【導讀】本文是有關推動架工藝步驟的說明和機床夾具設計方法的具體闡述。輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。在設計推動架機械加工工藝過程。備以及相應的加工刀具，進給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。本設計的內(nèi)容可分為機械加工工藝規(guī)程設計和機床專用夾具設計兩大部分。首先，通過分析B6065刨床推動架，了解到推動架在B6065刨床加工中的作用。其次，依據(jù)推動架毛坯件和生產(chǎn)綱領的要求及各加。在設計推動架機械加工工藝過程時要通過查表法準確的確定各表面的總余。機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準備工作的主要依據(jù)。機械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進行計劃調(diào)度的依據(jù)。機械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件。須機床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機床的平面布置，各部門的安排。有檢驗工序卡片；自動、半自動機床完成的工序，還有機床調(diào)整卡片。機械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件。

　　

【正文】 鉆孔： d0=15mm, f=, n=400r/min, v=18m/min 半精鉸： d0=, f=, n=574r/min, v= 精鉸： d0=, f=,n=275r/min, v= （二 ） 工序 III的時間計算： 時間定額 （ 1） 定義 : 在一定生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間 。 （ 2） 組成 基本時間 t基：直接改變生產(chǎn)對象的性質(zhì)，使其成為合格產(chǎn)品或達到工序要求所需時間（包括切入、切出時間） 。 輔助時間 t輔：為實現(xiàn)工藝過程必須進行的各種輔助動作時間，如裝卸工件、啟停機床、改變切削用量及進退刀等 。 布置工作地時間 t布置：為使加工正常進行，工人照管 工作地所消耗的時間（包括更換刀具、潤滑機床、清理切屑、收拾工具等）。 休息和生理需要時間 t休：工人在工作班內(nèi)，為恢復體力和滿足生理需要所需時間 。 準備終結(jié)時間 t準終：工人為了生產(chǎn)一批產(chǎn)品和零部件，進行準備和結(jié)束工作所消耗的時間，包括：熟悉工藝文件、領取毛坯、安裝夾具、調(diào)整機床、發(fā)送成品等 。 （ 3） 單件時間與單件工時定額計算 單件時間： T單件 = t基 +t輔 +t布置 +t休 單件工時定額： T定額 = t基 +t輔 +t布置 +t休 + t準終 /n 式中 t基 —— 基本時間 t輔 —— 輔助時間 t布置 —— 布置工作地時間 t休 —— 休息和生理需要時間 t準終 —— 準備終結(jié)時間 n—— 批量 提高勞動生產(chǎn)效率的方法 （ 1） 縮短基本時間： 1） 提高切削用量 ,主要是進行新型刀具材料的研制和開發(fā)或在刀具的幾何參數(shù)方面深入研究。 碳素工具鋼 高速鋼 硬質(zhì)合金 立方氮化硼 人造金剛石 高速磨 彈力磨 砂帶磨 2）采用復合工步縮短基本時間：復合工步的幾個加工表面的基本時間重疊，從而節(jié)約基 本時間 。 采用多刀多刃進行加工（如以銑削代替刨削，采用組合刀具等）；采用復合工步，使多個表面加工基本時間重合（如多刀加工，多件加工等）。 （ 2） 縮短輔助時間和輔助時間與基本時間重疊 ： 1) 減少輔助時間 采用先進夾具或自動上、下料裝置減少卸工件時間 提高機床操作的機械化、自動化水平、實現(xiàn)集中控制、自動調(diào)整與變速地縮短，開、停機床改變切削用量的時間。 2）使輔助時間與基本時間重疊 采用可換夾具或可換工作臺，在機床外裝夾工件，可使裝夾工件地時間與基本時間重疊 ；采用轉(zhuǎn)位夾具或轉(zhuǎn)位工作臺，可在加工中完成工件的 裝卸 ； 采用回轉(zhuǎn)夾具或回轉(zhuǎn)工作臺進行連續(xù)加工 ； 采用在線檢測的方法來控制加工過程中的尺寸，使測量時間與基本時間重疊。 （ 3） 縮短布置工作地時間： 主要是減少換刀時間和調(diào)刀時間 ； 采用自動換刀裝置或快速換刀裝置 ； 使用不重磨刀具 ； 采用樣板或?qū)Φ秹K對刀 ； 采用新型刀具材料以提高刀具耐用度 。 （ 4） 縮短準備終結(jié)時間： 在中小批量生產(chǎn)中采用成組工藝和成組夾具 ； 在數(shù)控加工中，采用離線編程及加工過程仿真技術(shù) 。 （ 5） 采用先進的工藝方法 在毛坯制造中采用新工藝 ； 采用少無切削工藝 ； 改進加工方法 ； 應用特種加工新工藝 。 計算過 程 （ 1） 鉆孔基本工時： Tm = 12l l l lnf nf??? 式中， n=400,f=,l=,l1=l2=5mm Tm = 2 7 .5 5 5 0 .3 1 m in4 0 0 0 .3?? ?? （ 2） 半精鉸基本工時： l1 = ~)2~1(452 )2~1(2 1 ??????? ctgc t gk rdD L=,n=530r/min,f=,取 l1=3mm, l2=4mm, Tm = 2 7 .5 3 4 0 .1 2 6 m in5 3 0 0 .5?? ?? （ 3） 精鉸基本工時： l1 = ~)2~1(452 )2~1(2 1 ??????? c t gc t gk rdD 取 l1=4mm, l2== Tm = 2 7 .5 4 2 0 .1 8 5 m in2 7 5 0 .7?? ?? 七、 夾具設計 經(jīng)過與老師協(xié)商， 決定設計第 III道工序的工裝夾具，在給定的零件中，對本序價格的主要要求考慮尺寸 60，由于公差要求較低，因此本步的重點應在加緊的方便與快速性上。 （ 一 ） 定位基準的選擇 出于定位簡單和快速的考慮，選擇孔 φ 32mm和端面為基準定位，側(cè)面加定位銷輔助定位，使工件完全定位，再使用快速螺旋卡緊機構(gòu)進行卡緊。 （ 二 ） 切削力和卡緊力計算 本步加工按鉆削估算卡緊力，實際效果可以保證可靠的卡緊。 鉆削軸向力 ： NdfkCF zfyfFFi 2 5 2 0 0 0 ?????? 扭矩 ： MNkfdCT tytztT ??????? ? 0 卡 緊力： NFF f ?? ? 取系數(shù) S1= S2=S3=S4= 則實際卡緊力為 F’ =S1 S2 S3 S4 F= 使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。 （ 三 ） 定位誤差分析 本工序采用孔φ 32 和端面為基準定位，使加工基準和設計基準統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。 一批工件逐個在夾具上定位時，由于工件及定位元件存在公差，使各個工件所占據(jù)的位置不完全一致即定位不準確，加工后形成加工尺寸的不一致，形成加工誤差。 這種只與工件定 位有關的加工誤差，稱為定位誤差，用△ D表示。 定位誤差：設計基準在工序尺寸方向上的最大位置變動量。 造成定位誤差的原因有兩個 : 定位基準與設計基準不重合，產(chǎn)生基準不重合誤差△不。 定位基準與限位基準不重合，產(chǎn)生基準位移誤差△基（也叫定位副制造不準確誤差）。 （ 四 ） 夾具設計及操作的簡要說明 夾具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用螺紋卡緊機構(gòu) 本次設計中還按老師的要求畫出了夾具體的零件圖，具體結(jié)構(gòu)可參見附圖。 結(jié)論 根據(jù)推動架工藝規(guī)程及夾具設計要求，在本設計中制定的工藝規(guī) 程是比較合理的，它保證了零件的加工質(zhì)量，可靠地達到了圖紙所提出的技術(shù)條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時還盡量降低工人的勞動強度，使其有良好的工作條件。同時依據(jù)夾具設計原理和相關資料可以了解到該設計中的夾具設計也是合理可行的，該夾具確保了工件的加工質(zhì)量，不僅工藝性好結(jié)構(gòu)簡單而且使用性好、操作省力高效，同時定位及夾緊快速準確，提高了生產(chǎn)率，降低了制造成本。因此，可知此次畢業(yè)設計是成 參 考 文 獻 ： [1]徐 灝 .新編機械設計師手冊【 M】 .北京：機械工業(yè)出版社， 1995. [2]胡家秀 .機械零件設計 實用手冊【 M】 .北京：機械工業(yè)出版社 ， 1999. [3]李益民 .機械制造工藝設計手冊【 M】 .北京：機械工業(yè)出版社， 1995. [4]劉文劍 ， 曹天河 ， 趙維緣 .夾具工程師手冊【 M】 .哈爾濱：黑龍江科學技術(shù)出版社， 1987. [5]張耀宸 .機械加工工藝設計手冊【 M】 .北京：航空工業(yè)出版社， 1987. [6]《金屬切削加工工藝人員手冊》修訂組 .金屬切削加工工藝人員手冊【 M】 .上海：上?？茖W技術(shù)出版社， 1965. [7] 艾興 ， 肖詩綱 .金屬切削用量手冊【 M】 .北京機械工業(yè)出版社 ， 1996. [8]東北重型機械學院 .機 床夾具設計手冊（第二版）【 M】 .上海：上?？萍汲霭嫔纾?1988. [9]劉文劍 .夾具工程師手冊【 M】 .哈爾濱：黑龍江科技出版社， 1987. [10]楊黎明 .機床夾具設計手冊【 M】 .北京：國防工業(yè)出版社， 1996.