【正文】 工作面進(jìn)行探放水時(shí)，迎頭應(yīng)進(jìn)行架棚支護(hù)。工作面迎頭探放水后，第一薦炮放炮時(shí)，應(yīng)保證人員距離工作面150米以上，無(wú)關(guān)人員全部撤出，水溝要保持暢通，放炮后待通風(fēng)20分鐘以上，人員才能進(jìn)入工作面進(jìn)行其他作業(yè)。工作面迎頭探放水時(shí)應(yīng)放干凈，沒(méi)有水流出時(shí)再與下部另打探眼進(jìn)行探放，直至確認(rèn)沒(méi)有水流出后，工作面迎頭才能繼續(xù)進(jìn)行掘進(jìn)工作。工作面迎頭提至無(wú)水繼續(xù)作業(yè)時(shí)，應(yīng)再繼續(xù)保持工作面的探放水工作，以防迎頭再次見(jiàn)水。迎頭繼續(xù)作業(yè)時(shí)，應(yīng)抑制好打眼深度，不能超過(guò)所有的探眼深度。三十九、防治瓦斯與煤層自燃發(fā)火安全技術(shù)措施（一）監(jiān)測(cè)系統(tǒng)利用安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測(cè)一氧化碳的變化情況，在可能發(fā)生自燃的地點(diǎn)安設(shè)一氧化碳傳感器，實(shí)時(shí)檢測(cè)巷道內(nèi)氣體變化，以掌握各種可靠數(shù)據(jù)。對(duì)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)溫度上升明顯、%或增加較快時(shí)，要及時(shí)組織工作面所有人員撤離、防滅火等。并向通安科、礦調(diào)度匯報(bào)情況。嚴(yán)格自然發(fā)火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)制度，認(rèn)真填寫(xiě)自然發(fā)火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)記錄。預(yù)測(cè)重點(diǎn)：采煤工作面上下隅角，采空區(qū)，通風(fēng)構(gòu)筑物附近。（二）綜合防滅火措施，風(fēng)速滿(mǎn)足要求。，正常情況下氧氣濃度不得低于20%，%，其它氣體符合規(guī)程規(guī)定。3. 如發(fā)生高溫點(diǎn)、一氧化碳等異?，F(xiàn)象及時(shí)報(bào)告礦調(diào)度室，礦調(diào)度室及時(shí)通知通安科、救護(hù)隊(duì)，迅速查明原因，采取緊急措施進(jìn)行處理，同時(shí)要向礦長(zhǎng)、總工匯報(bào)。必要時(shí)按要求組織人員撤離。4. 認(rèn)真執(zhí)行綜合防滅火措施，保障防滅火用水有充足的水量和符合要求的水壓。5．對(duì)有發(fā)火危險(xiǎn)的地區(qū)，采取噴射阻化劑，封閉注氮，調(diào)風(fēng)均壓等技術(shù)措施進(jìn)行綜合防滅火措施。（三）防滅火要求，在回采期間保證將工作面浮煤清掃干凈，應(yīng)盡量保持設(shè)計(jì)的推進(jìn)速度，在臨時(shí)停產(chǎn)期間，要加大綜合防滅火措施。，確保通風(fēng)系統(tǒng)合理，穩(wěn)定可靠。四十、工作面初采至末采的礦壓觀測(cè)及相關(guān)安全技術(shù)措施工作面推進(jìn)5—7M時(shí)開(kāi)始強(qiáng)制預(yù)裂放頂，炮眼在工作面安裝前打好，由礦方組織按《內(nèi)蒙古伊東煤集團(tuán)東圪堵煤礦1603工作面切眼強(qiáng)制放頂施工設(shè)計(jì)》施工。在礦方請(qǐng)來(lái)的專(zhuān)業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行裝藥和放炮工作。由礦壓觀測(cè)小組進(jìn)行礦壓觀測(cè)工作和資料整理工作，由綜采隊(duì)配合。為積累頂板來(lái)壓觀測(cè)數(shù)據(jù)，由綜采隊(duì)在井下建立《頂板來(lái)壓觀測(cè)記錄本》，每天分三個(gè)班作好記錄，每個(gè)員工都應(yīng)注意觀察頂板壓力情況，對(duì)可能出現(xiàn)的水及有害氣體要采取提前防范措施，必須加強(qiáng)兩順超前支護(hù)及工作面前后端的頂板管理，加大支護(hù)強(qiáng)度和密度，保證巷道高度和寬度，滿(mǎn)足通風(fēng)、運(yùn)輸及行人要求。6. 支架工在拉架時(shí)注意：降架時(shí)伸長(zhǎng)平衡缸，升架時(shí)收縮平衡缸；必須用平衡缸將支架頂梁調(diào)平后，再支撐頂板，保證頂梁與頂板接觸嚴(yán)密，還必須保證支架垂直頂?shù)装?。升支架時(shí)，頂梁接頂后再多給液35秒，保證支架達(dá)到初撐力。7. 由瓦斯檢查員作好有害氣體檢查工作。，必須完成兩順槽超前支護(hù)。，每刀保證截割深度800MM850 MM，生產(chǎn)班和驗(yàn)收員每班按運(yùn)回順槽的測(cè)量點(diǎn)校驗(yàn)工作面前后推進(jìn)度，防止運(yùn)輸機(jī)上竄下滑，調(diào)整方法為：（1）、機(jī)頭縮回時(shí)，采用在機(jī)尾側(cè)多進(jìn)。（2）、機(jī)尾縮回時(shí)，采用在機(jī)頭側(cè)多進(jìn)。四十一、工作面頂板管理安全技術(shù)措施，距采煤機(jī)底刀滾筒2～3組支架追機(jī)依次順序移架，移架距底刀滾筒不得超過(guò)10組支架，加快移架速度，盡量減少對(duì)頂板的無(wú)支撐時(shí)間，升架必須達(dá)到初撐力，保證支架與頂板接觸嚴(yán)密。支架的初撐力必須達(dá)到 6413 KN當(dāng)頂板破碎時(shí)，采用超前帶壓擦頂移架，拉架時(shí)在采煤機(jī)下幫對(duì)應(yīng)的支架要“拉半架”，保證人員通過(guò)。當(dāng)采煤機(jī)機(jī)身及其附近突然出現(xiàn)掉頂?shù)忍厥馇闆r時(shí)，可在機(jī)身范圍內(nèi)拉架，班組長(zhǎng)必須現(xiàn)場(chǎng)指揮，其它人員躲至安全地點(diǎn)，拉架時(shí)要嚴(yán)防機(jī)身上滾落的煤矸傷人或擠、砸設(shè)備。，要超前拉架支護(hù)頂板，當(dāng)出現(xiàn)掉頂時(shí)， 必須及時(shí)用木料剎嚴(yán)頂板。,，∮120～140mm，特殊情況使用后必須及時(shí)補(bǔ)充。 ，有煤層傘檐，拉端頭支架時(shí)，人員躲開(kāi)片幫掉塊范圍，如果頂板有異常(如離層、掉渣等)，要及時(shí)采取維護(hù)頂板措施。三直、兩平、兩暢通，不得留傘檐，不許隨意丟頂?shù)酌骸?. 在采空區(qū)頂板大面積不落的情況下，有頂板來(lái)壓預(yù)兆時(shí)（頂板掉渣，煤壁片幫，支架受壓力增大，頂板冒落發(fā)出響聲時(shí)），所有人員停止作業(yè)，就近撤出工作面，來(lái)不及撤出工作面的要躲好，不許呆在運(yùn)輸機(jī)電纜槽與頂梁之間和操縱閥下面，采用放炮強(qiáng)制放頂措施。保證單體達(dá)到正常工作阻力，三用閥釋放壓力值調(diào)整合適,發(fā)現(xiàn)單體不縮或三用閥失效時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換檢修。四十二、工作面前后安全出口維護(hù)安全技術(shù)措施，浮石險(xiǎn)塊及時(shí)清理。防止掉塊傷人。，出口無(wú)雜物積水，做到行人、通風(fēng)暢通無(wú)阻，否則必須及時(shí)修復(fù)處理。，必須有兩人以上作業(yè)，其中一人作業(yè)，另一人必須監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人必須作到監(jiān)護(hù)操作者安全和放好警戒，確保操作者和周?chē)藛T安全。嚴(yán)禁單人無(wú)監(jiān)護(hù)情況下作業(yè)。、險(xiǎn)塊，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，作業(yè)時(shí)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)幫頂。，兩順單體支柱必須及時(shí)回、打，保證超前支護(hù)距離符合安全要求。，要采取加強(qiáng)支護(hù)措施。，如需改變兩順超前支護(hù)形式，必須另行編制補(bǔ)充措施。8．在工作面前后端頭支架與硬幫之間回單體支柱時(shí)，回收前清理好退路，防止竄矸、倒柱、掉頂傷人。9．在工作面前后端附近采空區(qū)頂板不跨落時(shí)，在端頭支架頂梁后端設(shè)警標(biāo)，防止人員誤入采空區(qū)。工作面前后端行人出口，頂幫必須滿(mǎn)足安全行人的條件，否則，必須及時(shí)采取加強(qiáng)支護(hù)措施。四十三、使用液壓槍、單體支柱、液壓缸的安全技術(shù)措施使用液壓槍前，要認(rèn)真檢查槍的各部、連接管U型銷(xiāo)及將液壓槍與三用閥對(duì)口連接的套環(huán)上到位，不完好不許使用。接液壓槍的高壓管路必須安裝截止閥。使用過(guò)程中槍口不許對(duì)人。單體支柱使用前檢查三用閥是否上緊及各部是否完好，將注液嘴清洗干凈，否則不許使用。初次使用或更換三用閥后，必須經(jīng)過(guò)先注液后卸壓放氣，將下腔空氣放凈再使用。 使用單體支柱和液壓缸調(diào)架子、支頂大件前，必須綁好防護(hù)繩，墊好防滑木墊，找好單體受力方向，操作時(shí)采用“遠(yuǎn)離”操作法：一是先將液壓槍上好，再將高壓管接到操縱閥上，用操縱閥操作。二是在液壓缸上直接安裝高壓管接到操縱閥上；直接用操縱閥操作。三是用繩子等將槍的勾機(jī)綁好，拉繩拽勾機(jī)操作。即人員躲開(kāi)危險(xiǎn)范圍操作。四是在縮單體卸壓時(shí)，也必須采用長(zhǎng)把工具，操作者和周?chē)藛T都要躲單體彈出、傾倒、高壓液體噴出的危險(xiǎn)范圍后，方可進(jìn)行回柱作業(yè)，防止單體支柱、液壓缸崩起傷人，防止高壓液傷人。用單體支頂大件和調(diào)架子時(shí)，必須有組長(zhǎng)以上領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮，兩人以上一組作業(yè)，其中一人作業(yè)，另一人必須監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人必須作到監(jiān)護(hù)操作者安全和放好警戒，確保操作者和周?chē)藛T安全。嚴(yán)禁單人無(wú)監(jiān)護(hù)情況下作業(yè)。四十四、工作面上幫作業(yè)安全技術(shù)措施，作業(yè)地點(diǎn)幫頂支護(hù)可靠，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，關(guān)閉對(duì)應(yīng)作業(yè)區(qū)域內(nèi)液壓支架的截止閥，需動(dòng)作相關(guān)閥位時(shí)，必須得到上幫作業(yè)人員的認(rèn)可，且人員躲至安全地點(diǎn)后方可由專(zhuān)人操作。，嚴(yán)禁單人作業(yè)。，要用載波電話喊話通知，待上幫作業(yè)人員躲到安全地點(diǎn)后，方可進(jìn)行。四十五、放炮安全技術(shù)措施一、施工組織：施工負(fù)責(zé)人： 放炮員：瓦檢員： 作業(yè)內(nèi)容：監(jiān)護(hù)人： 作業(yè)地點(diǎn)：安全檢查員： 作業(yè)時(shí)間：二、準(zhǔn)備工作放炮人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)并取得放炮資格證書(shū)，放炮時(shí)放炮人員必須蹲在支架護(hù)欄內(nèi)，并距離放炮地點(diǎn)距離不小于100米；放炮人員處在進(jìn)風(fēng)流。現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須具備一定消防安全知識(shí)，能熟練使用消防滅火器材。井下放炮，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第31532331—342之規(guī)定，杜絕“三違”。放炮必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的煤礦許用乳膠炸藥或不低于該安全等級(jí)的煤礦許用炸藥。每次爆破只準(zhǔn)使用一個(gè)煤礦許用毫秒延期電雷管，炸藥采用礦用井符合該安全等級(jí)的煤礦許用炸藥。爆破前必須檢查爆破地點(diǎn)及回風(fēng)流中的瓦斯情況。爆破前必須灑水消塵。放炮前必須在所有通往放炮地點(diǎn)的通道距離放炮地點(diǎn)100米以外處設(shè)立可靠的警戒；警戒人員在炮響之后炮煙吹散之前嚴(yán)禁人員進(jìn)入放炮地點(diǎn)。放炮前，對(duì)可能影響到的設(shè)備及電纜都必須加以可靠的保護(hù)，支架掛皮保護(hù)。放炮前，班長(zhǎng)必須親自布置專(zhuān)人，在警戒線和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。放炮作業(yè)時(shí)，必須將工作面“三機(jī)”閉鎖，將煤壁、頂板活煤(矸)處理掉，并且將作業(yè)地點(diǎn)10米范圍內(nèi)支架的護(hù)邦板打開(kāi)，以確保整個(gè)作業(yè)過(guò)程的安全。1放炮前，要將距放炮地點(diǎn)20米范圍內(nèi)的易損物件用廢舊皮帶等保護(hù)好，嚴(yán)防煤(矸)塊飛出傷及人員及損壞機(jī)電設(shè)備。三、工作中注意事項(xiàng)打眼爆破作業(yè)時(shí)，整個(gè)作業(yè)過(guò)程必須在跟班隊(duì)長(zhǎng)的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。為確保安全，嚴(yán)禁發(fā)生多打眼、多裝藥現(xiàn)象。放炮員、班組長(zhǎng)、兼職瓦檢員在放炮作業(yè)中必須現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。放炮前，兼職瓦檢員必須對(duì)放炮地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，爆破地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1．0％時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行爆破。放炮器的鑰匙必須有由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交別人。不到放炮通電時(shí)，不得將鑰匙插入放炮器，放炮后，必須將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練電工協(xié)助放炮員進(jìn)行，放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作。放炮前，班長(zhǎng)必須在指定的安全地點(diǎn)清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，放準(zhǔn)下達(dá)放炮命令。放炮員接到放炮命令后，必須先發(fā)出放炮警號(hào)，至少再等5秒，方可放炮。裝藥的炮眼必須當(dāng)班放炮完畢。在特殊情況下，如果當(dāng)班留下尚未放炮的裝藥的炮眼，當(dāng)班放炮員必須向下一班放炮員在現(xiàn)場(chǎng)交清情況。通電以后裝藥炮眼不響時(shí)，放炮員必須先取下鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15分鐘，才可沿線路檢查，找出不響的原因。四、工作完成后放炮后，放炮員和班長(zhǎng)必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況。如果有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。只有在工作面的炮煙被吹散，警戒人員由布置警戒的班長(zhǎng)親自撤回后，人員方可進(jìn)入工作面工作。放炮后，監(jiān)護(hù)人員親自到放炮地點(diǎn)檢查，確認(rèn)無(wú)安全隱患后，方可允許工作面開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。處理瞎炮(包括殘爆)必須在班長(zhǎng)直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，如果當(dāng)班未能處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。處理瞎炮時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：(a)由于連線不良造成的瞎炮，可重新連線放炮。(b)：重新裝藥放炮。(c)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取，出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管；嚴(yán)禁將炮眼殘底(無(wú)論有無(wú)殘余炸藥)繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥：嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。(d)當(dāng)瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。(e)在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無(wú)關(guān)的工作。四十六、氧電焊安全技術(shù)措施一、施工組織：施工負(fù)責(zé)人： 施焊人：瓦檢員： 作業(yè)內(nèi)容：監(jiān)護(hù)人： 作業(yè)地點(diǎn)：安全檢查員： 作業(yè)時(shí)間：二、準(zhǔn)備工作作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并且持證上崗?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須具備一定消防安全知識(shí)，能熟練使用消防滅火器材。在電焊工作前應(yīng)按規(guī)定穿戴防護(hù)用具：戴好頭盔和濾色眼鏡(焊接電流小于100A時(shí)，使用47號(hào)遮光度鏡片，當(dāng)焊接電流大于100A時(shí)，應(yīng)使用1014 號(hào)遮光度的鏡片)以及手套等防護(hù)用具,工作時(shí)還應(yīng)戴防塵防毒口罩，衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊。高處作業(yè)時(shí)應(yīng)系安全帶。在潮濕的地方或雨天作業(yè)時(shí)應(yīng)穿好膠鞋，同時(shí)所用工具均應(yīng)具備絕緣性能。工作前應(yīng)檢查電焊機(jī)電壓與電網(wǎng)電壓是否相等，并應(yīng)對(duì)電焊機(jī)的接線、開(kāi)關(guān)板、接地線等進(jìn)行檢查，工作臺(tái)必須有可靠接地，接地線不許接到有易燃易爆介質(zhì)的管道或設(shè)備上，電焊機(jī)和電纜與其它設(shè)備之間應(yīng)保持一定的安全距離。對(duì)有易燃、易爆及可燃物的容器、 管道進(jìn)行焊接工作前，必須采用置換、清洗或者隔離等方法排除可燃物，使其濃度降至安全范圍方可進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有必要的消防設(shè)施。切割器膠管必須完好嚴(yán)密，氣帶接頭連接處使用專(zhuān)用卡子固定可靠，不得用鐵絲代替。壓力調(diào)整器必須可靠，壓力表要定期校核并加鉛封。工作場(chǎng)所必須保持通風(fēng)良好、整潔、安全，必要時(shí)設(shè)置臨時(shí)防護(hù)。作業(yè)之前利用清水對(duì)作業(yè)地點(diǎn)10米內(nèi)煤塵、浮煤，進(jìn)行沖洗清理，氣割、焊接結(jié)束后再次沖洗，2小時(shí)以后到現(xiàn)場(chǎng)復(fù)查。電焊、氣割等工作地點(diǎn)10m范圍內(nèi)，不能有油脂、棉紗等易燃易爆物品，應(yīng)有供水管路，有專(zhuān)人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有２個(gè)干粉滅火器和足夠數(shù)量滅火砂。電焊、氣割等作業(yè)地點(diǎn)，要隨時(shí)檢測(cè)作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋?時(shí)不得作業(yè)。三、工作中注意事項(xiàng)作業(yè)時(shí)值班班領(lǐng)導(dǎo)或班組長(zhǎng)一定要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，在現(xiàn)場(chǎng)將措施落實(shí)到位，并指定專(zhuān)人在場(chǎng)檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。使用氧氣瓶工作時(shí)要遵守《氧氣瓶的使用、保護(hù)和運(yùn)輸?shù)牟僮饕?guī)程》。工作時(shí)應(yīng)先打開(kāi)氧氣瓶，吹出堵塞物，然后關(guān)閉氧氣閥，開(kāi)乙炔閥點(diǎn)火，熄火時(shí)應(yīng)先關(guān)閉氧氣閥。在切割工作中發(fā)生回火時(shí)，要立即關(guān)閉氧氣閥再另行點(diǎn)火。如發(fā)生嗚爆或感覺(jué)震手時(shí)表明槍嘴溫度過(guò)高，應(yīng)立即熄火，將槍嘴放入水中冷卻。不準(zhǔn)將燃燒的焊槍放在地上,應(yīng)將火焰熄滅。禁止對(duì)封閉有壓力的容器及存在未清理干凈的油污、易燃易爆、有害氣體或液體的容器進(jìn)行切割或焊接。氧氣、乙炔膠管不可混用，膠管通過(guò)道路時(shí)應(yīng)加以保護(hù)，氧氣瓶、乙炔氣瓶和工作地點(diǎn)三處之間應(yīng)相距10米以上，并要與易燃易爆物品保持10米以上距離。 在容器內(nèi)部焊接時(shí)，禁止在內(nèi)部點(diǎn)燃，以防發(fā)生爆炸。壓力調(diào)整器，在焊接時(shí)禁止用棉紗密封，應(yīng)用石棉絲。氧氣發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)急速關(guān)閉閥門(mén)，并用黃砂或水滅火。乙炔