wǎng)，架體內(nèi)測采用密目視安全網(wǎng)全封閉，以達到隔音效果。3）內(nèi)裝飾及安裝工程腳手架采用門式腳手架或自制鋼筋馬凳，采用門式腳手架，立管間距1500，水平桿間距1800，上鋪腳手板進行施工，采用自制鋼筋馬凳或?qū)Ｓ靡苿邮侥_手架平臺。鋼管腳手架均采用φ48，十字扣件和旋轉(zhuǎn)扣件搭設，腳手架每步均滿鋪2層竹巴片，外邊掛設密目安全網(wǎng)。4）外檐裝飾施工腳手架本工程主體在外裝修施工時采用全封閉外防護腳手架，塔樓在外裝飾施工時采用落地式腳手架。1）腳手架搭設（1）施工準備材料準備，在進行地下一層地下室及頂板結構施工時，應開始準備外腳手架的材料，挑選合格的鋼管、扣件，并對油柒剝落的鋼管補刷油柒。外腳手鋼管應采用單獨的同一種顏色，以免與其它鋼管混淆。同時根據(jù)施工方案配備立桿、大橫桿、小橫桿及剪刀撐的長度。在地下室頂板施工完成后，進行搭設外架部分的清理，并根據(jù)施工方案確定的尺寸彈出外架的尺寸線。在外架搭設前聯(lián)系好質(zhì)量符合要求的竹笆、安全網(wǎng)等防護材料的供應商。（2）普通雙排腳手架搭設程序及方法A、搭設程序：基層（頂板）清理→彈線→立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿，上端與第二步橫桿扣緊→安第三、第四步大橫桿和小橫桿→安裝二層與柱拉桿→接立桿→加設剪刀撐→鋪設腳手板、綁扎防護欄及擋腳板→掛設安全網(wǎng)→內(nèi)側(cè)豎向掛10mm竹編板。B、搭設方法：立桿從彈好外架線的一個角或跨中立外架的立桿和大橫桿，采用小橫桿臨時固定，開始豎桿時不少于三根。立桿和大橫桿要長短搭配，接頭位置互相錯開。每根立桿均搭設在底座內(nèi)，開始搭設立桿時，每隔6跨設置一根拋撐，直至梁墻件安裝穩(wěn)定后方可根據(jù)情況拆除。立桿接頭采用對接扣件。兩根相鄰立桿的接頭在高度方向錯開的距離大于500mm。各接頭的中心至主節(jié)點的距離控制在600 mm以內(nèi)。立桿立好后立即設置縱橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮200mm處的立桿上，橫向掃地桿也采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。水平桿縱向水平桿（大橫桿）設置在立桿內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿連接，縱向水平桿接長采用對接扣件連接，對接扣件交錯布置。相鄰兩根縱向水平桿的接頭不設置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開500mm 以上，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于500mm。橫向水平桿（小橫桿）采用直角扣件固定在縱向水平桿上，縱向水平桿作為橫向水平桿的支座。主節(jié)點處必須設置