【正文】 機(jī)要堅守崗位，確因有事需暫時離開，要停電閉鎖，禁超拉超掛。審 批 欄安全措施名稱: 斜井提升安全措施編 制: 生產(chǎn)副礦長:安全副礦長:總工程 師:礦 長:審批意見安全措施貫徹欄貫徹時間:貫徹人:主持人:學(xué)習(xí)人員簽字:二十、采掘工作面探放水安全措施 1. 為確保礦井生產(chǎn)安全，礦井必須作好水害分析預(yù)報，堅持“有疑必探、先探后掘、先探后采”的探放水原則，采掘工作面遇下列情況之一時，必須確定探水線進(jìn)行探水：① 、接近可能積水的老空、老巷時。② 、接近溶洞和導(dǎo)水陷落柱時。③ 、打開隔離煤柱放水時。④ 、接近其他可能出水地區(qū)時。，必須嚴(yán)格按以下措施執(zhí)行。①、 嚴(yán)格按探放水設(shè)計施工。②、 工作面回采到探水線時，必須停止工作面采煤，按照作業(yè)規(guī)程搞好工作面的支護(hù)，清理“三道”（即溜煤道、人行道、材料道），保證通道暢通。工作面掘到探水線時，停止掘進(jìn)，迎頭往外20m范圍清理干凈，并加強(qiáng)該段巷道支護(hù)。③、 加強(qiáng)鉆場附近的巷道支護(hù)，并在工作面迎頭打好堅固的主柱和攔板。④、 清理巷道，挖好排水溝。確保水能順利排到水倉。如探水位置較低，必須安潛水泵排水。⑤、 全面檢修排水設(shè)備，工作泵備用泵完好，保持正常工作，并確保主要運輸大巷集中排水溝暢通無堵塞。⑥、 測量和防探水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設(shè)計確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。⑦、 預(yù)計水壓較大的地區(qū)，探水鉆進(jìn)前，必須先安好孔口管和控制閘閥，進(jìn)行耐壓試驗，達(dá)到設(shè)計承受的水壓后，方準(zhǔn)繼續(xù)鉆進(jìn)。特別危險的地區(qū)，應(yīng)有躲避場所，并規(guī)定避災(zāi)路線，本工作面的避水災(zāi)路線現(xiàn)場人員必須人人熟悉。⑧、 探水前礦部指定人員檢查維護(hù)避水災(zāi)路線，確保避水災(zāi)路線暢通。⑨、 鉆進(jìn)時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員立即向礦值班室報告，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。⑩、 探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置，積水量和水壓。老空積水區(qū)高于探水點位置時，只準(zhǔn)用鉆機(jī)探放水。探放水必須打中老空水體，并要監(jiān)測放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。?、 探放水過程中，瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場值班，鉆孔接近老空，可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時，瓦檢員必須認(rèn)真檢查有害氣體濃度，如果超過《煤礦安全規(guī)程》第100條規(guī)定時，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并報告礦值班室及時處理。?、 鉆孔放水前，必須估計積水量，根據(jù)我礦潛水泵排水能力和水倉容量，控制放水流量，放水時，必須設(shè)專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量、水壓、并做好記錄。若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告礦值班室。?、 探水時，礦部必須有領(lǐng)導(dǎo)在礦部值班，隨時堅守崗位，掌握井下探放的動態(tài)，并負(fù)責(zé)收集研究，解決井下探放過程中出現(xiàn)的異常情況，工程師是整個探放水的總指揮。?、 探放水時，鉆機(jī)外10m處安裝一臺電話。?、 探放水結(jié)束，必須認(rèn)真做好資料總結(jié)，歸檔。審 批 欄安全措施名稱: 采掘工作面探放水安全措施編 制: 生產(chǎn)副礦長:安全副礦長:總工程 師:礦 長:審批意見安全措施貫徹欄貫徹時間:貫徹人:主持人:學(xué)習(xí)人員簽字:二十一、工作面末采收尾安全技術(shù)組織措施 組織措施 工作面走向長度達(dá)到20m時，經(jīng)礦部研究決定后執(zhí)行末采、收尾，為確保末采收尾安全，特制定本措施。（1） 成立末采工作面末采收尾領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：礦長副組長：總工程師、生產(chǎn)副礦長、安全副礦長、機(jī)電副礦長成員：各班安全員、瓦斯檢查員、頂板管理員、機(jī)電負(fù)責(zé)人、通風(fēng)負(fù)責(zé)人、材料運輸負(fù)責(zé)人、礦調(diào)負(fù)責(zé)人（2） 領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：a) 負(fù)責(zé)組織成員在工作面末采收尾期間分三班進(jìn)行跟班，解決現(xiàn)場的安全問題。b) 負(fù)責(zé)研究解決工作面末采收尾期間現(xiàn)場不能處理的安全問題。c) 負(fù)責(zé)工作面末采收尾結(jié)束進(jìn)行工作總結(jié)。 安全技術(shù)措施（1） 末采期間，安全員和采區(qū)班長每班巡回檢查工作面的頂板、支護(hù)，有斷柱、缺柱、迎山角度不夠，松柱、歪柱等必須現(xiàn)場處理。（2） 末采期間，礦部必須制定嚴(yán)格的管理制度，工作面不得無故停班，確保正規(guī)循環(huán)作業(yè)。（3） 末采期間，柱徑＜120mm的支柱不得使用。（4） 末采期間，工作面支柱，柱帽尺寸不小于長*寬*高=400mm*120mm*70mm，柱帽中部應(yīng)毛面，防止支柱脫落。（5） 工作面長度達(dá)到8～10m時，執(zhí)行收尾，工作面收尾時，必須保證工作面有三排支柱兩倉路。靠采空區(qū)一排支柱采用密集支護(hù)，密集支柱靠采空區(qū)一側(cè)沿真傾斜碼10m*2m的矸石墩。（6） 收尾時必須收盡工作面材料，拆走溜皮，保持兩倉路暢通。（7） 結(jié)尾結(jié)束必須經(jīng)礦部領(lǐng)導(dǎo)組織領(lǐng)導(dǎo)小組驗收。審 批 欄安全措施名稱: 工作面末采收尾安全技術(shù)組織措施編 制: 生產(chǎn)副礦長:安全副礦長:總工程 師:礦 長:審批意見安全措施貫徹欄貫徹時間:貫徹人:主持人:學(xué)習(xí)人員簽字:二十二 礦井風(fēng)量計算方法礦井在建設(shè)和生產(chǎn)過程中，都必須向井下各用風(fēng)地點供給足夠的新鮮空氣。礦井總風(fēng)量和井下各用風(fēng)地點需風(fēng)量的計算是選擇礦井主要通風(fēng)機(jī)、調(diào)節(jié)井下風(fēng)流、改善井下氣候條件的主要依據(jù)，確定風(fēng)量的原則是在滿足通風(fēng)任務(wù)的前提下，獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，礦井所需風(fēng)量按下列要求計算，并取其中最大值。 按井下同時工作的最多人數(shù)計算，每人每分鐘供給風(fēng)量不得低于4立方米。即：Q礦進(jìn)＝4NK礦；（m3/min）式中 Q礦進(jìn)－－－－礦井總進(jìn)風(fēng)量；N－－－－井下同時工作的最多人數(shù)；K礦－－－－通風(fēng)系數(shù)，包括礦井內(nèi)部漏風(fēng)和分配不均等因素，~。 生產(chǎn)礦井按采煤、掘進(jìn)、硐室及其它地點實際需風(fēng)量的總和計算。即：Q礦進(jìn)＝（∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q其它）K礦式中 ∑Q采、∑Q掘、∑Q硐、∑Q其它－－－－分別為各采煤和掘進(jìn)工作面、獨立通風(fēng)硐室、其它用風(fēng)地點所需風(fēng)量之和。1） K礦－－－－通風(fēng)系數(shù)，包括礦井內(nèi)部漏風(fēng)和分配不均等因素，~。2） 采煤工作面的風(fēng)量按四個方面計算，取其中最大值： 按瓦斯涌出量計算Q采＝100QCH4KCH4；（m3/min）式中 ： QCH4－－－－采面的絕對瓦斯涌出量，（m3/min）KCH4－－－－瓦斯涌出不均衡系數(shù)，~； 按工作面適宜的風(fēng)速計算Q采＝60VS；（m3/min）式中 V－－－－回采工作面適宜的風(fēng)速與溫度有關(guān)，見表1，m/s；S－－－－回采工作面的平均斷面，m2； 按炸藥量計算Q采＝25A；（m3/min）式中 A－－－－回采工作面一次放炮的最大炸藥量，千克 按人數(shù)計算Q采＝4N；（m3/min）式中 N－－－－回采工作面同時工作的最多人數(shù)見表1 按風(fēng)速進(jìn)行驗算，用上述幾種公式計算出的風(fēng)量，選用其最大值，但此值還應(yīng)滿足大于回采工作面最低風(fēng)速和小于回采工作面最高風(fēng)速。即：240S平≥Q采≥15S平 （m3/min）式中 S平－－－－回采工作面平均斷面m21） 215－－－－允許的最高風(fēng)速和最低風(fēng)速（m/s）經(jīng)驗算后符合上式要求，則Q采可確定，否則進(jìn)行調(diào)整，如風(fēng)速過高，可擴(kuò)大S平，若風(fēng)速過低，可適當(dāng)增加風(fēng)量。 獨立通風(fēng)的掘進(jìn)工作面的風(fēng)量計算與回采工作面按瓦斯涌出量、炸藥量、人數(shù)計算方法基本相同，但按瓦斯涌出量計算時，由于掘進(jìn)工作面初次切割煤體，瓦斯涌出量變化較回采工作面大，瓦斯涌出不均衡系數(shù)取KCH4＝~。 此外還應(yīng)按所用局部通風(fēng)機(jī)的實際吸風(fēng)量計算，同時要保證局部通風(fēng)機(jī)吸入口至工作面回風(fēng)口巷道之間，大于10米長的巷道內(nèi)最低風(fēng)速≥。 Q掘≥Q扇＋60S巷式中 Q掘－－－－獨立通風(fēng)掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量，（m3/min）。Q扇－－－－所用局部通風(fēng)機(jī)的實際吸風(fēng)量，（m3/min）S巷－－－－局扇吸入口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷道口之間巷道的斷面積（m2）；1 依照上述幾種方法計算出的風(fēng)量，選用其最大值。1 硐室及其它用風(fēng)地點的需風(fēng)量計算，應(yīng)根據(jù)工作電動機(jī)的發(fā)熱量、有害氣體涌出情況、空氣溫度及其它要求進(jìn)行計算或取用經(jīng)驗值確定。審 批 欄安全措施名稱: 礦井風(fēng)量計算辦法編 制: 生產(chǎn)副礦長:安全副礦長:總工程 師:礦 長:審批意見安全措施貫徹欄貫徹時間:貫徹人:主持人:學(xué)習(xí)人員簽字: