電解錳廢水全過(guò)程控制技術(shù)報(bào)告-資料下載頁(yè)
2025-02-04 09:47本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】錳是一種重要的戰(zhàn)略性資源，素有“無(wú)錳不成鋼”之說(shuō)。日本、德國(guó)和瑞典等發(fā)達(dá)國(guó)家已將錳礦作為戰(zhàn)略礦產(chǎn)儲(chǔ)備資源，鉻、錳、鎢、稀土等重點(diǎn)礦種的礦產(chǎn)資源儲(chǔ)備。2021年我國(guó)已成為世界最大的電解錳生產(chǎn)國(guó)，消費(fèi)國(guó)和。但同時(shí)高速發(fā)展的電解錳行業(yè)也曾引發(fā)了許多觸目驚。心的生態(tài)環(huán)境問(wèn)題。自2021年以來(lái)，胡錦濤總書(shū)記對(duì)“錳三角”。示，李克強(qiáng)副總理也就“錳三角”做出了兩次重要批示。繼續(xù)推進(jìn)清潔生產(chǎn)和綜合利用，奪取環(huán)境整治的新成績(jī)。目前，我國(guó)電解錳行業(yè)企業(yè)眾多、規(guī)模較小、工藝設(shè)備落后，呈現(xiàn)出高投入、高物耗、高污染、低效益三高一低的局面。間現(xiàn)場(chǎng)工作，嚴(yán)重危害工人健康。及其污染物削減率平均達(dá)到70%以上，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定可靠，解車間嚴(yán)重的污染問(wèn)題。程中，為防止Mn2+的氧化，需要添加SO2或SeO2作為抗氧劑，低，對(duì)環(huán)境有潛在的不利影響；使用SO2，電解效率相對(duì)較低，人員的身體健康存在潛在的隱患；
【正文】 行更換 。 （ 11） 下料 十片 陰極片 推至下料機(jī)架導(dǎo)軌上，等機(jī)械手來(lái)下料。機(jī) 械手抓起十片 陰極片 ，送入水玻璃槽，然后在導(dǎo)引器引導(dǎo)下送入 電解槽 ，工藝過(guò)程示意圖如圖 。 花垣縣新巍錳業(yè)有限責(zé)任公司 18 圖 2. 14 下料 工藝過(guò)程示意圖 主要 技術(shù)指標(biāo) 電解后序工段連續(xù)拋瀝逆洗及自控技術(shù)技術(shù)裝備實(shí)現(xiàn)以下技術(shù)要求： （ 1）出槽：在電解錳生 產(chǎn)過(guò)程中，從出槽至鈍化時(shí)間不超過(guò) 60s，平均時(shí)間控制在 40s 之內(nèi)。根據(jù)目前企業(yè)一條生產(chǎn)線 電解槽 總數(shù)為 80 個(gè)左右，總長(zhǎng)度在 50m 左右，每槽 有 電極板 60片左右，設(shè)計(jì)出槽機(jī)械手提升速度為 1m/s，運(yùn)行速度為 2m/s，確保電極板自出槽至鈍化控制在 40s 之內(nèi)；空間跨度長(zhǎng) 50m，寬10m；每次提升電極板數(shù)目為 20 片左右；在運(yùn)行過(guò)程中實(shí)現(xiàn)連續(xù)拋瀝，減少夾帶電解液總量 60～ 80％； （ 2） 鈍化：鈍化后，機(jī)械手提升過(guò)程中進(jìn)行連續(xù)拋瀝，減 19 少夾帶鈍化液總量 60～ 80%； （ 3）清洗：采用自動(dòng)逆流清洗，減少清洗水量 60～ 80%； （ 4）烘干：采用密封式烘干流水線，節(jié)約能耗 30%； （ 5）剝離：采用密封式負(fù)壓自動(dòng)剝離技術(shù)，減少剝離區(qū)金屬粉塵污染 80%； （ 6）整板：采用人工校驗(yàn)與機(jī)械整板相結(jié)合的方式，清洗液閉路循環(huán)，減少 Cr(VI)污染物 60～ 80%； （ 7）入槽：目前電解錳企業(yè)的電極板同名極距為 70mm 左右，最低為 64mm，最高的有 76mm，要求機(jī)械手設(shè)計(jì)精度為177。2mm，確保電極板入槽順暢。 同時(shí)，通過(guò)采用自動(dòng)化生產(chǎn)線，減少操作人員 70%。 4 效益分析 經(jīng)濟(jì)效益 以年產(chǎn) 3萬(wàn)噸電解錳企業(yè)為例， 生產(chǎn)線采用 工藝廢水全過(guò)程控制 技 術(shù) 生產(chǎn)線改造后，不僅年可減排廢水約 ，減少新鮮水消耗 萬(wàn)噸，回收金屬錳約 200 噸，回收重鉻酸鉀約 20噸，年物料成本節(jié)約 265余萬(wàn)元。 社會(huì)效益 電解錳是高污染、高能耗的行業(yè)，其生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量的污染物給當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境帶來(lái)了嚴(yán)重的破壞，曾因?qū)е铝硕嗥鸹ㄔh新巍錳業(yè)有限責(zé)任公司 20 群體性事件和突發(fā)事件，影響了社會(huì)穩(wěn)定和民族團(tuán)結(jié)。 花垣縣 新巍錳業(yè)有限 責(zé)任 公司清潔生產(chǎn)應(yīng)用示范工程項(xiàng)目的建設(shè)實(shí)施，從生產(chǎn)過(guò)程中大大減少了廢渣、廢水的產(chǎn)生量，對(duì)改善當(dāng)?shù)厝找鎼夯纳鷳B(tài)環(huán)境，提高當(dāng)?shù)厝嗣裆钯|(zhì)量，促進(jìn)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展和社會(huì)穩(wěn)定 ，都將發(fā)揮十分重要的作用。 同時(shí)該示范工程的實(shí)施，將對(duì)花垣縣以及整個(gè)“錳三角”地區(qū)的工業(yè)企業(yè)做好清潔生產(chǎn)改造工作起到很好的模范帶頭作用，對(duì)改善當(dāng)?shù)氐膮^(qū)域環(huán)境質(zhì)量有著積極的意義。該示范工程的實(shí)施，將為“錳三角”地區(qū)乃至整個(gè)電解錳行業(yè)的污染控制開(kāi)辟新的途徑，并將“操作精細(xì)化、控制自動(dòng)化、設(shè)備密封化”的新理念引入電解錳行業(yè)，為電解錳行業(yè)清潔生產(chǎn)水平的整體提升、為改變電解錳行業(yè)技術(shù)落后、管理粗放的現(xiàn)狀以及提升電解錳企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力奠定基礎(chǔ)。 環(huán)境效益 隨著 花垣縣新巍 錳業(yè)有限 責(zé)任 公司清潔生產(chǎn)技術(shù)改造技術(shù)示范項(xiàng)目 的建設(shè)實(shí)施，企業(yè)可以獲得以下環(huán)境效益： （ 1）減排廢水約 ，減少新鮮水消耗 ； （ 2）回收金屬錳 200t/a，減少含錳廢渣排放 約 300t/a； （ 3） 回收 重 鉻 酸鉀約 20t/a，減少鉻污染物（以鉻計(jì)）排放約8t/a； （ 4）節(jié)約耗電 2426萬(wàn)度。 21 由此可見(jiàn)，通過(guò)本工程的實(shí)施，在降低水耗、電耗的同時(shí)，又減少了鉻、錳污染物的排放，有效降低了末端 治理的負(fù)荷，同時(shí)也大大減少了污染治理的費(fèi)用，具有極佳的環(huán)境效益。 花垣縣新巍錳業(yè)有限責(zé)任公司 22
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