【導(dǎo)讀】(防火、防水、防塵、放瓦斯、防爆破及地面防洪措施，預(yù)防性注漿或采空區(qū)埋管注漿?，F(xiàn)高溫、火點，及時做好防滅火工作。查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取安全措施進(jìn)行處理并匯報?？芍苯訉ぷ髅孢M(jìn)行灌漿。時可注水玻璃、水泥封堵?；蛲Ｖ棺⒌匾獣r撤出作業(yè)人員。因機電設(shè)備及其它原因造成工作面推進(jìn)緩慢時必須連續(xù)注氮。能夠嚴(yán)密，并要設(shè)專人定期對注氮管路進(jìn)行檢查維護(hù)。7）管路及分支閥門要安排專人維修，保證完好。天檢查一次，區(qū)外每3天檢查一次，并做好記錄。面不得超過15米，保證工作面的水源充足。責(zé)打開噴霧降塵，并設(shè)專人維護(hù)保證噴霧好使霧化。米的長桿及長膠管，以便檢查高頂?shù)母鞣N有害氣體情況。室，火藥每垛不超過五箱，電雷管每壁不超過2天用量。的放炮員不許發(fā)放，領(lǐng)退要當(dāng)面點清，數(shù)量與領(lǐng)單相符。則火藥庫及時向安全組或保衛(wèi)部門匯報。運，并且尾車內(nèi)有紅燈，不許同時運送其它物品和工具。

　　

【正文】 間用單體打上點柱間距 。 4）架子移至接近正幫時，利用單體柱及自身插板結(jié)合調(diào)向，方向調(diào)整至與工作面平行時，方可用絞車牽引至排氣。 5）上出口安設(shè)的拉架絞車必須打齊、打好頂子，保證固定牢靠。 6）拉架前把該架子卸壓后再用絞車牽引。 50 7）拉架子時，設(shè)好警戒，打好信號，人員躲到安全地點。 8）架子撤出后其空頂區(qū)用單體與π鋼配套支護(hù)，靠正幫側(cè)用 ，反幫側(cè)用 板，每盤架子三排，均勻擺布，撤架子時在其空頂處 即使用單體托木支護(hù)，一米遠(yuǎn)一個，當(dāng)夠一根π鋼時即使上一根π鋼，單體初撐力不低于 90kN，并掛好防倒小鏈，底暄穿木鞋。 9）撤架子時需緩掉障礙柱時，要根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在相應(yīng)位置打上臨時柱后再緩原柱，架子撤出后及時補上原柱。 10）當(dāng)撤完第三盤架子后，開始對第一盤架子位置進(jìn)行回柱放頂，依此類推，始終留兩個空架位置（即 3米打戧柱位置，正幫側(cè)留兩米夾道，以保證通風(fēng)行人，回柱放頂要由下至上，由里向外原則，且打好朝向反幫及放頂方向的戧柱）。 11）架子撤至走向排氣后及時拆卸裝車運走。 12）撤架子、放頂發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時 ，必須停止作業(yè)，經(jīng)有關(guān)部門處理安全后在施工。 13）撤完架子后網(wǎng)子破損出及時補聯(lián)， 20m超前支護(hù)補齊。 工作面夾道放頂 1)待工作面架子全部撤出后，夾道內(nèi)雜物清理干凈，保證夾道采高 。 2)夾道放頂前，風(fēng)機進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，確保隨時可以開氣，且運轉(zhuǎn)可靠。 51 3)夾道內(nèi)所有單體初撐力不小于 90kN并在傾斜上方掛好防倒小鏈且伸直有力，給夠迎山隨角 ,即 6~8 度迎 1 度，木腿側(cè)勁木拉手齊全有效。 4)放頂時設(shè)專職瓦檢員隨時檢查瓦斯等有害氣體。 5)回撤時兩人施工，一人觀察頂板，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大面積來壓或異常聲響時撤出人員， 安全后方可施工。 6)回撤茬往后 5m內(nèi)嚴(yán)禁無關(guān)人員逗留，撤下來支架隨撤隨運走，回柱時要緩慢放水。 7)回柱時場頭打好戧柱，遇難回支柱時采用拉底方法與起重機結(jié)合方法回出，個別不易回撤威脅安全的木棚可以不回。 8)所有回撤下來的支架運到指定地點擺好整齊。 9)運料人員要互相保持 10m間距，同時拿穩(wěn)綁牢。 10)夾道回撤時必須設(shè)專職人檢查后路情況，確保后路支架完整，發(fā)現(xiàn)折梁，斷腿時及時備棚，有異常情況時停止回撤，撤出人員，安全后方可施工。 11)段成立放頂領(lǐng)導(dǎo)小組 組長：施工段段長 成員：施工段書 記、技術(shù)員、副段長 12)段干部必須現(xiàn)場指揮 其它按《煤礦安全規(guī)程》、公司有關(guān)文件執(zhí)行。 二十三、 采煤工作面預(yù)防頂板災(zāi)害應(yīng)急處理預(yù)案補充管理規(guī)定 采煤工作面風(fēng)道 50 米外，應(yīng)存放單體液壓支柱 15 根。硬 52 質(zhì)排桿子 30 塊，螺紋錨桿 40 根，及配套錨盤錨藥，坑木 10根。以備應(yīng)急支護(hù)使用。 規(guī)格要求： m、 、 5根。排桿子長度在 ，寬度大于 160mm，厚度大于80mm。錨桿長度 。直徑 22mm各 20 根；坑木長3m。直徑 160mm200mm. 施工過程中所布置備用材料要碼放整齊，保證完好，標(biāo)識清楚，嚴(yán)禁隨意挪作他用，單體液壓支柱要定期檢修，保證具有足夠的初撐力。 二十四、 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線 a、 應(yīng) 急 措 施 井下一旦發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸時，現(xiàn)場人員應(yīng)立即按避災(zāi)路線迅速撤離災(zāi)區(qū)，同時向調(diào)度室匯報。切斷電源，清查人數(shù)。撤離時要帶自救器，救護(hù)隊到現(xiàn)場后盡快恢復(fù)原來的通風(fēng)系統(tǒng)，同時加強 CH CO等檢查，以防中毒。如果 CH4 變化不正常，救災(zāi)人員要全部撤出，防止二次爆炸。 井下發(fā)生火災(zāi)事故時現(xiàn)場人員要立即戴好自救器，在干部帶領(lǐng)下組織臨時救災(zāi)小 組，利用現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行滅火。直接滅火無效時，救災(zāi)人員要有組織地按照避災(zāi)路線撤至安全區(qū)，撤退時要保持冷靜，不要心慌。如果火勢較大，要隔絕封閉火點，向調(diào)度室匯報，請救護(hù)隊協(xié)助，滅火處理過程中要注意檢查 CO、 CO CH4 及其它有害氣體濃度，防止中毒和瓦斯爆炸。 53 井下發(fā)生水災(zāi)時，人員按避災(zāi)路線迅速撤出，待撤至安全地點時，要清查人數(shù)，對災(zāi)區(qū)人員及時搶救向調(diào)度室匯報，請救護(hù)隊協(xié)助搶救按原疏水系統(tǒng)恢復(fù)生產(chǎn)。 發(fā)生冒頂?shù)南锏廊绻袛嗤L(fēng)時，首先設(shè)置風(fēng)機排出有害氣體，然后利用現(xiàn)有運輸系統(tǒng)清理冒落的浮煤矸，沿原來巷道進(jìn) 行恢復(fù)，對暴露空頂需用木垛接頂，木垛要靠幫接頂、接實。恢復(fù)巷道的支架要打好勁木，防止事故擴(kuò)大，對作業(yè)人員需做到動作迅速、前探桿用好，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。對埋人的冒頂事故，范圍小的要直接扒除煤矸，在援救時注意人員安全，防止二次冒頂。冒頂大的事故進(jìn)行解救堵在獨頭巷里的人員實行用鐵管打透冒頂區(qū)，向里送氧氣送水，然后清除浮煤、矸石，進(jìn)行救援。 總之井下一旦發(fā)生災(zāi)難，災(zāi)區(qū)人員要迅速按各類事故的避災(zāi)路線撤退，現(xiàn)場各級干部自動組織搶救，組織工人撤離。災(zāi)區(qū)人員要積極自救，創(chuàng)造條件，進(jìn)行包扎。無傷和輕傷人員積極救護(hù)處理重傷人員，順 序為先重后輕，在產(chǎn)生有害氣體的空氣中要使用自救器撤退，有壓縮空氣的地點要利用壓縮空氣做好每一項自救措施。在人員不能從受災(zāi)區(qū)域撤出時，應(yīng)利用峒室或獨頭巷做為臨時避難峒室等待救援。按照規(guī)定迅速成立救災(zāi)指揮部，調(diào)動救護(hù)隊人員進(jìn)行搶救。事故發(fā)生后馬上清查領(lǐng)取礦燈、自救器查清人數(shù)、工作位置，并馬上匯報調(diào)度室。礦調(diào)度室接到匯報后，要立即召集人員，成立救災(zāi)指揮部統(tǒng)一指揮搶險救災(zāi)行動。 54 井下匯報電話設(shè)置在入風(fēng)上山，當(dāng)發(fā)生火、瓦斯煤塵災(zāi)害時救災(zāi)指揮部設(shè)在露天調(diào)度室；當(dāng)發(fā)生水災(zāi)時救災(zāi)指揮部設(shè)在露天調(diào)度室。 b、 避災(zāi)路線： 當(dāng)發(fā)生火、瓦斯、煤塵、頂板災(zāi)害時的撤離路線 工作面→走向溜道→皮帶道→ 200 大巷→風(fēng)井、副井→地面。 當(dāng)發(fā)生水災(zāi)時的撤離路線 工作面→走向風(fēng)道→集中風(fēng)道→三通路→皮帶道→ 200 大巷→風(fēng)井、副井→地面。 當(dāng)發(fā)生頂板事故時撤離路線： 1)工作面→走向溜子道→皮帶道→ 200大巷→風(fēng)井、副井→地面。 2)工作面→走向風(fēng)道→集中風(fēng)道→三通路→皮帶道→ 200大巷→風(fēng)井、副井→地面。 c、 說明： 當(dāng)發(fā)生上述災(zāi)害時，由值班段長以上干部清點人數(shù)，按相應(yīng)的避災(zāi)路線撤離災(zāi)區(qū)，撤離時人員嚴(yán)禁穿越事故點，并就 近向調(diào)度室匯報災(zāi)害性質(zhì)及人員受災(zāi)情況。 發(fā)生火、瓦斯、煤塵災(zāi)害撤離災(zāi)區(qū)時帶好自救器。 井下發(fā)生災(zāi)害時向區(qū)調(diào)度室匯報電話是 7，救災(zāi)指揮部設(shè)再露天調(diào)度室。 55 （十）掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程相關(guān)措施： 一、 拉門措施 拉門前，測量人員嚴(yán)格按設(shè)計位置給上中心腰線，如按中心底板施工，只給中心。施工人員嚴(yán)格按中心腰線或中心底板施工。 拉門前先檢查好拉門地點前后 20 米范圍內(nèi)的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，安全后方可施工，在拉門地點 5 米范圍內(nèi)打全中間頂子，頂子打牢、打靠，防倒鏈掛好，拉門地點雜物清理干凈。 探煤拉門荒斷 面 ，凈斷面 ， I走向探煤拉門利用現(xiàn) 06012工作面入氣岔口，將原有插梁調(diào)整成滾梁后，再重新架設(shè)雙抬棚，形成對口雙抬棚。 II走向探煤插孔，利用現(xiàn) 06012工作面風(fēng)道岔口（絞車窩子）對口雙抬棚直接施工。其余各探煤拉門使用 ， 腿給雙抬棚，架設(shè)插梁要由外向里依次架設(shè)，一次一架進(jìn)行，即使用 梁，其套袖搭接不小于 ，每個套袖不小于 3 個卡子，不夠長再接直梁，套袖搭接不小于 ，每個套袖不少于 4 道卡子，插梁長度 4m，插梁必須超過雙抬棚 ，每架插梁打 上不少于兩根單體，間距不小于 ，橫擔(dān)梁長度 3m；插梁間距 550mm，插梁間打雙勁木，帶上鐵拉手，打齊雙勁木，六個插梁及雙抬棚給完后，要對抬棚及插梁再加固一遍，拉門進(jìn)去 5 米后，對抬棚、插梁及周圍支架再加固一遍，確保抬棚、插梁與周圍支架整體牢固。拉門 5 米內(nèi)手掘為主，實在掘 56 不動零炮作業(yè)，拉門進(jìn)去 5 米后，按正規(guī)循環(huán)作業(yè)。 拉門放炮前掩蓋好各種管線及設(shè)備，拉門放炮要淺打眼、少裝藥、放零炮，放炮嚴(yán)格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮制”、“一炮四檢制”、“警戒接送制”、“攔繩掛旗鳴笛制”。放炮警戒距離直孔 75m，拐直角彎 30m。 每班施工前、放炮前后，檢查好巷道支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，安全后再施工。 嚴(yán)格執(zhí)行好隨時性敲幫問頂制度，及時叫靠、叫凈幫頂活石、浮塊，確保工作地點安全。 各地點拉門安全技術(shù)措施另行報區(qū)，經(jīng)審批后，嚴(yán)格按拉門措施施工。 拉門時必須有區(qū)、段干部現(xiàn)場指揮。 二 、通風(fēng)系統(tǒng)： 插孔前提前安設(shè)好局部通風(fēng)機，并進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，保證靈敏好使。 局部通風(fēng)機安設(shè)及風(fēng)筒接設(shè)要保證質(zhì)量，全風(fēng)壓供給探煤 巷道 掘進(jìn)工作面風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機的吸入風(fēng)量。 局部通風(fēng)機要達(dá)到三專兩閉鎖，雙風(fēng)機，雙電源，自動轉(zhuǎn) 換。 風(fēng)筒接到場子頭，破口及時粘補，保證出口風(fēng)量符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 通風(fēng)設(shè)施要設(shè)專人檢查維護(hù)，保證設(shè)施可靠，防止因設(shè)施損壞造成風(fēng)流紊亂。 57 測風(fēng)員至少 3天測一次風(fēng)筒出口風(fēng)量，如發(fā)現(xiàn)出口風(fēng)量不足及其它異常要及時采取措施處理，并匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 道口貫通要提前做好風(fēng)流調(diào)整準(zhǔn)備工作，防止風(fēng)流紊亂。 三 、瓦斯檢查 探煤 巷道 道口每班分別設(shè)專職瓦檢員一名，對所負(fù)責(zé)區(qū)域的有害氣體進(jìn)行認(rèn)真檢查，每班不少于 3 次，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限立即停止作業(yè)撤出人員至安全地點，及時匯報當(dāng)班干部進(jìn)行處理，并匯報調(diào)度室。 瓦檢員必 須現(xiàn)場密碼交班，交待好上班通風(fēng)、瓦斯情況。 認(rèn)真執(zhí)行好瓦斯檢查及巷道巡回檢查制度，檢查次數(shù)符合規(guī)定，做到不假檢、不漏檢、嚴(yán)禁空崗，認(rèn)真填寫瓦斯檢查記錄單，班中及時匯報。 探煤 巷道 距掘進(jìn)工作面場頭 5m處和 I、 II走向探煤拉門口以里 10~15m處按規(guī)定安設(shè)的瓦斯傳感器，監(jiān)測工每天進(jìn)行檢查維護(hù)，每旬進(jìn)行充氣、校正一次，保證靈敏好使。 出現(xiàn)超高或冒頂要加強檢查，消滅瓦斯積存。 設(shè)專職瓦檢員，嚴(yán)格按區(qū)域劃分及行走路線檢查瓦斯。 加強氣壓變化預(yù)報，氣壓下降時要特別注意瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或積存 ，及時匯報當(dāng)班干部進(jìn)行處理，并匯報調(diào)度室。 58 四 、瓦斯抽放： 瓦斯絕對涌出量 ，無需進(jìn)行抽放。 五 、監(jiān)測監(jiān)控 監(jiān)測系統(tǒng)型號： KJ19 主機： BFDZ2 型 瓦斯傳感器： KYJ2020 型 按規(guī)定設(shè)好監(jiān)控分站、瓦斯傳感器，斷電范圍，報警、斷電值等符合規(guī)定。 監(jiān)測工按規(guī)定對主機和傳感器使用情況進(jìn)行檢查、維護(hù)、定期充氣檢驗調(diào)試，保證使用靈敏、可靠。 監(jiān)控工負(fù)責(zé)對 I、 II走向探煤掘進(jìn)工作面線路維護(hù)，保證完好并隨掘進(jìn)工作面前進(jìn)及時延接。 瓦檢員班班用理研對瓦斯傳感器 進(jìn)行校對，發(fā)現(xiàn)瓦斯傳感器出現(xiàn)誤差要及時匯報處理。 瓦斯斷電閉鎖裝置保證靈敏、可靠。 六 、綜合防塵 防塵管路距場頭不大于 15m，并備有 30m備用管，保證有水，加好三通閥門。 防塵管路設(shè)專人檢查維護(hù)，保證可隨時灑水滅塵。 I、 II走向探煤兩道口安設(shè)水幕和隔爆水袋，設(shè)施損壞及時修理、更換，水袋不準(zhǔn)有貨，水量充足。 防塵設(shè)施安設(shè)齊全、好使，轉(zhuǎn)載點噴霧、水幕專人檢查維護(hù)，水幕離場頭不超過 30 米。 放炮前后及時灑水滅塵，專人定期灑水沖洗后路巷 59 道。 七 、防治煤層自然發(fā)火 本掘進(jìn)工作面設(shè)專業(yè)防火 隊伍，對該 I、 II掘進(jìn)工作面進(jìn)行防火工作。 在 200大巷設(shè)置 TBW200/40型臨時中型注漿泵，注漿管路接至各道口掘進(jìn)工作面不大于 30米處，對有高溫、 CO、火點隱患能夠隨時進(jìn)行注漿。 專職測溫員每天對各道口掘進(jìn)工作面進(jìn)行檢查，以便提前發(fā)現(xiàn)隱患及時做好預(yù)防性消防火工作。 各掘進(jìn)工作面要備有一臺完好的 KHYD45（ 50）型巖石電鉆，提前接好電，對隱患地點夠隨時進(jìn)行打消火鉆。 專職瓦檢員隨身攜帶 CO檢定器，隨時對各地點進(jìn)行檢查，每班不少于三次，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報當(dāng)班干部進(jìn)行處理，并匯報調(diào)度室。 各道口分別設(shè)置防火工具箱，箱內(nèi)備齊消防火所需物件。 地面黃泥灌漿站兩個攪拌池，每個攪拌池可攪拌泥漿9m3，至各掘進(jìn)工作面 4 寸灌漿管路，隱患嚴(yán)重時可對其進(jìn)行灌漿。 有超高處及時插管或打消火鉆，注漿或注水玻璃，水泥封堵，必要時采取發(fā)板碹隔絕。 八 、壓風(fēng)自救安裝與管理： 壓風(fēng)自救管路一律使用鐵管，除必須設(shè)置的閥門外， 60 其它地點不準(zhǔn)設(shè)置閥門，并執(zhí)行管路專為壓風(fēng)自救使用，閥門板手設(shè)置方向一律順著巷道方向安裝。 自救袋必須上齊保護(hù)套，并要有專人負(fù)責(zé)安裝、檢查、除塵。 壓風(fēng)裝置距地面高度為 1~，每個自救袋下面掛200mm可折疊坐椅，以備避災(zāi)期間使用，壓風(fēng)自救裝置及附近5m內(nèi)嚴(yán)禁堆積其它物品及雜物。 地面壓風(fēng)機和電控設(shè)備必須完好，要定期檢查、定期開啟并試驗，機電部門負(fù)責(zé)啟動和維護(hù)。 壓風(fēng)自救系統(tǒng)管路要隨著工作面延深，及時延接、改設(shè)維護(hù)，并保證質(zhì)量。 壓風(fēng)自救裝置閘閥平時處于關(guān)閉狀態(tài)，使用時先除去防塵外罩，然后打開閥門，待吹凈管內(nèi)雜物后方可使用。 在壓風(fēng)自救袋附近（前后 5米之內(nèi)）設(shè)立一部電話，并保證暢