【正文】 ，對攪拌車加速旋轉(zhuǎn)必須進行二次拌合，如較嚴重的離析，則該車混凝土必須退回，并應分析原因，采取措施。混凝土運至施工現(xiàn)場后，采用泵送工藝將混凝土輸送至澆筑地點；③、混凝土澆筑本工程墻柱、梁、板等混凝土澆筑均采用泵送工藝，裙房以下采用2臺HBT60混凝土輸送泵和一臺汽車泵，裙房以上采用2臺HBT60混凝土輸送泵。混凝土澆筑順序為：先澆筑墻柱混凝土，后澆筑梁板混凝土。梁板澆筑采用趕漿法。樓板混凝土澆筑時應用腳手板鋪設走道，以保護樓板鋼筋，在澆筑混凝土時嚴禁隨意留設施工縫?；炷琳駬v采用插入式振動棒，振搗時應按有關要求操作，豎向結(jié)構(gòu)應分層澆搗密實，分層高度可控制在250～300mm左右，予留洞口兩側(cè)要適當加長振搗時間。工程口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位，應一次整體澆筑混凝土。④、施工縫的留置和處理本過程施工中，先澆筑墻柱混凝土，后澆筑梁板混凝土，盡量不留施工縫。但考慮到澆筑混凝土時的各種不確定因素，對特殊情況下施工縫的留置應提前予以考慮。施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位：a、墻體水平施工縫宜留置在梁板的下部或梁板的上平面；b、地下室外墻板施工縫留在筏板以上不小于500mm處；c、單向板留設在平行于板的短邊的任何位置；d、有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫必須經(jīng)過以下處理，方可繼續(xù)澆筑混凝土：a、施工縫表面應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并將表面鑿毛，沖洗干凈并保持充分濕潤，但不得積水；b；c、施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清除；d、在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層10～15mm厚水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿，方可澆筑下一層混凝土?；炷翍氈?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合；e、混凝土澆筑完畢后對施工縫接縫處應加強養(yǎng)護。⑤、混凝土養(yǎng)護混凝土在澆筑后12小時后即進行養(yǎng)護。對豎向結(jié)構(gòu)混凝土，拆模后用麻袋進行外包并澆水養(yǎng)護。對梁板等水平結(jié)構(gòu)混凝土派專人進行澆水養(yǎng)護，隨時保持混凝土表面濕潤。對施工縫處要加進行薄膜和麻袋覆蓋養(yǎng)護。一般混凝土養(yǎng)護時間不得少于7天，施工縫和防水混凝土養(yǎng)護時間不得少于14天。砌體工程（1）、小型混凝土空心砌塊工程①、工藝流程拌制砂漿→選磚和排磚→砌筑墻體→施工芯柱②、操作方法a、選磚和排磚選磚：挑選砌塊，進行尺寸和外觀檢查。依據(jù)砌塊墻體線、門窗洞口線以及相應控制線等，在工作面試排磚，砌塊應盡量采用主規(guī)格整磚砌塊，準確無誤后請設計、建設、監(jiān)理的確認；b、拌制砂漿混凝土小型砌塊砌筑砂漿應具有高粘結(jié)性，良好的流動性、保水性，滿足設計強度等級。砂漿宜采用機械攪拌，攪拌時閘不少于 2min。砂漿稠度應控制在 50mm～70mm為宜。砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在拌成后 和 3h 內(nèi)用完，夏季施工期間如最高氣溫超過 30℃，必須分別在 2h 內(nèi)用完。砂漿如有泌水現(xiàn)象時，在砌筑前重新拌和。外墻砌筑砂漿應具有防滲和收縮補償功能，需加入適量高性能膨脹劑。凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。砂漿試塊：每檢驗批且不大于250m179。 的砌體，每種強度等級的砂漿至少制作一組（每組3個）試塊。c、組砌方法i、砌筑應采用對孔錯縫組砌方法，砌塊上、下錯縫，相互搭接。當墻體的個別部位不能保證此項規(guī)定時，應在灰縫中每皮設置拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，但豎向通縫不得超過兩皮小砌塊；ii、砌筑砌塊應對孔反砌，壁肋光面、大面朝上(即上孔小、下孔大，底面朝上)， 采用“三一砌磚法”，墻體應雙面掛線；iii、砌筑時從外墻轉(zhuǎn)角開始盤角，每次盤角高度不超過三皮磚。盤角后應與皮數(shù)桿上的皮數(shù)、灰縫厚度、標高保持一致；iv、砌塊內(nèi)外墻應同時砌筑，嚴禁留直搓。墻體臨時間斷處砌成斜搓，斜搓水平投影長度不應小于高度的 2/3。如留斜樓有困難 ( 除墻轉(zhuǎn)角處及抗震設防地區(qū)外 )，可從墻面伸出砌成陰陽直搓，并沿墻高每皮磚在灰縫內(nèi)預埋拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片，必須準確埋入灰縫和芯柱內(nèi)，從留搓處算起，每邊錨入墻內(nèi)均不應少于600mm；v、隨砌筑隨刮去擠出灰縫的砂漿，待灰縫砂漿達到“指紋硬化”（手指壓出清晰指紋而砂漿不粘手）時即可進行劃縫，劃縫要密實?；铱p要求深淺一致，橫平豎直，搭接平整?；铱p深度宜控制在 5mm～8mm 左右；vi、砌筑時如需要移動已砌好的小砌塊或被撞動的小砌塊時，需清除原有砂漿重新鋪漿砌筑；vii、常溫條件下，每日砌筑高度宜控制在 或一步腳手架高度內(nèi)。d、施工芯柱混凝土澆筑前必須按設計安裝好芯柱插筋，插筋錨固長度要滿足設計要求或規(guī)范規(guī)定。芯柱插筋上下全高貫通，與圈梁整體澆筑。每層砌筑第一皮小砌塊時，在芯柱部位用側(cè)面開口砌塊砌筑，轉(zhuǎn)角和十字墻核心的芯柱清掃孔與相臨清掃孔留成連通孔，每層墻體砌筑完畢必須清除芯柱孔 洞內(nèi)的雜物及削掉孔內(nèi)凸出的砂漿，用水沖洗干凈，綁牢校正芯柱鋼筋，經(jīng)隱檢合格后，支模堵好清掃孔。（2）、構(gòu)造柱、圈梁模板施工方法①、構(gòu)造柱模板采用木模板。為防止?jié)仓炷習r模板鼓脹，影響外墻平整，用木模貼在外墻面上，并每隔1米以內(nèi)設兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應小于216。20。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1米以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一個磚處。澆筑構(gòu)造柱混凝土前，必須將墻體和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的砂漿殘塊，磚渣等雜物清理干凈；②、圈梁模板采用木模板，上口應用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻平面位置距墻兩端24cm開始留洞，中間每隔50cm左右留一道，每面墻不宜少于5個洞。；③、構(gòu)造柱、圈梁鋼筋施工構(gòu)造柱鋼筋、墻體錨拉筋及圈梁與主體砼結(jié)構(gòu)的連接采用預埋的方法。a、構(gòu)造柱：i、安裝構(gòu)造柱鋼筋：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將構(gòu)造柱鋼筋立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35d；ii、綁扎搭接部位鋼筋：構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架；iii、在砌磚墻大馬牙槎時，按圖紙要求設置水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。iv、砌完磚墻后，應對構(gòu)造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。b、圈梁鋼筋的綁扎i、支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開；ii、圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時，搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設計要求；iii、圈梁鋼筋應互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設計要求；iv、樓梯間、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構(gòu)造方法應符合設計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接；v、圈架鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層；④、構(gòu)造柱、圈梁混凝土施工a、工藝流程：作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆灌、振搗→混凝土養(yǎng)護；b、混凝土澆灌、振搗：i、構(gòu)造柱根部施工縫在澆灌前宜先鋪5cm～10cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土；ii、澆灌混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其震動，再灌入混凝土。應分層澆灌振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂；iii、混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角斜面振搗。振搗板縫混凝土時應選用φ30mm小型振搗棒；iv、澆灌混凝土時應注意保護鋼筋位置，隨時檢查模板是否變形、移位、螺栓、拉桿是否松動、脫落以及漏漿等現(xiàn)象，并派專人修理；v、表面抹平：圈梁和板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平、表面不得有松散混凝土。c、混凝土養(yǎng)護；混凝土澆灌12h以內(nèi)，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日澆水養(yǎng)護兩次，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。裝飾裝修工程為保證本工程質(zhì)量目標的順利實現(xiàn)，裝飾工程具有決定性的作用，必須保證一次交驗成功，因此在進度安排上，先施工工程量大、易影響工期的裝飾工程。施工前應配合建設單位主管部門對裝飾材料的品種、顏色、價格等逐步確定，并按設計要求施工樣板間。裝飾所需材料必須是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，裝飾各專業(yè)要相互配合，成品由專人負責看護，保證優(yōu)質(zhì)高速完成裝飾施工任務。施工時，先粗裝飾再精裝飾，先難后易，先上后下，先里后外，盡量避免交叉作業(yè)，大面積裝飾施工本著先天棚、墻面、后樓地面。（1）、樓、地面施工車庫地面選用05YJ1地5做法：細石混凝土地面30厚C20細石混凝土隨打隨抹光素水泥漿結(jié)合層一遍80厚C15混凝土素土夯實細石混凝土地面施工工藝：①、處理基層：基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應清理干凈。墻面和頂棚抹灰時的落地灰,在樓板上拌制砂漿留下的沉積塊,要用剁斧清理干凈；墻角、管根、門檻等部位被埋住的雜質(zhì)要剔鑿干凈；樓板表面的油污,應用5%～10%濃度的火堿溶液清洗干凈。清理完后要根據(jù)標高線檢查細石混凝土的厚度,防止地面過簿而產(chǎn)生空鼓開裂?；鶎忧謇硎欠乐沟孛婵展牡闹匾ば?一定要認真做好。 ②、灑水潤濕：提前一天對樓板進行灑水潤濕,灑水量要足,第二天施工時要保證地面濕潤,但無積水。 ③、刷素水泥漿：澆灌細石混凝土前應先在已濕潤的基層表面刷一遍1:～(水:水泥)的素水泥漿,要隨鋪隨刷,防止出現(xiàn)風干 現(xiàn)象,如基層表面為光滑面還應在刷漿前先將表面鑿毛。 ④、沖筋貼灰餅：小房間在房間四周根據(jù)標高線做出灰餅,大房找標高、彈面層水平線 基層處理、灑水潤濕、抹灰餅抹、標筋沖筋貼灰餅、澆筑細石混凝土、撒水泥沙子干面灰、第一遍抹壓、第三遍抹壓、第二遍抹壓，養(yǎng)護時間還應該沖筋()；有地漏的房間要在地漏四周做出5%的泛水坡度；沖筋和灰餅均應采用細石混凝土制作,隨后鋪細石混凝土。 ⑤、澆筑細石混凝土：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配,如設計無要求時,一般為1:2:3(體積比),坍落度應不大于20mm；并應每500平方米制作一組試塊,不足500平方米時,也制作一組試塊。鋪細石混凝土后用長刮杠刮平,振搗密實,表面塌陷處應用細石混凝土填補,再用長刮杠刮一次,用木抹子搓平。 ⑥、撒水泥沙子干面灰：砂子先過3mm篩子后,用鐵鍬拌干面(水泥:砂子=l:l),均勻地撤在細石混凝土面層上,待灰面吸水后用長刮杠刮平,隨即用木抹子搓平。 ⑦、第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層,把腳印壓平。 ⑧、第二遍抹壓：當面層開始凝結(jié),地面面層上有腳印但不下陷時,用鐵抹子進行第二遍抹壓,將面層的凹坑砂眼和腳印壓平。要求不漏壓,平面出光。地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平,施工時要認真操作。 ⑨、第三遍抹壓：當?shù)孛婷鎸由先松杂心_印,而抹壓無抹子紋時,用鐵抹子進行第三遍抹壓,第三遍抹壓要用力稍大,將抹子紋抹平壓光,壓光的時間應控制在終凝前完成。 ⑩、養(yǎng)護：面層抹壓完24h后,及時灑水進行養(yǎng)護,每天澆水2次,至少連續(xù)養(yǎng)護7d后方準上人。(養(yǎng)護期間房間應封閉,禁止進入)養(yǎng)護要及時、認真,嚴格按工藝要求進行養(yǎng)護。若為分隔縫地面,在撒水泥砂子干灰面過杠和木抹子搓平以后,應在地面彈線,用鐵抹子在彈線兩側(cè)各20cm寬范圍內(nèi)抹壓一遍,再用溜縫襪子劃縫；以后隨大面壓光時沿分隔縫用溜縫抹子抹壓兩遍，然后交活。 、混凝土面層在施工間歇后繼續(xù)澆筑前,應按規(guī)定對已凝結(jié)的 混凝土垂直邊緣進行處理。施工縫處的混凝土,應搗實壓平。 （2）、豎井、擴散室選用05YJ1地2做法：水泥砂漿地面20厚1:2水泥砂漿抹面壓光素水泥漿結(jié)合層一遍80厚C15混凝土素土夯實（3）、人防通道、樓梯選用05YJ1樓1做法：水泥砂漿地面20厚1:2水泥砂漿抹面壓光素水泥漿結(jié)合層一遍鋼筋混凝土樓板水泥砂漿地面施工工藝：①、基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。 ②、找標高彈線：根據(jù)墻上的+50㎝水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。 ③、灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 ④、抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20㎜），然后拉水平線開始抹灰餅（5㎝5㎝）～，灰餅上平面即為地面面層標高。 如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。 ⑤、攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1：2（水泥：砂），其稠度不應大于35㎜，強度等級不應小于M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。 ⑥、刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層，～（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。 ⑦、鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。 ⑧、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2 m靠尺檢查其平整度。 ⑨、當設計要求需要壓光時，采用鐵抹子壓光： 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要過3㎜篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、