【導(dǎo)讀】重慶航道綜合碼頭建設(shè)工程。編制時(shí)間：2021年12月

　　

【正文】 采用無(wú)底鋼套箱，拼裝好后用吊車調(diào)入基坑后抽水，然后作封底處理并澆筑封底混凝土至橫梁底標(biāo)高作為橫梁的底模。橫梁施工養(yǎng)生完畢后先拆橫梁側(cè)模板，再用吊車拆除鋼套箱。 （ 1） 、施工工藝 其余 橫 梁施工 采用滿堂腳手架作為模板支撐架，在其上鋪設(shè)底模，綁扎鋼筋，支設(shè)側(cè)模，最后澆筑砼的施工工藝。 橫 梁施工工藝流程圖見下圖： 施工準(zhǔn)備 支架搭設(shè) 鋼筋制作 模板制作 鋪設(shè)底模 鋼筋綁扎 側(cè)模支立 校 模 砼澆筑 拆 模 驗(yàn) 收 養(yǎng) 護(hù) （ 2） 、 支架搭設(shè) 橫 梁施工采取φ 40 鋼管搭設(shè)支架現(xiàn)澆，支架搭設(shè)在原立柱支架基礎(chǔ)上進(jìn)行調(diào)整加密，立桿、橫桿間距按 米設(shè)置，立桿每邊超出 橫 梁邊線不小于 50cm，以此形成施工墩柱時(shí)的操作架，支架搭設(shè)好后，在上部橫向放置 10 10cm 木枋，其上再鋪設(shè)底模。 （ 3） 、鋼筋制安 鋼筋采取鋼筋房預(yù)制，人工搬運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁 扎成型，常規(guī)法施工，鋼筋的制作加工應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求，在鋼筋施工時(shí)，應(yīng)預(yù)埋好預(yù)應(yīng)力T 梁的支座鋼板等有關(guān)預(yù)埋件。 （ 4） 、 模板安裝 模板的結(jié)構(gòu)類型應(yīng)根據(jù)砼建筑物的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工方法選用。模板及支架材料的種類、等級(jí)，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，位置要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)確定，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家和部頒標(biāo)準(zhǔn)。 模板在使用后澆筑砼前，應(yīng)清洗干凈。為防銹或方便拆模而涂在模板上的涂料，應(yīng)不影響砼的質(zhì)量，且應(yīng)在立模前涂刷好。 模板安裝必須按砼結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正。模板在安裝過(guò)程中， 必須經(jīng)常保持足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防傾覆。 模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密。建筑物分層或分段施工時(shí)，應(yīng)逐層或逐段校正上下、左右層偏差，過(guò)流面不允許出現(xiàn)因模板偏差或接縫不嚴(yán)密產(chǎn)生的“錯(cuò)臺(tái)”。 模板采用組合鋼筋模板拼扣，根據(jù)設(shè)計(jì)蓋梁形狀，端頭模板采用定型半圓形鋼模，模板的加固采用加設(shè)對(duì)拉螺桿和背設(shè)鋼管進(jìn)行，對(duì)拉螺桿在距離梁底 30cm 處，縱向按 間距布置，在模板頂部采用φ 40 鋼管進(jìn)行鎖口，鎖口管間距按 布置。 （ 5） 、砼工程 用于拌制砼配合料的材料：水泥、砂、碎石、外加劑、水的質(zhì)量 必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并按規(guī)定要求進(jìn)行材料的檢驗(yàn)，不合格材料不準(zhǔn)用于工程中。 在澆筑砼前，應(yīng)按監(jiān)理工程師指定的試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)，由于本工程采用泵送泵進(jìn)行砼澆筑，設(shè)計(jì)配比坍落度應(yīng)控制在 180mm～ 220 mm 之間。 ①在每次澆筑前應(yīng)先進(jìn)行砂、石含水量測(cè)定，根據(jù)材料含水量調(diào)整理論配合比，確定施工配合比，以保證配料準(zhǔn)確，在澆筑過(guò)程中應(yīng)按規(guī)范要求由監(jiān)理工程師進(jìn)行試壓塊見證取樣。 ②砼的現(xiàn)澆分兩次進(jìn)行，先澆注 橫 梁梁體，后澆注（側(cè)墻），澆筑由墩柱頂部向兩側(cè)左、右對(duì)稱施工，以保證支架受力 均勻。砼澆筑采用在攪拌站拌合， 罐車運(yùn)輸至澆筑現(xiàn)場(chǎng) ，采取泵送入槽的方式分層澆筑，砼入槽后，采用插入式振動(dòng)棒按梅花形插點(diǎn)均勻振搗，插點(diǎn)間距不超過(guò) 30cm，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，保證振搗均勻。第二次澆筑砼前，應(yīng)對(duì)第一次澆筑砼進(jìn)鑿毛處理，同時(shí)用水沖洗干凈，施工縫處嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行。 ③為保證砼頂面的平整度質(zhì)量，離頂面 10～ 20cm 處采用二次振搗，表面采用二次抹面，新澆的砼應(yīng)保持濕潤(rùn)，拆模后間隔 2～ 3 小時(shí)澆水一次進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。 （ 6） 、卸架 對(duì)非承重模板，可在澆筑完后 24 小時(shí)拆除，對(duì)承重模板則 必須在蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 90%以上方可拆除，拆除時(shí)應(yīng)用同標(biāo)號(hào)的砼堵塞上預(yù)留孔洞，色澤上注意與已澆 立 柱的保持一致。 （ 7） 、養(yǎng)護(hù) 砼終凝后應(yīng)立即 派 人灑水 并薄膜覆蓋 進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí) 間 不 低于 7天。 （ 8） 、質(zhì)量要求 現(xiàn)澆地梁（立柱、蓋梁）的允許偏差 表 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 1 軸線位置 15 2 長(zhǎng)度 177。10 3 寬度 177。10 4 高度 177。10 5 支承面標(biāo)高 177。10 6 側(cè)面豎向傾斜 5H/1000 四、現(xiàn)澆 T 型梁施工 現(xiàn)澆 T 型梁施工工藝流程圖 現(xiàn)澆 T 梁施工工藝流程圖 支架搭設(shè) T 型梁施工采用 Φ 40 鋼管搭設(shè)支架進(jìn)行，在支架設(shè)置上，立桿沿 T型梁橫向按結(jié)構(gòu)變化腳點(diǎn)布置，沿 T 型梁縱向間距為 米，橫桿按 米 間距設(shè)置，在支架外層按 米間距設(shè)置剪刀撐，支架掃地桿著地。測(cè)量放線 砼養(yǎng)護(hù) 支架搭設(shè) 底 模 鋼筋綁扎 鋼筋制作 砼澆筑 拆 模 砼養(yǎng)護(hù) 卸 架 側(cè) 模 結(jié)束 同時(shí)，如支架底部為土質(zhì)地基，應(yīng)進(jìn)行夯實(shí)處理，并加墊 5cm 厚板式木枋。支架搭設(shè)見下圖： 鋼筋制安 現(xiàn)澆 T 梁的鋼筋在鋼筋房制作，人工搬運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)吊上支架綁扎成型，采用常規(guī)法進(jìn)行施工，在鋼筋施 工時(shí)應(yīng)預(yù)埋好有關(guān)預(yù)埋件，以滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求為準(zhǔn)。 模板安裝 模板采用定型鋼模拼扣，并配合利用少數(shù)木模，模板要求拼扣牢固內(nèi)部平整，無(wú)污染物或其它雜質(zhì)，模板采用背設(shè)鋼管上、下夾持的方式加固，并在沿梁高 30cm 和 70cm 處設(shè)置對(duì)拉片，對(duì)拉片縱向間距按 米間距設(shè)置，拼扣底模時(shí)應(yīng)按跨長(zhǎng) %設(shè)置預(yù)拱度。 砼澆筑 T梁腳手架支撐示意圖枕木支撐鋼管腳手架槽鋼底模T梁砼采取現(xiàn)場(chǎng)攪拌站拌和，泵車輸送至澆注位入倉(cāng)，澆注時(shí)由梁底部向上對(duì)稱、水平分層進(jìn)行澆筑，分層厚度控制在 40cm 左右。砼的振搗采用ф 50cm 插入式振動(dòng)棒進(jìn)行，在振搗時(shí)應(yīng)盡量避免觸及模板、鋼筋和預(yù) 埋構(gòu)件，以防變形和移位，砼澆筑時(shí)嚴(yán)格控制砼的坍落度和水灰比，嚴(yán)格按施工配合比施工，以確保砼的質(zhì)量。 卸架 在砼澆注后 24 小時(shí)應(yīng)拆除構(gòu)件非承重模板，立即進(jìn)行砼灑水養(yǎng)護(hù)，承重模板的拆除必須在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的 90%以上方可拆除，砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得低于 7 天，對(duì)冬季施工則可加蓋麻袋對(duì)砼進(jìn)行保溫。 五、空心板預(yù)制安裝 （一） 施工準(zhǔn)備 制定 臺(tái)座方案 （ 1） 、總體布置：臺(tái)座主要由固定端鋼橫梁、張拉端鋼橫梁、張拉端活動(dòng)梁、鋼筋混凝土傳力梁、中橫梁及底座組成，采用長(zhǎng)線法施工，張拉臺(tái)座長(zhǎng) 45 米，整體采用框架式結(jié)構(gòu)。預(yù) 應(yīng)力采用整體張拉，共設(shè) 2 條生產(chǎn)線，每條線可生產(chǎn) 13 米 空心板 3 片。 （ 2） 、場(chǎng)地準(zhǔn)備：預(yù)制場(chǎng)地為 50m 10m 原地面用 5%的生石灰處理壓實(shí)度達(dá) 85～ 90%。龍門吊軌道基礎(chǔ)，采用砼基礎(chǔ)，基礎(chǔ)挖深 30cm，采用 5%灰土分三層用電夯回填，灰土上面用 400 400mm C25 砼澆注，預(yù)留鋼筋卡鋼軌，砼內(nèi)采用φ 14 mm 鋼筋 4 根、箍筋φ 8@200 mm。 （ 3） 、中橫梁、傳力梁和端梁的施工：中橫梁尺寸 300 400 mm 在原地面下挖 60cm，人工夯實(shí)，綁好鋼筋澆注 C30 砼，傳力梁尺寸 600600 mm 部分開挖 60cm，人工夯實(shí)，綁好鋼筋，立好模板，進(jìn)行 C30 鋼筋砼澆注。，傳力梁、中橫梁在施工前準(zhǔn)確測(cè)量放樣，確保軸心偏位在 2cm之內(nèi)，嚴(yán)格控制截面尺寸和強(qiáng)度，端橫梁與傳力梁的預(yù)埋鐵板焊接成整體，端橫梁采用 400 mm 2400mm（橫向承載面）， 600mm 2400mm（豎向承載）的 20mm 厚鋼板焊接成整體。 （ 4） 、臺(tái)座底模施工：底模質(zhì)量直接關(guān)系到空心板梁的外觀質(zhì)量，在基礎(chǔ)上澆筑 15cm 厚的 C20 素砼墊層，并且預(yù)埋 710cm 長(zhǎng)的鋼筋或用沖擊鉆打眼，埋入膨脹螺栓，將預(yù)埋鋼筋頂端抄平與 10 號(hào)槽鋼焊接上鋪 5mm厚鋼板，底模 板制作必須平整、光滑、排水暢通。 側(cè)模板配置：空心板側(cè)模板，采用新加工的大塊鋼模板，面板采用δ =3mm 鋼板，水平肋和縱向肋用 80 80mm 槽鋼制成，肋間距不超過(guò)60cm，中板 模板 2 套， 邊板 模板 1 套。 芯模：空心板芯模采用橡膠氣囊 （ 2 套） 。 材料檢驗(yàn) （ 1） 、鋼絞線：空心板梁所用的鋼筋、鋼絞線，進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行復(fù)試檢驗(yàn)合格方可使用，材料取樣自檢合格后報(bào)監(jiān)理抽檢，合格后指定位置存放，且做好標(biāo)識(shí)牌，注明批號(hào)、品種、規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗(yàn)是否合格等內(nèi)容。 （ 2） 、砼 的原材料經(jīng)檢驗(yàn)合格。 設(shè)備配置 先張空心板 梁砼施工，先張 預(yù)制 場(chǎng)配置 2 臺(tái) 30T 龍門吊， 30T 龍門吊采用貝雷架拼裝，設(shè)計(jì)跨度 10 米，龍門吊用于模板安裝、砼澆注及移梁等。 （ 二 ） 、預(yù)應(yīng)力先張板梁施工 模板安裝要求 （ 1） 、底模：底模板在布置鋼絞線之前，先用打磨機(jī)進(jìn)行除銹同時(shí)用砂輪機(jī)進(jìn)一步磨光，將模板表面氧化層清除干凈，用海綿擦去表面雜物，均勻涂機(jī)油二道。 （ 2） 、側(cè)模：側(cè)模除按底模方法處理外，在立模前要進(jìn)行試拼，按規(guī)范要求對(duì)模板尺寸進(jìn)行檢查，合格后正式進(jìn)行拼裝，并對(duì)模板表面進(jìn)行處理涂油，縫大于 2mm 處，應(yīng)用單面膠、膠帶封堵，嚴(yán)防砼漏漿。先張法制作預(yù) 應(yīng)力板梁，預(yù)應(yīng)力筋放松后板梁壓縮量為 %左右，為保證梁體外形尺寸，側(cè)模制作要增長(zhǎng)。 （ 3） 、芯模：芯模采用充氣膠囊，在安裝前充氣檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象。在安裝過(guò)程中嚴(yán)防氣咀碰撞固定芯模的鋼筋，防止氣咀扦入底板砼中。芯模定位筋應(yīng)圓順，不得高于板頂砼，保護(hù)層。充氣時(shí)仔細(xì)觀察儀表的壓力值和氣囊的飽滿度，嚴(yán)防充氣過(guò)足致使芯模凸起而削減頂部砼厚度。充氣壓力值控制在 ～ MPa 之間。 （ 4） 、端模預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔的位置要準(zhǔn)確，安裝后與定位板上對(duì)應(yīng)的預(yù)應(yīng)力筋孔要求在一條直線上。由于實(shí)際施工中存在偏差，加上張拉時(shí)預(yù)應(yīng) 力筋還有移動(dòng)，制作時(shí)端模預(yù)應(yīng)力筋孔徑可按實(shí)際直徑擴(kuò)大 2～ 4mm，開孔水平向還可作成橢圓形。 預(yù)應(yīng)力筋制作與張拉 （ 1） 、預(yù)應(yīng)力筋制作要求 ①、預(yù)應(yīng)力空心板梁鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)取樣檢驗(yàn)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，采用砂輪切割機(jī)切斷，以保證切口平整、線頭不散。不允許采用電弧切割下料，以免鋼絞線可能因產(chǎn)生出打火而造成損傷。 ②、預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度等于梁長(zhǎng)凈長(zhǎng)度扣減兩端的線桿連接器所預(yù)留長(zhǎng)度。固定端的預(yù)留長(zhǎng)度為錨板或錨環(huán)厚度加 30mm。鋼絞線兩端的預(yù)留長(zhǎng)度可根據(jù)設(shè)計(jì)要求而定。 （ 2） 、鋼絞線張拉 ①、鋼絞線鋪設(shè) 長(zhǎng)線臺(tái)座臺(tái)面在鋪 設(shè)鋼絞線前應(yīng)涂隔離劑。隔離劑不沾污鋼絞線，以免影響鋼絞線與砼的粘接。如果預(yù)應(yīng)力筋遭受污染，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)娜軇┘右郧逑锤蓛?。在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)防止雨水沖刷臺(tái)面上的隔離劑。鋼絞線采用單根穿入，在穿入時(shí)應(yīng)按一定的順序進(jìn)行，為防止預(yù)應(yīng)力筋移位，在每片梁的端部、中間部分用 1cm 鋼板作成 U 型槽板固定預(yù)應(yīng)力筋位置。 ②、鋼絞線張拉與錨固 A、安裝錨具 錨具采用 30 厚鋼板鉆眼成型的限位板， 25 的精壓螺帽固定精壓螺紋鋼筋連接桿。安裝前先連接鋼絞線和精壓螺紋鋼筋。 B、鋼絞線張拉 a、采用一端固定，整體張拉，張拉時(shí)采用 2 臺(tái) 200T 千斤頂，同步對(duì)稱張拉，保持橫梁平行移動(dòng)，預(yù)應(yīng)力筋均勻受力。 在長(zhǎng)線臺(tái)座張拉時(shí)先施加 10%σk 的張拉力，將鋼絞線拉直，使每根預(yù)應(yīng)力筋初應(yīng)力均勻一致。將千斤頂回油始零量做好標(biāo)記，作為測(cè)節(jié)延伸的基點(diǎn)。然后整體張拉到 20%σk，估算初應(yīng)力時(shí)的伸長(zhǎng)量，最后張拉到100%σk，測(cè)量鋼絞線的伸長(zhǎng)量。鋼絞線初應(yīng)力時(shí)伸長(zhǎng)量加上張拉到時(shí) σk時(shí)的伸長(zhǎng)量即為鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)量。根據(jù)張拉力、伸長(zhǎng)值補(bǔ)足或放松鋼絞線的拉力至控制應(yīng)力，測(cè)量記錄預(yù)應(yīng)力的延伸量，并核對(duì)實(shí)測(cè)值與理論計(jì)算值，其誤差應(yīng)在 177。6%范圍內(nèi)，如滿足規(guī)范要求，便可錨固 預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油至零，然后用精壓螺帽進(jìn)行整體錨固。 張拉前先將每片板梁中鋼絞線失效范圍內(nèi)長(zhǎng)度，用塑料管套住。塑料管長(zhǎng)度根據(jù)每根鋼絞線的失效長(zhǎng)度而定，安設(shè)位置要精確。 b、先張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉程序 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用整體張拉，整體放張的方法。 0 10%σk 20%σk 100%σk（持荷 2min）使預(yù)應(yīng)力筋完成部分徐舒（回縮、錨具變形損失）錨固。 c、理論伸長(zhǎng)量計(jì)算： △ L= P — 預(yù)應(yīng)力 鋼絞線張拉力（ N ） L — 預(yù)應(yīng)力鋼絞線長(zhǎng)度 ( m ) Eg — 預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量（ MPa ） Ay — 預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面面積（ mm2 ） 應(yīng)力清除：對(duì)于設(shè)計(jì)需要取消應(yīng)力的長(zhǎng)度范圍內(nèi)采用 PVC 管，端頭纏兩層塑料布固定，使混凝土與鋼絞線隔離。 張拉安全檢查防護(hù)措施 (1)、施工前應(yīng)對(duì)所有工作人員進(jìn)行培訓(xùn)，使之掌握安全操作所需的知識(shí)和技能。 (2)、測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值時(shí)，應(yīng)停止開動(dòng)千斤頂。 (3)、操作油泵人員必須保持加油均勻一致，在高壓油管的接頭應(yīng)加防P L Eg Ay 護(hù)套，以防噴油傷人。 (4)、張拉時(shí)，兩 端必須放擋板，人員均避開正面以防滑絲傷人。 鋼筋制作安裝 預(yù)應(yīng)力砼空心板梁內(nèi)設(shè)置鋼筋多為構(gòu)造鋼筋。為了施工安全，綁扎鋼筋工作應(yīng)在鋼絞線張拉完成 8 小時(shí)之后進(jìn)行。在綁扎過(guò)程中不允許腳踩鋼