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電解錳廢水全過程控制技術報告-全文預覽

2025-03-04 09:47 上一頁面

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【正文】 染問題,提高生產(chǎn)效率,保證工人 人體健康。由于 氨氮 的末端治理費用較高,而氨氮 又是電解過程必須的原料,如果通過優(yōu)化清洗工序、清洗參數(shù)以及末端廢水中的重金屬離子問題,則可以在保證工藝水平衡的基礎上,實現(xiàn)高濃度氨氮廢水工藝回用,則是解花垣縣新巍錳業(yè)有限責任公司 8 決電解錳電解后序工段廢水的經(jīng)濟可行方案。因此,基于清潔生產(chǎn)理念開發(fā)將廢水中的六價鉻和錳離子分別回收利用技術,則是治理電解錳電解后序工段廢水的最佳可行方案。這一過程中企業(yè)采用 K2Cr2O7溶液對表面進行處理,是廢水中 Cr(VI)污染的來源之一。 (日耗重鉻酸鉀 120kg), 陰極板板面每塊貼附鈍化液量35毫升,滴流地面回收溝鈍化液量 45毫升, 含鉻量 均為 /升 , 按 日出槽電極板 30000片 ,總附鈍化液量 1050升,滴流地面回收溝鈍化液總量 1350 升。 電解錳電解后序工段 主要污染物分析 電解錳電解后序工段包括:電極板出槽、錳片鈍化、極板清洗、烘干、錳片剝離、極板整理、浸取水玻璃、電極板入槽幾大部分組成,流程圖如 圖 : 5 圖 電解錳電解后序工段工藝流程圖 電解錳后序工段是產(chǎn)生電解錳生產(chǎn)廢水的主要工段,廢水量大,污染濃度高,如 圖 ,電極板出槽、錳片鈍化、極板清洗、錳片剝離、極板整理操作過程均有污染產(chǎn)生。在電解過程中,為防止 Mn2+的氧化,需要添加 SO2 或 SeO2作為抗氧劑,使用 SeO2,可提高電流效率,改善電解環(huán)境,產(chǎn)品純度相對略低,對環(huán)境有潛在的不利影響;使用 SO2,電解效率相對較低,產(chǎn)品純度較高,對環(huán)境無明顯不利影響。在經(jīng)過調(diào)研和篩選之后,該公司準備 積極引進中國環(huán)境科學研究院研發(fā)的電解后序工段 3 連續(xù)拋瀝逆洗及自控技術, 目前該技術已經(jīng) 在湖南省瀘溪縣金泉工貿(mào)有限責任公司電解試驗車間 完成中試試驗,對電解車間廢水及其污染物削減率平均達到 70%以上,各項技術指標穩(wěn)定可靠,環(huán)境績效和經(jīng)濟績效顯著。 在當前電解錳行業(yè)工藝過程中, 電解 后序工段的起槽、鈍化、漂洗、烘干和剝離,是 高濃度污染物集中產(chǎn)生的 主要環(huán)節(jié) , 表現(xiàn)為:一是污染嚴重 ,陰極板出槽時從 電解槽 帶走大量電解液(含劇毒物質(zhì)硒、高濃度的硫酸銨和錳離子),在鈍化過程中又挾帶高濃度花垣縣新巍錳業(yè)有限責任公司 2 鈍化液(含一類危險物重鉻酸鉀),隨后的漂洗過程使污染物進入廢水,整個 電解工段產(chǎn)生的高濃度廢水 平均 含錳達 2021mg/L、六價鉻 400mg/L,分別超過排放標準 1000 倍和 800 倍, 氨氮最高達 13000mg/L, 此外,剝離過程產(chǎn)生含上述各污染物的大 量粉塵;二是工藝自動化水平低下,各工序均為人工操作,勞動強度大,生產(chǎn)效率低,工人勞動條件差,長期在含高濃度污染物的 車間現(xiàn)場工作,嚴重 危害工人健康。自 2021年以來,胡錦濤總書記對“錳三角”電解錳行業(yè)引發(fā)的環(huán)境污染和生態(tài)破壞問題做出了四次重要批示,李克強副總理也就“錳三角”做出了兩次重要批示。 近年來,我國電解錳行業(yè)發(fā)展迅速,對國家工業(yè)發(fā)展和地區(qū)經(jīng)濟建設作出了巨大貢獻。美國、日本、德國和瑞典等發(fā)達國家已將錳礦作為戰(zhàn)略礦產(chǎn)儲備資源,我國礦產(chǎn)資源規(guī)劃( 2021 年 ~ 2021 年)中已明確:要建立銅、鉻、錳、鎢、稀土等重點礦種的礦產(chǎn)資源儲備。 但同時高速發(fā)展的電解錳行業(yè)也曾引發(fā)了許多觸目驚心的生態(tài)環(huán)境問題。 ” 目前,我國電解錳行業(yè)企業(yè)眾多 、 規(guī)模較小 、 工藝設備落后,呈現(xiàn)出高投入、 高物耗、高污染、低效益三高一低的局面 。 企業(yè)在積極探索環(huán)境和經(jīng)濟雙贏發(fā)展模式的過程中,也充分認識到基于 清潔生產(chǎn) 的技術升級 , 是企業(yè)發(fā)展的唯一出路,成了專門的清潔生產(chǎn)組織機構,通過清潔生產(chǎn)審核,確定了電解車間電解后序工段為審核重點,
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