電解錳廢水全過程控制技術(shù)報(bào)告(已修改)
2025-02-20 09:47 本頁面
【正文】 電解錳 工藝廢水全過程 自控技術(shù) 技 術(shù) 報(bào) 告 中國環(huán)境科學(xué)研究院 二〇 一 一 年 六 月 1 1 技術(shù)背景 情況 錳是一種重要的戰(zhàn)略性資源，素有 “無錳不成鋼 ”之說。美國、日本、德國和瑞典等發(fā)達(dá)國家已將錳礦作為戰(zhàn)略礦產(chǎn)儲(chǔ)備資源，我國礦產(chǎn)資源規(guī)劃（ 2021 年 ～ 2021 年）中已明確：要建立銅、鉻、錳、鎢、稀土等重點(diǎn)礦種的礦產(chǎn)資源儲(chǔ)備。 近年來，我國電解錳行業(yè)發(fā)展迅速，對(duì)國家工業(yè)發(fā)展和地區(qū)經(jīng)濟(jì)建設(shè)作出了巨大貢獻(xiàn)。 2021 年我國已成為世界最大的電解錳生產(chǎn)國，消費(fèi)國和出口國。 2021年我國電解錳產(chǎn)能達(dá)到 ，產(chǎn)量達(dá)到 萬噸， 與 2021年比較分別增長 %和 %，分別占全球 %和 %。 但同時(shí)高速發(fā)展的電解錳行業(yè)也曾引發(fā)了許多觸目驚心的生態(tài)環(huán)境問題。自 2021年以來，胡錦濤總書記對(duì)“錳三角”電解錳行業(yè)引發(fā)的環(huán)境污染和生態(tài)破壞問題做出了四次重要批示，李克強(qiáng)副總理也就“錳三角”做出了兩次重要批示。 胡總書記批示指出：“該區(qū)域?qū)ｍ?xiàng)整治已取得明顯成效。要鞏固成果，繼續(xù)推進(jìn)清潔生產(chǎn)和綜合利用，奪取環(huán)境整治的新成績。 ” 目前，我國電解錳行業(yè)企業(yè)眾多 、 規(guī)模較小 、 工藝設(shè)備落后，呈現(xiàn)出高投入、 高物耗、高污染、低效益三高一低的局面 。 在當(dāng)前電解錳行業(yè)工藝過程中， 電解 后序工段的起槽、鈍化、漂洗、烘干和剝離，是 高濃度污染物集中產(chǎn)生的 主要環(huán)節(jié) ， 表現(xiàn)為：一是污染嚴(yán)重 ，陰極板出槽時(shí)從 電解槽 帶走大量電解液（含劇毒物質(zhì)硒、高濃度的硫酸銨和錳離子），在鈍化過程中又挾帶高濃度花垣縣新巍錳業(yè)有限責(zé)任公司 2 鈍化液（含一類危險(xiǎn)物重鉻酸鉀），隨后的漂洗過程使污染物進(jìn)入廢水，整個(gè) 電解工段產(chǎn)生的高濃度廢水 平均 含錳達(dá) 2021mg/L、六價(jià)鉻 400mg/L，分別超過排放標(biāo)準(zhǔn) 1000 倍和 800 倍， 氨氮最高達(dá) 13000mg/L， 此外，剝離過程產(chǎn)生含上述各污染物的大 量粉塵；二是工藝自動(dòng)化水平低下，各工序均為人工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，工人勞動(dòng)條件差，長期在含高濃度污染物的 車間現(xiàn)場(chǎng)工作，嚴(yán)重 危害工人健康。 因此，基于清潔生產(chǎn)的理念，針對(duì)電解錳行業(yè) 這一污染 產(chǎn)生的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，研發(fā)和建設(shè)電解錳行業(yè)電解后序工段清潔生產(chǎn)工藝示范線，將電解后序工段的污染物消滅在生之前 ，是削減 電解錳行業(yè)污染物排放量的 有效 手段之一 ， 不但能夠 從源頭 、工藝過程和末端回用環(huán)節(jié)最大限度預(yù)防和削減 污染 的產(chǎn)生，而且可以推動(dòng)整個(gè) 電解錳 行業(yè)的技術(shù)升級(jí)和結(jié)構(gòu)調(diào)整， 實(shí)現(xiàn)企業(yè) 污染 減排和經(jīng)濟(jì)效益增長共贏目標(biāo) ，達(dá)到環(huán)境優(yōu)化 經(jīng)濟(jì)的目的。 新巍錳業(yè) 作為花垣縣電解錳 的龍頭 企業(yè)， 在整個(gè)“錳三角”地區(qū)具有典型代表性， 在 電解錳行業(yè) 污染綜合治理和 清潔生產(chǎn) 方面 也具有 很好的帶頭 示范 作用 。 企業(yè)在積極探索環(huán)境和經(jīng)濟(jì)雙贏發(fā)展模式的過程中，也充分認(rèn)識(shí)到基于 清潔生產(chǎn) 的技術(shù)升級(jí) ， 是企業(yè)發(fā)展的唯一出路，成了專門的清潔生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，通過清潔生產(chǎn)審核，確定了電解車間電解后序工段為審核重點(diǎn)，并提出電解后序工段自動(dòng)化改造的中高費(fèi)方案 。在經(jīng)過調(diào)研和篩選之后，該公司準(zhǔn)備 積極引進(jìn)中國環(huán)境科學(xué)研究院研發(fā)的電解后序工段 3 連續(xù)拋瀝逆洗及自控技術(shù)， 目前該技術(shù)已經(jīng) 在湖南省瀘溪縣金泉工貿(mào)有限責(zé)任公司電解試驗(yàn)車間 完成中試試驗(yàn)，對(duì)電解車間廢水及其污染物削減率平均達(dá)到 70%以上，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定可靠，環(huán)境績效和經(jīng)濟(jì)績效顯著。因此， 新巍錳業(yè) 亟需采用該項(xiàng)技術(shù) 進(jìn)行企業(yè) 規(guī)模化生產(chǎn) 的清潔生產(chǎn)技術(shù) 升級(jí)改造 ，以徹底解決企業(yè)電解車間嚴(yán)重的污染問題。 2 技術(shù)需求分析 現(xiàn)有電解錳工藝流程概述
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