【導(dǎo)讀】中鐵二局神佳米高速公路第四項目。大梁隧道專項方案。中鐵二局神米佳高速公路工程指揮部第四項目部。、照明、管線路布置和施工排水.............46

　　

【正文】 ，鋼架中心與隧道中線重合，鋼架平面與隧道中線垂直，接頭處相鄰兩連接鋼板重合，連接孔位準(zhǔn)確。 加工后先試拼，檢查有無扭曲現(xiàn)象，接頭連接每榀可以互換，沿隧道周邊輪廓誤差必須符合技術(shù)規(guī)范要求。 鋼架運至現(xiàn)場拼裝，安設(shè)前進(jìn)行斷面尺寸檢查，及時處理欠挖部分，首先測定隧道中線，確定高程，然后再測定其橫向位置。保證鋼架正確安設(shè)，鋼 架內(nèi)側(cè)有 2cm、外側(cè)有 4cm的噴射砼，安設(shè)拱腳或墻腳前清除墊板下的松碴，將鋼架置于原狀圍巖上，在軟弱地段，采用拱腳下墊鋼板的方法。鋼架與封閉砼之間緊貼，在安設(shè)過程中，當(dāng)鋼架與圍巖間有較大間隙時安設(shè)墊塊，兩榀鋼架間沿周邊設(shè)φ 22 縱向連接筋，環(huán)向間距 1m，形成縱向連接體系，拱腳高度不夠時設(shè)置鋼 35 板調(diào)整。安設(shè)到位后在拱腳處設(shè)置鎖腳錨桿對鋼架進(jìn)行固定，錨桿尾部與鋼架焊接在一起。 附屬洞室及設(shè)施施工 隧道附屬洞室有人行橫洞內(nèi)預(yù)留通信及電力等相關(guān)專業(yè)設(shè)備空間。為減小附屬洞室施工時對隧道的影響，附屬洞室在隧道開挖 到相應(yīng)位置時開挖，人行橫洞由于斷面小，采用人工開挖，人工運渣至洞口外，由裝載機(jī)裝車，自卸汽車運至棄土場；人工施作錨、網(wǎng)、濕噴砼支護(hù)，襯砌時與正洞襯砌一起施作，綜合洞室采用組合鋼模板。襯砌時按要求設(shè)置預(yù)埋件，襯砌完成后按設(shè)計要求安設(shè)洞內(nèi)其它設(shè)施。 隧道結(jié)構(gòu)防排水施工 隧道防排水采用“防、排、截、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則。排水通暢，防水可靠、施工方便，保證運營期間隧道內(nèi)不滲不漏，達(dá)到基本干燥要求，保證襯砌結(jié)構(gòu)和洞內(nèi)設(shè)備的正常使用以及行車安全。 （ 1）排水系統(tǒng)組成 1）根據(jù)路面橫坡情況設(shè)置通 長排水邊溝溝排除路面水，并 50m設(shè)置 1 處沉沙井。 2）隧道左右拱腳背后設(shè)置 HDPEφ 16cm排水管各一道，其縱坡與路面縱坡一致，且每間距 25米設(shè) HDPEφ 16cm橫向排水管使其排至中央排水管中， 50m 兩側(cè)各設(shè)置一處縱向排水管檢查孔。 3）偏離行車中線 40cm壁厚 6cm的縱向中央排水溝，每 200m 設(shè)置一處中心排水溝檢查井，隧道內(nèi)的水通過中央排水 36 溝統(tǒng)一排至洞外。距離洞口 200m范圍內(nèi)采用保溫材料包裹。 4）在二襯背后環(huán)向設(shè)置 yas 排水半管，每 5 米布置一道，每一處排水半管必須接入墻腳縱向排水 管。 （ 2）防水系統(tǒng)組成 全洞滿鋪防水層，環(huán)向封閉，防水層采用 EVA/ECB 防水板和無紡布，采用熱雙焊縫無釘施工工藝，防水板厚 ，無紡布 350g/m2（無紡布設(shè)于圍巖一側(cè)）；隧道襯砌沉降縫及施工縫設(shè)置中埋式橡膠止水帶和膨脹止水條。 （ 3）排水施工 1）縱向排水管施工 ① 基座施工 混凝土基座采用與二次襯砌同標(biāo)號混凝土，為保證縱向排水管安裝位置正確和牢固，安裝前預(yù)先施作混凝土基座 ,嚴(yán)格控制混凝土基座高程，保證其縱向排水坡度。嚴(yán)禁出現(xiàn)排水管忽高忽低現(xiàn)象。 ② 縱向排水管安裝 縱向排水管安裝前要按照設(shè)計要求進(jìn)行打孔。 縱向排水管接頭采用承插管或管箍對接，接頭必須粘結(jié)牢固。承插接頭應(yīng)向下坡方向承插。 ③ 填充過濾碎石 過濾碎石采用粒徑 3～ 5cm 級配碎石，碎石填充前邀清洗過篩，防止雜物進(jìn)入排水管，堵塞管道。碎石填充高度 15～ 20cm。 ④ 每隔 50m 隧道左右側(cè)設(shè)置各一處縱向排水管檢查井。 37 2）橫向排水管施工 ① 縱向排水管與中心排水溝采用用無孔 HDPE 雙壁波紋管管連通。仰拱段在仰拱和仰拱填充施工時預(yù)留安裝槽。 ② 橫向排水管安裝時按設(shè)計位置和橫向坡度安裝，橫向排水管在電纜 溝位置不得外漏，中心排水溝橫向排水管進(jìn)水口，在施工中用編織袋塞封，以防混凝土進(jìn)入堵塞。 ③ 排水管安裝時接頭要有混凝土支座，并嚴(yán)格控制標(biāo)高，保證排水坡度順暢。 3）中央排水溝施工 中央排水溝（φ 400mm）施工在仰拱填充及邊墻施工之前進(jìn)行。砼管采用分節(jié)預(yù)制，安裝時先開挖或預(yù)留溝槽，進(jìn)行清碴排水處理，底部按設(shè)計標(biāo)高用砼整平，然后拉線進(jìn)行預(yù)制管件的安裝。安裝時接頭采用對接，其外用無仿布圍裹兩道后用鐵絲纏緊。每 200m 設(shè)一檢查井。中央排水管必須與隧底橫向排水管連通。 4） yas 排水半管施工 初期支護(hù)表面處理→ 初支打引水孔→鋪設(shè) YAS 排水半管→水泥釘固定 YAS 排水半管→水泥漿包裹。 ① 初期支護(hù)表面處理： 排水半管必須與噴射混凝土密貼，管中不得有突出的混凝土塊，有突出的混凝土塊必須鑿除，防止管道堵塞。 ② 初支打引水孔 初期支護(hù)有滲漏水處應(yīng)用風(fēng)動鑿巖機(jī)打引水孔，將無序的滲水轉(zhuǎn) 38 變成集中排水，引水孔應(yīng)有一定向上的仰角，并深入圍巖 50～ 100cm；沿隧道環(huán)向 3～ 5m 沿墻壁上下鉆眼打孔，并每隔 10m 預(yù)埋 5 米長的PVCφ 50 5 塑料引水花管，全長開孔，確保地下水情況變化時能及時排除地下水。 ③ 鋪設(shè) YAS 排水半管 凡是初期支護(hù)滲漏水處均應(yīng)鋪設(shè) YAS 排水半管，如果滲、漏水裂隙相近，可把排水半管樹枝狀連接，匯引入同一個豎向半管，每 5m布設(shè)一道 Yas排水半管，每一處排水半管必須接入墻腳縱向排水管。 ④ YAS 排水半管固定 YAS排水半管兩側(cè)襟邊采用 2cm射釘固定在噴射混凝土上，并在其表面抹筑 1～ 2cm速凝水泥漿。 5）排水邊溝施工 排水邊溝施工前，清楚仰拱頂面泥漿、浮漿、雜物及松散砼，隧道排水邊溝采用橡膠氣囊作為內(nèi)膜，鋼筋安裝完畢后，把橡膠氣囊放置于排水邊溝，然后充氣，待氣囊充氣完成，澆筑砼。 （ 4）防水施工 ① 防水板鋪設(shè) 防水板施工采用無釘鋪設(shè)。準(zhǔn)備工作：施工時配備兩臺作業(yè)臺架，分別用于基面處理和防水板鋪設(shè)；防水板鋪設(shè)前檢查開挖斷面，整修初期支護(hù)表面，處理外露錨桿及尖銳物，在鋪設(shè)基面標(biāo)出拱頂中線。 洞外已準(zhǔn)備好的防水板，從兩邊向中間卷成兩卷，鋪設(shè)時，從拱部向下展鋪，邊鋪邊將防水板固定。焊接防水板搭接縫采用爬行式熱 39 合器焊接，雙焊縫。防水板鋪設(shè)完，按“驗標(biāo)”要求進(jìn)行檢查，填寫隱蔽工程檢查證，符合驗收標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行模板臺車定位。 防水板的搭接寬度為 10cm，搭接焊縫為雙焊縫，每條焊縫寬度不小于 2cm。 ② 止水帶施工 隧道襯砌施工縫防水設(shè)計見下圖。 二次襯砌施工縫膨脹止水條圍巖 隧道施工縫防水設(shè)計圖 沿襯砌斷面軸線每隔不大于 鉆一φ 12 的鋼筋孔。將制成的鋼筋卡，由待灌砼側(cè)向另側(cè)穿過擋頭模板，內(nèi)側(cè)卡緊止水帶一半。待砼凝固后拆除擋頭板。施工縫處擋頭模板的嚴(yán)密性和混凝土振搗的密實性是關(guān)鍵，施工時要加強(qiáng)檢查及監(jiān)督，確保施工質(zhì)量。 止水帶施工工藝流程見下圖。 40 鉆鋼筋孔 穿鋼筋卡 放置止水帶 止水帶定位 拆擋頭板 灌注混凝土 止水帶施工工藝流程圖 ③ 變形縫施工 隧道變形縫防水設(shè)計見下圖。 圍巖快封水泥膨脹止水條填縫材料二次襯砌鋼筋卡中埋式橡膠止水帶 隧道施工縫防水設(shè)計圖 A 中埋式止水帶工藝要求 a 將端模一分為二，內(nèi)側(cè)鋼質(zhì)，外側(cè)木質(zhì)。 b 內(nèi)端模與襯砌臺車栓接，定位止水帶。 c 外端模與內(nèi)端模夾持固定止水帶。 d 鋼筋卡與內(nèi)端模連接，支撐約束止水帶，防止扭曲。鋼筋卡尺寸如下圖： 41 e 從內(nèi)端模預(yù)留孔插入鋼管，支撐外側(cè)木模，如下圖： B 施工方法 a 在襯砌臺車端頭安裝內(nèi)側(cè)鋼質(zhì)端模，首次或跳斷襯砌兩端安裝端模。 b 二次襯砌臺車就位后，在鋼質(zhì)端板外緣鋪設(shè)中埋式止水帶，并按 50cm 間距設(shè)置止水帶鋼筋卡，固定在端模輪緣面上。 c 在中埋式止水帶與防水層之間安裝木質(zhì)端模，用木楔填縫，楔緊木端模，卡緊中埋式止水帶。 42 d 利用杠桿原理加固外側(cè)木質(zhì)端模，即用鋼管插入在內(nèi)側(cè)鋼質(zhì)端模預(yù)留孔，抵緊邊墻，內(nèi)外端模與鋼管間用木楔塊楔緊。 圍巖 鉆爆施 施工 開挖時，根據(jù)地質(zhì)條件、開挖斷面、開挖進(jìn)尺，爆破器材等編制光面爆破設(shè)計方案。 本隧道周邊眼采用φ 22mm 小直徑藥卷不隅合裝藥方式，其余炮眼采用連續(xù)裝藥，掏槽眼采用復(fù)式楔形掏槽。爆破材料采用 1~17 段非電毫秒雷管和塑料導(dǎo)爆管起爆，周邊眼采用低爆速、低密度、高爆力、傳爆性好的小直徑 2號巖石硝銨炸藥（φ 22mm直徑），炮泥堵塞，導(dǎo)爆管復(fù)式網(wǎng)路聯(lián)接，各部一次起爆。光面爆破受多種因素影響 ,包括圍巖強(qiáng)度、整體性、節(jié)理、層理等地質(zhì)因素，爆破參數(shù)進(jìn)行現(xiàn)場設(shè)計動態(tài)調(diào)整。同一類圍巖經(jīng)試爆取得的技術(shù)參數(shù)，做為初步依據(jù)，每一循環(huán)爆破作業(yè)都要根據(jù)上一循環(huán)爆破效果，以及本循環(huán)圍巖特征進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，選擇一組最佳技 術(shù)參數(shù)。上一循環(huán)是下一循環(huán)的預(yù)設(shè)計和試爆破。 施工順序：測量放樣→標(biāo)出孔位→鉆正頂孔→鉆孔→清孔→裝藥連線→起爆。 光面爆破設(shè)計工藝流程見下圖 43 光面爆破設(shè)計流程圖 鉆爆作業(yè)整個鉆孔過程，可分為準(zhǔn)備、定位、開口、拔桿、移位五步。 準(zhǔn)備：開工前準(zhǔn)備工作做到“四查”，即：查風(fēng)槍的運轉(zhuǎn)；查風(fēng)水管路連接部位是否牢固；查鉆頭鉆桿等配件是否備全；查易耗材料、器材是否有充分的備用量。 定位：在掌子面畫出各炮孔位置及中線和高程十字線，確定鉆孔范圍，并明確鉆孔先后次序。 開口：風(fēng)槍開口時緩慢推進(jìn)，并特別注意鉆桿方向與隧道中線的夾角是否符合設(shè)計外插角。 拔桿：在整體性好的石質(zhì)可中速較慢拔出；如遇破碎巖石卡釬時， 44 應(yīng)慢慢來回推進(jìn)，使之拔出；如拔桿困難，再靠近該鉆位重新鉆眼，使之拔出。 移位鉆孔：鉆好一個炮孔進(jìn)行下一炮孔鉆進(jìn)時，要做到“準(zhǔn)、順、平、齊”。 準(zhǔn)：按周邊孔參數(shù)要求，孔位要選準(zhǔn)； 順：側(cè)墻孔孔口要順開挖輪廓線布置，使孔底均位于開挖允許的超欠范圍內(nèi)； 平：各炮眼相互平行（孔口和孔底距相等）； 齊：孔底要落在同一平面上，爆出的斷面要整齊，便于下一循環(huán)作業(yè)。 按各斷面炮孔爆破設(shè)計裝藥量裝藥聯(lián)線，塑料導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接采用復(fù)式聯(lián)接網(wǎng)路。炮孔孔口采用炮泥堵塞。 Ⅳ 級圍巖上、下斷面開挖炮眼 110100 50100 110100100 100 10070 70 70 70 70100 100 100 100100 100 100 50100 100 100 100703 .550860 507 7 777 777 88888888899999999999999999998881010101011 11 1112 12 12 12 1211111313131314 1414 1414 1414141414141414143 33 34 4 4 455 556 6660858585114757550508080604515707.59054514708806620 205 455415434 5566120 12025259三臨空孔型 45 周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)形式圖 Ⅳ 、 Ⅴ 級圍巖上斷面開挖爆破設(shè)計參數(shù)表 炮眼名稱 掏槽眼 周邊眼 輔助眼 合計 眼數(shù)（個） 16 48 47 111 裝藥系數(shù) 藥卷直徑（ mm） 40 32 38 藥卷單位長度質(zhì)量（ kg/m） 5 單孔平均裝藥量（ kg） 6 裝藥總量（ kg） 不耦合系數(shù) 類型 三臨空直眼掏槽 35%斜率外插 含擴(kuò)槽眼 比鉆眼數(shù) ，單位耗藥量 ,循環(huán)進(jìn)尺 。 46 Ⅲ級軟巖、 Ⅳ 、 Ⅴ 級圍巖下斷面開挖爆破設(shè)計參數(shù)表 炮眼名稱 周邊眼 輔助眼 合計 眼數(shù)（個） 47 43 90 裝藥系數(shù) 藥卷直徑（ mm） 32 38 藥 卷 單 位 長 度 質(zhì) 量（ kg/m） 單孔平均裝藥量（ kg） 裝藥總量（ kg） 90.5 不耦合系數(shù) 比鉆眼數(shù) ，單位耗藥量 ,循環(huán)進(jìn)尺 。 隧道附屬工程施工 ⑴水溝與電纜槽施工 水溝與電纜槽同時在二次襯砌全部完成后施作。蓋板預(yù)制，溝槽采用架立定型鋼模板立模，人工灌注砼，插入式振搗器搗固密實。 ⑵綜合接地、接觸網(wǎng)預(yù)埋件施工 綜合接地、接觸網(wǎng)預(yù)埋件施工與二次襯砌同時施工。綜合接地、接觸網(wǎng)預(yù)埋件預(yù)埋位置嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行施做，保證綜合接地線、預(yù)埋件位置及質(zhì)量要求符合設(shè)計和施工規(guī)范。 隧道施工通風(fēng)、照明、管線路布置和施工排水 隧道通風(fēng) 施工初始階段，即掘進(jìn) 100m 內(nèi)，采用自然通風(fēng)；當(dāng)掘進(jìn)長度在 47 100m 以上