電解錳廢水全過程控制技術報告-全文預覽
【正文】 染問題，提高生產(chǎn)效率，保證工人 人體健康。由于 氨氮 的末端治理費用較高，而氨氮 又是電解過程必須的原料，如果通過優(yōu)化清洗工序、清洗參數(shù)以及末端廢水中的重金屬離子問題，則可以在保證工藝水平衡的基礎上，實現(xiàn)高濃度氨氮廢水工藝回用，則是解花垣縣新巍錳業(yè)有限責任公司 8 決電解錳電解后序工段廢水的經(jīng)濟可行方案。因此，基于清潔生產(chǎn)理念開發(fā)將廢水中的六價鉻和錳離子分別回收利用技術，則是治理電解錳電解后序工段廢水的最佳可行方案。這一過程中企業(yè)采用 K2Cr2O7溶液對表面進行處理，是廢水中 Cr(VI)污染的來源之一。 （日耗重鉻酸鉀 120kg）， 陰極板板面每塊貼附鈍化液量35毫升，滴流地面回收溝鈍化液量 45毫升， 含鉻量 均為 /升 ， 按 日出槽電極板 30000片 ，總附鈍化液量 1050升，滴流地面回收溝鈍化液總量 1350 升。 電解錳電解后序工段 主要污染物分析 電解錳電解后序工段包括：電極板出槽、錳片鈍化、極板清洗、烘干、錳片剝離、極板整理、浸取水玻璃、電極板入槽幾大部分組成，流程圖如 圖 ： 5 圖 電解錳電解后序工段工藝流程圖 電解錳后序工段是產(chǎn)生電解錳生產(chǎn)廢水的主要工段，廢水量大，污染濃度高，如 圖 ，電極板出槽、錳片鈍化、極板清洗、錳片剝離、極板整理操作過程均有污染產(chǎn)生。在電解過程中，為防止 Mn2+的氧化，需要添加 SO2 或 SeO2作為抗氧劑，使用 SeO2，可提高電流效率，改善電解環(huán)境，產(chǎn)品純度相對略低，對環(huán)境有潛在的不利影響；使用 SO2，電解效率相對較低，產(chǎn)品純度較高，對環(huán)境無明顯不利影響。在經(jīng)過調(diào)研和篩選之后，該公司準備 積極引進中國環(huán)境科學研究院研發(fā)的電解后序工段 3 連續(xù)拋瀝逆洗及自控技術， 目前該技術已經(jīng) 在湖南省瀘溪縣金泉工貿(mào)有限責任公司電解試驗車間 完成中試試驗，對電解車間廢水及其污染物削減率平均達到 70%以上，各項技術指標穩(wěn)定可靠，環(huán)境績效和經(jīng)濟績效顯著。 在當前電解錳行業(yè)工藝過程中， 電解 后序工段的起槽、鈍化、漂洗、烘干和剝離，是 高濃度污染物集中產(chǎn)生的 主要環(huán)節(jié) ， 表現(xiàn)為：一是污染嚴重 ，陰極板出槽時從 電解槽 帶走大量電解液（含劇毒物質(zhì)硒、高濃度的硫酸銨和錳離子），在鈍化過程中又挾帶高濃度花垣縣新巍錳業(yè)有限責任公司 2 鈍化液（含一類危險物重鉻酸鉀），隨后的漂洗過程使污染物進入廢水，整個 電解工段產(chǎn)生的高濃度廢水 平均 含錳達 2021mg/L、六價鉻 400mg/L，分別超過排放標準 1000 倍和 800 倍， 氨氮最高達 13000mg/L， 此外，剝離過程產(chǎn)生含上述各污染物的大 量粉塵；二是工藝自動化水平低下，各工序均為人工操作，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，工人勞動條件差，長期在含高濃度污染物的 車間現(xiàn)場工作，嚴重 危害工人健康。自 2021年以來，胡錦濤總書記對“錳三角”電解錳行業(yè)引發(fā)的環(huán)境污染和生態(tài)破壞問題做出了四次重要批示，李克強副總理也就“錳三角”做出了兩次重要批示。 近年來，我國電解錳行業(yè)發(fā)展迅速，對國家工業(yè)發(fā)展和地區(qū)經(jīng)濟建設作出了巨大貢獻。美國、日本、德國和瑞典等發(fā)達國家已將錳礦作為戰(zhàn)略礦產(chǎn)儲備資源，我國礦產(chǎn)資源規(guī)劃（ 2021 年 ～ 2021 年）中已明確：要建立銅、鉻、錳、鎢、稀土等重點礦種的礦產(chǎn)資源儲備。 但同時高速發(fā)展的電解錳行業(yè)也曾引發(fā)了許多觸目驚心的生態(tài)環(huán)境問題。 ” 目前，我國電解錳行業(yè)企業(yè)眾多 、 規(guī)模較小 、 工藝設備落后，呈現(xiàn)出高投入、 高物耗、高污染、低效益三高一低的局面 。 企業(yè)在積極探索環(huán)境和經(jīng)濟雙贏發(fā)展模式的過程中，也充分認識到基于 清潔生產(chǎn) 的技術升級 ， 是企業(yè)發(fā)展的唯一出路，成了專門的清潔生產(chǎn)組織機構，通過清潔生產(chǎn)審核，確定了電解車間電解后序工段為審核重點，
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