【導(dǎo)讀】本文是有關(guān)推動(dòng)架工藝步驟的說(shuō)明和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方法的具體闡述。輪，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。在設(shè)計(jì)推動(dòng)架機(jī)械加工工藝過(guò)程。備以及相應(yīng)的加工刀具，進(jìn)給量，切削速度、功率，扭矩等用來(lái)提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。本設(shè)計(jì)的內(nèi)容可分為機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)兩大部分。首先，通過(guò)分析B6065刨床推動(dòng)架，了解到推動(dòng)架在B6065刨床加工中的作用。其次，依據(jù)推動(dòng)架毛坯件和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求及各加。在設(shè)計(jì)推動(dòng)架機(jī)械加工工藝過(guò)程時(shí)要通過(guò)查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余。機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。機(jī)械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度的依據(jù)。機(jī)械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件。須機(jī)床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機(jī)床的平面布置，各部門的安排。有檢驗(yàn)工序卡片；自動(dòng)、半自動(dòng)機(jī)床完成的工序，還有機(jī)床調(diào)整卡片。機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片是說(shuō)明零件加工工藝過(guò)程的工藝文件。

　　

【正文】 鉆孔： d0=15mm, f=, n=400r/min, v=18m/min 半精鉸： d0=, f=, n=574r/min, v= 精鉸： d0=, f=,n=275r/min, v= （二 ） 工序 III的時(shí)間計(jì)算： 時(shí)間定額 （ 1） 定義 : 在一定生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間 。 （ 2） 組成 基本時(shí)間 t基：直接改變生產(chǎn)對(duì)象的性質(zhì)，使其成為合格產(chǎn)品或達(dá)到工序要求所需時(shí)間（包括切入、切出時(shí)間） 。 輔助時(shí)間 t輔：為實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程必須進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作時(shí)間，如裝卸工件、啟停機(jī)床、改變切削用量及進(jìn)退刀等 。 布置工作地時(shí)間 t布置：為使加工正常進(jìn)行，工人照管 工作地所消耗的時(shí)間（包括更換刀具、潤(rùn)滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等）。 休息和生理需要時(shí)間 t休：工人在工作班內(nèi)，為恢復(fù)體力和滿足生理需要所需時(shí)間 。 準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 t準(zhǔn)終：工人為了生產(chǎn)一批產(chǎn)品和零部件，進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗的時(shí)間，包括：熟悉工藝文件、領(lǐng)取毛坯、安裝夾具、調(diào)整機(jī)床、發(fā)送成品等 。 （ 3） 單件時(shí)間與單件工時(shí)定額計(jì)算 單件時(shí)間： T單件 = t基 +t輔 +t布置 +t休 單件工時(shí)定額： T定額 = t基 +t輔 +t布置 +t休 + t準(zhǔn)終 /n 式中 t基 —— 基本時(shí)間 t輔 —— 輔助時(shí)間 t布置 —— 布置工作地時(shí)間 t休 —— 休息和生理需要時(shí)間 t準(zhǔn)終 —— 準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 n—— 批量 提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率的方法 （ 1） 縮短基本時(shí)間： 1） 提高切削用量 ,主要是進(jìn)行新型刀具材料的研制和開(kāi)發(fā)或在刀具的幾何參數(shù)方面深入研究。 碳素工具鋼 高速鋼 硬質(zhì)合金 立方氮化硼 人造金剛石 高速磨 彈力磨 砂帶磨 2）采用復(fù)合工步縮短基本時(shí)間：復(fù)合工步的幾個(gè)加工表面的基本時(shí)間重疊，從而節(jié)約基 本時(shí)間 。 采用多刀多刃進(jìn)行加工（如以銑削代替刨削，采用組合刀具等）；采用復(fù)合工步，使多個(gè)表面加工基本時(shí)間重合（如多刀加工，多件加工等）。 （ 2） 縮短輔助時(shí)間和輔助時(shí)間與基本時(shí)間重疊 ： 1) 減少輔助時(shí)間 采用先進(jìn)夾具或自動(dòng)上、下料裝置減少卸工件時(shí)間 提高機(jī)床操作的機(jī)械化、自動(dòng)化水平、實(shí)現(xiàn)集中控制、自動(dòng)調(diào)整與變速地縮短，開(kāi)、停機(jī)床改變切削用量的時(shí)間。 2）使輔助時(shí)間與基本時(shí)間重疊 采用可換夾具或可換工作臺(tái)，在機(jī)床外裝夾工件，可使裝夾工件地時(shí)間與基本時(shí)間重疊 ；采用轉(zhuǎn)位夾具或轉(zhuǎn)位工作臺(tái)，可在加工中完成工件的 裝卸 ； 采用回轉(zhuǎn)夾具或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)行連續(xù)加工 ； 采用在線檢測(cè)的方法來(lái)控制加工過(guò)程中的尺寸，使測(cè)量時(shí)間與基本時(shí)間重疊。 （ 3） 縮短布置工作地時(shí)間： 主要是減少換刀時(shí)間和調(diào)刀時(shí)間 ； 采用自動(dòng)換刀裝置或快速換刀裝置 ； 使用不重磨刀具 ； 采用樣板或?qū)Φ秹K對(duì)刀 ； 采用新型刀具材料以提高刀具耐用度 。 （ 4） 縮短準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間： 在中小批量生產(chǎn)中采用成組工藝和成組夾具 ； 在數(shù)控加工中，采用離線編程及加工過(guò)程仿真技術(shù) 。 （ 5） 采用先進(jìn)的工藝方法 在毛坯制造中采用新工藝 ； 采用少無(wú)切削工藝 ； 改進(jìn)加工方法 ； 應(yīng)用特種加工新工藝 。 計(jì)算過(guò) 程 （ 1） 鉆孔基本工時(shí)： Tm = 12l l l lnf nf??? 式中， n=400,f=,l=,l1=l2=5mm Tm = 2 7 .5 5 5 0 .3 1 m in4 0 0 0 .3?? ?? （ 2） 半精鉸基本工時(shí)： l1 = ~)2~1(452 )2~1(2 1 ??????? ctgc t gk rdD L=,n=530r/min,f=,取 l1=3mm, l2=4mm, Tm = 2 7 .5 3 4 0 .1 2 6 m in5 3 0 0 .5?? ?? （ 3） 精鉸基本工時(shí)： l1 = ~)2~1(452 )2~1(2 1 ??????? c t gc t gk rdD 取 l1=4mm, l2== Tm = 2 7 .5 4 2 0 .1 8 5 m in2 7 5 0 .7?? ?? 七、 夾具設(shè)計(jì) 經(jīng)過(guò)與老師協(xié)商， 決定設(shè)計(jì)第 III道工序的工裝夾具，在給定的零件中，對(duì)本序價(jià)格的主要要求考慮尺寸 60，由于公差要求較低，因此本步的重點(diǎn)應(yīng)在加緊的方便與快速性上。 （ 一 ） 定位基準(zhǔn)的選擇 出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇孔 φ 32mm和端面為基準(zhǔn)定位，側(cè)面加定位銷輔助定位，使工件完全定位，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。 （ 二 ） 切削力和卡緊力計(jì)算 本步加工按鉆削估算卡緊力，實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。 鉆削軸向力 ： NdfkCF zfyfFFi 2 5 2 0 0 0 ?????? 扭矩 ： MNkfdCT tytztT ??????? ? 0 卡 緊力： NFF f ?? ? 取系數(shù) S1= S2=S3=S4= 則實(shí)際卡緊力為 F’ =S1 S2 S3 S4 F= 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。 （ 三 ） 定位誤差分析 本工序采用孔φ 32 和端面為基準(zhǔn)定位，使加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。 一批工件逐個(gè)在夾具上定位時(shí)，由于工件及定位元件存在公差，使各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致即定位不準(zhǔn)確，加工后形成加工尺寸的不一致，形成加工誤差。 這種只與工件定 位有關(guān)的加工誤差，稱為定位誤差，用△ D表示。 定位誤差：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大位置變動(dòng)量。 造成定位誤差的原因有兩個(gè) : 定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差△不。 定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合，產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差△基（也叫定位副制造不準(zhǔn)確誤差）。 （ 四 ） 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 夾具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用螺紋卡緊機(jī)構(gòu) 本次設(shè)計(jì)中還按老師的要求畫出了夾具體的零件圖，具體結(jié)構(gòu)可參見(jiàn)附圖。 結(jié)論 根據(jù)推動(dòng)架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)要求，在本設(shè)計(jì)中制定的工藝規(guī) 程是比較合理的，它保證了零件的加工質(zhì)量，可靠地達(dá)到了圖紙所提出的技術(shù)條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時(shí)還盡量降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使其有良好的工作條件。同時(shí)依據(jù)夾具設(shè)計(jì)原理和相關(guān)資料可以了解到該設(shè)計(jì)中的夾具設(shè)計(jì)也是合理可行的，該夾具確保了工件的加工質(zhì)量，不僅工藝性好結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而且使用性好、操作省力高效，同時(shí)定位及夾緊快速準(zhǔn)確，提高了生產(chǎn)率，降低了制造成本。因此，可知此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是成 參 考 文 獻(xiàn) ： [1]徐 灝 .新編機(jī)械設(shè)計(jì)師手冊(cè)【 M】 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1995. [2]胡家秀 .機(jī)械零件設(shè)計(jì) 實(shí)用手冊(cè)【 M】 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ， 1999. [3]李益民 .機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)【 M】 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1995. [4]劉文劍 ， 曹天河 ， 趙維緣 .夾具工程師手冊(cè)【 M】 .哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社， 1987. [5]張耀宸 .機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)【 M】 .北京：航空工業(yè)出版社， 1987. [6]《金屬切削加工工藝人員手冊(cè)》修訂組 .金屬切削加工工藝人員手冊(cè)【 M】 .上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1965. [7] 艾興 ， 肖詩(shī)綱 .金屬切削用量手冊(cè)【 M】 .北京機(jī)械工業(yè)出版社 ， 1996. [8]東北重型機(jī)械學(xué)院 .機(jī) 床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)（第二版）【 M】 .上海：上海科技出版社， 1988. [9]劉文劍 .夾具工程師手冊(cè)【 M】 .哈爾濱：黑龍江科技出版社， 1987. [10]楊黎明 .機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)【 M】 .北京：國(guó)防工業(yè)出版社， 1996.