【導讀】泵的種類很多，按其工作原理和結構特征可分為兩大類。它是利用工作室容積的周期性變化而提高液體壓力達到輸送液。如往復泵、隔膜泵、齒輪泵等。它是一種依靠泵內作高速旋轉的葉輪把能量傳遞給液體，進行。如離心泵、軸流泵、旋渦泵等。離心泵主要是依靠離心力作用來輸送液體，故稱其為離心泵。之前必須先在泵內灌滿液體，并將葉輪全部浸沒。一般離心泵轉速在700-3500r/min，它可以直接和電動機或蒸汽。同樣流量和壓力的離心泵和往復泵相比較，離心泵重量輕、占地面。積小、運轉穩(wěn)定，故設備費用低廉。①離心泵無自吸作用，在啟動之前一定要在吸入管及葉輪中充滿液體。向力，有的離心泵為了提高汽蝕性能而采用了誘導輪。體的輸送，是離心泵重要零件之一。分，葉輪入口側的蓋板稱為前蓋板，另一側的蓋板稱為后蓋板。離心泵的泵軸的主要作用是傳遞動力，支承葉輪保持在工作位置正常運轉。當離心泵的揚程較大時，采用雙螺旋

　　

【正文】 調整排出閥開度使流量達到規(guī)定值 檢查管道系統(tǒng)及 過 濾器，清除堵塞 變更電源接線，并確認轉向 消除起因 消除 汽 蝕起因 清掃、排除堵塞 消除起因 4 電動機電流過載 絕緣不良 葉輪和殼體接觸 轉子卡住 軸向推力平衡不良 異物混入 工藝技術指標不符 檢查絕緣電阻值，并干燥電機內部 檢查各有關部件．清除起因 檢查軸承是否燒壞或各部件的配合是否正常 消除起因 檢查管道系統(tǒng)及過濾器清除堵塞 重新調整 38 5 泵過熱 絕緣不良 葉輪與殼體或轉子與定子接觸 軸向推力平衡不良 旋轉方向不正確 工藝技術指標不符 循環(huán)冷卻、潤滑系統(tǒng)阻塞 斷流運轉或流量過少 夾套熱交換器的冷卻水不足 汽 蝕 檢查絕緣電阻值并干燥電機內部 重新檢修，消除起因 消除不平衡因素 變更電源接線確認轉向 重新調整 檢查清掃過濾器及管路 重新調整流量消除起因 清掃除垢或凋整水流量 清除 汽 蝕原因 6 異常振動或噪音 軸承磨損 軸套腐蝕或磨損 葉輪與殼體觸碰 軸向推力平衡不良 軸彎曲 管道系統(tǒng)的振動沖擊 汽 蝕 異物混入 吸入側有空氣混入 更換軸承 更換軸套 重新調整裝配 消除不平衡因素 校正或更換 檢查管道系統(tǒng)，消除起因 消除 汽 蝕原因 檢查管道系統(tǒng)及粗濾器清除堵塞 消除起因 7 軸承損壞 軸套腐蝕或磨損 軸彎曲變形 軸承磨損 斷流運轉或流量過少 冷卻水流量及潤滑液流量不足 更換軸套、軸承 校正更新 更換軸承 調整流量并更換軸承 消除異常因素 8 軸承監(jiān)測器失常 軸承磨損 軸套腐蝕或磨損，葉輪腐蝕或磨損，屏蔽套損壞 工藝技術指標不符 更換軸承 更換軸套 修理或更換葉輪修理或更換轉子或定子的組件，修復屏蔽套 凋整到規(guī)定指標 二 、磁力泵簡介 磁力泵 結構特點及工作原理 磁力泵即磁力傳動泵，其顯著特點是該泵無軸封部件，即不存在動密封泄漏點。 磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實現(xiàn)動力的無接觸傳遞，將動密封轉化為靜密封。由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了 “跑、冒、滴、漏 ”問題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易 39 爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安 全生產(chǎn)。 泵體 葉輪 葉輪螺母 口環(huán) 密封圈 泵蓋 隔離套 轉子 主軸 外磁 1支架 圖 25 磁力泵剖面圖 （ 1）永磁體 由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣 (45－ 400℃) ，矯頑力 （ 使已被磁化后的鐵磁體的磁感應強度降為零所必須施加的磁場強度 ） 高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發(fā)生退磁現(xiàn)象，是一種很好的磁場源 。 （ 2）隔離套 在采用金屬隔離套時，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦 電流并轉化成熱量。選用高電阻率、高強度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯 。 （ 3）滑動軸承 磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。 但 工程陶瓷很脆且膨脹系數(shù)小，所以軸承間隙不得過小，以免發(fā)生抱軸事故。 同時 磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質進行潤滑，所以應根據(jù)不同的 40 介質及使用工況，選用不同的材質制作軸承。 泵運轉時，必須用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動軸承的摩擦副進行 沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的 2%3%，內磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產(chǎn)生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導致介質溫度高于永磁體的工作溫度，使內磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。 磁力泵的優(yōu)缺點 同使用機械密封或填料密封的離心泵相比較，磁力泵具有以下優(yōu)點： ① 泵軸由動密封變成封閉式靜密封，徹底避免了介質泄漏。 ② 無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗。 ③ 由聯(lián)軸器傳動變成同步拖動，不存在接觸和摩擦。具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發(fā)生 汽 蝕振動時對 電動機的影響。 ④ 結構簡單、維修簡便。 同使用機械密封或填料密封的離心泵相比較，磁力泵具有以下缺點： ① 效率較低； ② 隔離套的材質和制造要求比較高； ③ 入口物料不干凈易磨損內磁缸及隔離套； ④ 找正要求高； ⑤ 不允許無料運轉。 運行注意事項 （ 1） 防止顆粒進入 ① 不允許有鐵磁雜質、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。 ② 輸送易結晶或沉淀的介質后要及時沖洗（停泵后向泵腔內灌注清水，運轉1min 后排放干凈），以保障滑動軸承的使用壽 命 ③ 輸送含有固體顆粒的介質時，應在泵流管入口處過濾。 (2)防止退磁 ① 磁力矩 不可設計得過小。 ② 應在規(guī)定溫度條件下運行，嚴禁介質溫度超標?？稍诖帕Ρ酶綦x套外表面裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環(huán)隙區(qū)域的溫升，以便溫度超限時報警或停機。 41 (3)防止干摩擦 ① 嚴禁空轉。 ② 嚴禁介質抽空。 ③ 在出口閥關閉的情況下，泵連續(xù)運轉時間不得超過 2min，以防 磁 力傳動器過熱而失效。 磁力泵巡檢注意事項 ① 檢查泵的電流有無波動及是否超過額定 電流； ② 檢查泵的出口壓力表有無波動及是否在允許范圍內； ③ 檢查泵的聲音有無異常； ④ 檢查泵的溫度有無異常； ⑤ 檢查泵的振動有無異常； ⑥ 檢查泵的各部位有無跑、冒、滴、漏。 磁力泵常見設備故障及處理 磁力泵常見設備故障及處理法見下表 序號 故障現(xiàn)象 故障原因 處 理 1 泵不能開動 泵內有異物 泵軸承內雜質聚集被卡住 內外磁轉子與密封罩摩擦 電氣故障 清除異物 解體清洗 解體檢查 檢查電氣元件 2 流量不足或輸出壓力太低 吸人壓頭過低 口環(huán)間隙過大 泵內有氣體 磁性體退磁 清洗吸人處過濾器，增高液 面 更換口環(huán) 排氣 更換 3 振動和雜音 聯(lián)軸節(jié)不對中 軸承磨損或損壞 泵內有異物 外磁轉子沒正確固定于驅動軸 地腳螺栓松動 汽 蝕 重新校正 更換軸承 清除異物 重新裝配外磁轉子 緊固地腳螺栓 進行工藝調整 4 泄漏 密封螺栓松動 密封罩損壞 墊片失效損壞 緊固松動的螺栓 更換密封罩 檢查更換 5 電流偏大 泵內進入雜物 物料粘度偏高 軸承損壞 清除雜物 測量粘度應符合要求 更換軸承 6 電流偏小 系統(tǒng)管路堵 應及時清堵 42 7 密封罩工作溫度過高 磁性體失磁 內外磁轉子與密封罩摩擦 汽 蝕 內部回流通 道不暢 檢查更換 校正對中 調整運行工況消除之 解體疏通 三、高速泵簡介 高速泵的結構及工作原理 如圖 26 所示，高速離心泵由電機，增速器和泵三部分組成。泵和增速器一般為封閉結構?？梢月短彀惭b使用。立式結構使用廣泛，驅動功率一般為。當驅動功率超過 160kW 時，采用臥式結構。高速離心泵葉輪和泵體之間沒有密封環(huán)，泵內部的間隙較大。葉輪葉片與泵體后蓋板和擴散錐管之間的間隙一般為 23mm，如果達 34mm 還可應用，而不影響效率。泵的軸封裝置通常采用機械密封。泵內設有旋風分離器，使泵抽送的液 體得以凈化，引向機械密封以延長機械密封的壽命。 圖 26 高速泵剖面圖 高速離心泵的高速是通過增速器實現(xiàn)的，所以增速器是高速離心泵的關鍵部件之一。增速器主要由齒輪構成，有一級增速和兩級增速兩種基本類型。增速器 43 齒輪一般采用模數(shù)較小的漸開線直齒輪，這樣可避免產(chǎn)生軸向力，而且制造方便。增速器殼體分成兩半，一般靠定位銷定位。增速器外殼用散熱性能好的鋁合金制造。 高速軸上的軸承對小功率泵采用巴氏合金軸承，功率在 150kW 以上用分塊式滑動軸承與端面止推軸承組合。增速器的潤滑是由自帶油泵把油經(jīng)濾油器和油冷器送入殼體各個 噴嘴，通過噴嘴將油噴成霧狀，用油霧來潤滑齒輪和軸承。這種泵適用在高揚程，小流量的場合。由于葉輪與殼體的間隙較大，所以可用來輸送含固體微粒及高粘度的液體。帶誘導輪的葉輪具有良好的抗汽蝕性能。 高速泵結構緊湊、體積小、質量輕、占地面積少。缺點是加工精度要求高，制造上比較困難。 高速泵的操作與日常維護（僅供參考） ① 啟動前準備 。 ，接地線連接良好。 、冷卻水管路，閥門處于開啟狀態(tài)。 、壓力表、溫度計表面清潔，處于良好狀態(tài)。 ，在油視鏡的 1/23/4 處，色質良好，無乳化現(xiàn)象 、微開排氣閥，排氣至保證泵內充滿液體為止。 10 次以上，從油視鏡觀察油位明顯下降，每次動作表壓不低于 MPa。帶壓檢查潤滑油路的密封性，如有密封點漏油應予排除。 ② 啟動 。 ，慢慢打開并調節(jié)泵出口閥門的開度到泵工作流量點。 ，使油溫控制在 60~80℃ 之間。 。 。 ③ 停泵 。 44 ，關閉最小流量線閥門及入口閥門。 ，倒空泵并置換合格；辦理停電工作票。 ④ 泵的切換 ：執(zhí)行啟動前準備的所有步驟。 。 。 ，緩慢關閉在用泵的出口閥，保持出口壓力正常；直至備用泵出口閥開度為工作狀態(tài)、出口壓力在紅線范圍內，在用泵出口閥完全關閉。 ，使油溫控制在 60~80℃ 之間。 。 動及密封的泄漏情況。 ，關閉在用泵最小流量線閥門及入口閥門。 ⑤ 日常維護 。 ，油溫在 60~80℃ 之間，并觀察其油質、油位是否正常。潤滑油要定期更換。 。 。 。 。 。 高速泵常見設備故障及處理 高速泵常見設備故障及處理法見下表 序號 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 1 無流量或流量不足，無壓力或壓力不足 泵未 充滿 料液蒸發(fā) 入 口管漏氣 吸入壓頭低 電機反轉 葉輪裝配不當 吸入管線不暢 排盡泵內氣體 充分冷卻料液 處理管漏氣，防止帶入揮發(fā)性料液 增大吸入壓頭 糾正電機接線 正確安裝葉輪 清理吸入管線 45 葉輪背間隙過大 調整葉輪背間隙 2 壓力波動大 流量過低 吸 入 壓頭低 流量控制閥失靈 兩臺泵并聯(lián)，同時運轉時搶料 旋液分離器嚴重腐蝕 增大流量 (必要時開旁路閥 ) 增大吸 入 壓力 檢修控制閥 停止一臺泵 修理或更換旋液分離器 3 電機過載 料液粘度、比重增大或帶入固體顆粒 泵內表面嚴重腐蝕 擴散器喉部直徑擴大 機械故障 電動機電路故障 改善料液狀況，防止帶 入 固體顆粒 更換零件 解體檢查并修理 解體檢查并修理 排除電路故障 4 機械密封漏料或漏油 機械密封損壞 密封液或料液帶 入 固體顆?；螂s質 輸送低溫料液時帶入水分 檢修機械密封 換濾網(wǎng)，防止固體顆料或雜質混入 防止帶入水分；或起動前在密封腔內灌注防澆灌劑 (如乙醇、丙酮等 ) 5 油封漏油 油封損壞 更換油封 6 增速箱油沫增多 油變質 油面過高 油溫過低 換油 減少油 量 調整冷卻水量 7 增速箱油溫過高 油量過多 濾油器堵塞 油冷卻器結垢或水量不足 放油 更換濾油器 除垢或調節(jié)水量 8 振動及噪音增大 齒輪、軸瓦、軸承等零件嚴重磨損 葉輪、誘導輪等嚴重磨損或腐蝕 吸入料液有氣體或被汽化 解體檢修或更換 修理、更換或校驗動平衡 排除料液中的氣體，降低料液溫度 9 齒輪箱內潤滑油變成乳狀或濁黃色 潤滑油被水或介質污染 檢查并排除 10 油壓過低 油位過低 換熱器泄漏 油嘴、油泵損壞 油濾器太臟 加油 修理或更換 修理或更換 清理