【正文】 。 ，使油溫控制在 60~80℃ 之間。 。 、壓力表、溫度計(jì)表面清潔，處于良好狀態(tài)。這種泵適用在高揚(yáng)程，小流量的場(chǎng)合。泵內(nèi)設(shè)有旋風(fēng)分離器，使泵抽送的液 體得以凈化，引向機(jī)械密封以延長機(jī)械密封的壽命。 磁力泵常見設(shè)備故障及處理 磁力泵常見設(shè)備故障及處理法見下表 序號(hào) 故障現(xiàn)象 故障原因 處 理 1 泵不能開動(dòng) 泵內(nèi)有異物 泵軸承內(nèi)雜質(zhì)聚集被卡住 內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子與密封罩摩擦 電氣故障 清除異物 解體清洗 解體檢查 檢查電氣元件 2 流量不足或輸出壓力太低 吸人壓頭過低 口環(huán)間隙過大 泵內(nèi)有氣體 磁性體退磁 清洗吸人處過濾器，增高液 面 更換口環(huán) 排氣 更換 3 振動(dòng)和雜音 聯(lián)軸節(jié)不對(duì)中 軸承磨損或損壞 泵內(nèi)有異物 外磁轉(zhuǎn)子沒正確固定于驅(qū)動(dòng)軸 地腳螺栓松動(dòng) 汽 蝕 重新校正 更換軸承 清除異物 重新裝配外磁轉(zhuǎn)子 緊固地腳螺栓 進(jìn)行工藝調(diào)整 4 泄漏 密封螺栓松動(dòng) 密封罩損壞 墊片失效損壞 緊固松動(dòng)的螺栓 更換密封罩 檢查更換 5 電流偏大 泵內(nèi)進(jìn)入雜物 物料粘度偏高 軸承損壞 清除雜物 測(cè)量粘度應(yīng)符合要求 更換軸承 6 電流偏小 系統(tǒng)管路堵 應(yīng)及時(shí)清堵 42 7 密封罩工作溫度過高 磁性體失磁 內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子與密封罩摩擦 汽 蝕 內(nèi)部回流通 道不暢 檢查更換 校正對(duì)中 調(diào)整運(yùn)行工況消除之 解體疏通 三、高速泵簡(jiǎn)介 高速泵的結(jié)構(gòu)及工作原理 如圖 26 所示，高速離心泵由電機(jī)，增速器和泵三部分組成。 ② 輸送易結(jié)晶或沉淀的介質(zhì)后要及時(shí)沖洗（停泵后向泵腔內(nèi)灌注清水，運(yùn)轉(zhuǎn)1min 后排放干凈），以保障滑動(dòng)軸承的使用壽 命 ③ 輸送含有固體顆粒的介質(zhì)時(shí)，應(yīng)在泵流管入口處過濾。當(dāng)冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時(shí)，將導(dǎo)致介質(zhì)溫度高于永磁體的工作溫度，使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐步失去磁性，使磁力傳動(dòng)器失效。 （ 2）隔離套 在采用金屬隔離套時(shí)，隔離套處于一個(gè)正弦交變的磁場(chǎng)中，在垂直于磁力線方向的截面上感應(yīng)出渦 電流并轉(zhuǎn)化成熱量。啟動(dòng)后應(yīng)注意電流表，泵 轉(zhuǎn)向，壓力表，泄漏等情況，一切正常后再慢慢打開出口閥。 屏蔽泵的操作及日常維護(hù)保養(yǎng) 屏蔽泵的操作與普通離心泵操作類似，在操作時(shí)兼顧屏蔽泵本身特點(diǎn)進(jìn)行。 ③ 長時(shí)間在小流量情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，屏蔽泵效率較低，會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱、使液體蒸發(fā)，而造成泵干轉(zhuǎn)，從而損壞滑動(dòng)軸承。泵與電機(jī)系一整體，拆裝不需找正中心。由于軸套與軸承、轉(zhuǎn)子與定子間隙很小，所以當(dāng)輸送含有固體顆粒的液體時(shí)，應(yīng)在循環(huán)回路中串聯(lián)過濾器。 一、屏蔽泵簡(jiǎn)介 屏蔽泵的原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 普通離心泵的驅(qū)動(dòng)是通過聯(lián)軸器將泵的葉輪軸與電動(dòng) 機(jī) 軸相連接，使葉輪與電動(dòng)機(jī)一起旋轉(zhuǎn)而工作，而屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅(qū)動(dòng)電機(jī)都被密封在一個(gè)被泵送介質(zhì)充滿的容器內(nèi)，此容器只有靜密封，并由一個(gè)電線 繞 組來提供旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)并驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子。 二、 完好機(jī)、泵房 (區(qū) )標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備狀況好： a．室內(nèi)所有設(shè)備臺(tái)臺(tái)完好，各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)在允許范圍 以內(nèi)，主體完整，附件齊全，不見臟、亂、缺、銹、漏； b．室內(nèi)設(shè)備、管線、閥門、電氣線路、表盤、表計(jì)等 安裝合理、橫平豎直，成行成線。長期停車開工前應(yīng)將電機(jī)進(jìn)行干燥處理。 ① 檢查泵進(jìn)口閥前的過濾器，濾網(wǎng)是否破損，如有破損應(yīng)及時(shí)更換，以免焊渣等顆粒物進(jìn)入泵體，并定時(shí)清洗濾網(wǎng)。 上述巡回檢查制度應(yīng)予嚴(yán)格執(zhí)行，并應(yīng)及時(shí)填寫好檢 查記錄備查，不能因?yàn)樵O(shè)置了集中控制系統(tǒng)而忽略了必要的檢查工作，集中控制室儀表失效導(dǎo)致誤操作而發(fā)生事故的事例在工廠中也時(shí)有發(fā)生，因此，要確保離心泵的正常運(yùn)行，建立完善的巡回檢查制度也是必不可少的一環(huán)。 ④ 運(yùn)行時(shí)的巡回檢查 ，防止物料抽空。 、電流表的波動(dòng)情況。使泵體溫度不能低于介質(zhì)溫度 40℃。 ，檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)情況 ，是否有不正常的聲音。 第三節(jié) 離心泵的日常運(yùn)行與維護(hù) 一、精心設(shè)計(jì)、精心施工是確保離心泵正常運(yùn)行的前提 ① 在設(shè)計(jì)中一定要詳細(xì)了解被輸送物料的物理化學(xué)性質(zhì)，有無腐蝕性、有無懸浮物、粘度大小、凝固點(diǎn)及汽化溫度飽和蒸汽壓等。由圖可見，由于流量增大使管路流動(dòng)阻力增加，因此兩臺(tái)泵并聯(lián)后的總流量必低于原單臺(tái)泵流量的兩倍。但是，改變泵的轉(zhuǎn)速需要變速裝置或價(jià)格昂貴的變速原動(dòng)機(jī)，且難以做到流量連續(xù)調(diào)節(jié)，因此至今化工生產(chǎn)中較少采用。例如，當(dāng)閥門關(guān)小時(shí)，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，如圖 19 中曲線 1 所示。 離心泵的工作點(diǎn) 若將離心泵的特性曲線 HQ 與其所在管路的特性曲線 He— Qe繪于同一坐標(biāo)圖上，如圖 18 所示。邊界流量的最大值 Qmax 和最小值 Qmin與最高效工況點(diǎn)流量 QN的 關(guān)系為 min NQ = , max NQ = 24 一臺(tái)離心泵的葉輪經(jīng)切割可得到該泵的葉輪族，其直徑最大者為出口直徑未經(jīng)切削的原始葉輪 ， 直徑最小者為切割量達(dá)到允許值的葉輪 ,與之對(duì)應(yīng)的 QH 曲線和各葉輪相似工況點(diǎn)拋物線之間所包圍的面積 ,即圖 17中 ABCD 四點(diǎn)間的區(qū)域 ,為離心泵的工作范圍。?239。 應(yīng)用葉輪切割定律對(duì)離心泵葉輪切割的切割量是有限制的 ， 以免泵的效率降低過多。 汽蝕 現(xiàn)象破壞泵的正常運(yùn)行，甚至毀壞泵的葉片及轉(zhuǎn)軸，因此，必須使泵入口端的壓頭高于物料在當(dāng)時(shí)條件下的飽和蒸汽壓，以防止物料汽化產(chǎn)生 汽蝕 ，此高出之值稱為泵的 必須 汽蝕 余量。根據(jù) η Q特性可以知道，離心泵在什么工況下工作效率最高。 HQ特性曲線有“陡降”、“平坦”以及“駝峰”之分。 對(duì)于泵的出口管徑相同時(shí)，如果兩臺(tái)泵的流量相似，比轉(zhuǎn)數(shù)小的揚(yáng)程高，軸功率的消耗也大。 ③ 機(jī)械損失 機(jī)械損失包括 ： 泵的軸封和軸承部位的摩擦功率損失和葉輪在液體中旋轉(zhuǎn)時(shí) ， 葉輪表面與液體的摩擦引起的圓盤摩擦損失。 是表示泵 汽蝕 性能的主要參數(shù)。泵輸入功率 inP 為 /in ovPP?? 式中 η —— 泵的效率 ,% ?？烧{(diào)轉(zhuǎn)速原動(dòng)機(jī)應(yīng)具有超速自動(dòng)停車機(jī)構(gòu) ,自動(dòng)停車的轉(zhuǎn)速為泵額定轉(zhuǎn)速 120%,因此 ,要求泵能在其額定轉(zhuǎn)速 120% 的轉(zhuǎn)速下短期正常運(yùn)行。一般取其值等于 最大需要揚(yáng)程。 標(biāo)牌上標(biāo)明的楊程是該泵在設(shè)計(jì)流量下的楊程值。 2p — 泵的排出壓力 ,MPa 。額定排出壓力應(yīng)等于或大于正常操作壓力。 泵的銘牌上都標(biāo)有泵的額定吸入壓力值 ， 以控制泵的吸入壓力。 煉油化工用泵的泵體等承壓零部件 ， 應(yīng)根據(jù)壓力和溫度確定其材料和壓力試驗(yàn)的壓力值。 （ 5） 最小允許流量 ： 制造廠根據(jù)泵的性能 ， 在保證泵能連續(xù)、穩(wěn)定的排出液體 ， 且泵的溫度、振動(dòng)和噪聲均在允許范圍內(nèi)而確定的泵流量的最小值。 按照煉油化工生產(chǎn)工藝的需要和對(duì)制造廠的要求 ,煉油化工用泵的流量 有以下幾種表示方法。 （ 2） 汽蝕使泵的性能下降 汽蝕使葉輪和流體之間的能量轉(zhuǎn)換遭到嚴(yán)重的干擾，使泵的性能下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使液流中斷無法工作。當(dāng)汽泡隨液體流到葉道內(nèi)壓力較高處時(shí)，外面的液體壓力高于汽泡內(nèi)的汽化壓力，則汽泡會(huì)凝結(jié)潰滅形成空穴。吸入口、排出口都是橫向設(shè)置的。由于液體在泵內(nèi)只有一次增能，所以揚(yáng)程較低。 依靠靜環(huán)與動(dòng)環(huán)的端面相互貼合，并作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而構(gòu)成的密封裝置，稱為機(jī)械密封，又稱端面密封。填料密封的密封性可用調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊程度加以控制。在旋轉(zhuǎn)的泵軸和靜止的泵殼之間的密封裝置稱為軸封裝置。蝸室分有螺旋形蝸室、環(huán)形蝸室和雙螺形蝸室。 徑向?qū)~ (見圖 5) 多用于多級(jí)離心泵 ， 是一個(gè)兩端面均有葉片 (一般為 5～10 片 )的環(huán)形體 ， 葉片內(nèi)、外徑較大端為擴(kuò)壓葉片 ， 內(nèi)、外徑較小端為回流葉片。它一端通過聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)軸相連，另一端支承著葉輪作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，軸上裝有軸承、軸向密封等零部件。閉式葉輪效率較高，應(yīng)用最廣，適用于輸送不含固體顆粒及纖維的清潔液體。詳見圖 2。同樣流量和壓力的離心泵和往復(fù)泵相比較，離心泵重量輕、占地面積小、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，故設(shè)備費(fèi)用低廉。離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)之前必須先在泵內(nèi)灌滿液體，并將葉輪全部浸沒。泵的種類很多，按其工作原理和結(jié)構(gòu)特征可分為 兩 大類。它是一種依靠泵內(nèi)作高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把能量傳遞給液體，進(jìn)行液體輸送的機(jī)械。 2 圖 1 離心泵工作原理圖 二、離心泵的優(yōu)缺點(diǎn) 離心泵在化工生產(chǎn)中被大量采用，與其他類型泵相比，離心泵具有下列一些優(yōu)點(diǎn)。 ② 由于無自吸作用，所以少量氣體進(jìn)入 吸 液管時(shí)易使泵產(chǎn)生 汽蝕 現(xiàn)象。葉輪的蓋板有前蓋板和后蓋板之分，葉輪 入 口側(cè)的蓋板稱為前蓋板，另一側(cè)的蓋板稱為后蓋板。 （ 3）開式葉輪無前后蓋板，如圖 3c。一般均采用螺旋形蝸室 ， 當(dāng)泵的流量較小時(shí)可采用環(huán)形蝸室。 吸入液體部分是泵吸入口至葉輪入口部分 ,由吸入接管和吸入室組成。密封環(huán)材料為鑄鐵、青銅或表面噴涂硬質(zhì)合金等減磨或耐磨材料制成。它由填料箱 (又稱填料函 )、填料、液封環(huán)、填料壓蓋和雙頭螺栓等組成，如圖 7所示。也可采用機(jī)械密封裝置。 B通道是旋轉(zhuǎn)環(huán)與軸之間的密封，靜密封元件最常用的有橡膠 O形圈或聚四氟乙烯 V形圈。圖11所示為一臺(tái)分段式離心水泵，這種泵的葉輪一般為單吸式。此后，由于葉輪對(duì)液體做功，壓力很快上升。 汽蝕的后果 （ 1） 汽蝕使過流部件被剝蝕破壞 通常離心泵受汽蝕破壞的部位，先在葉片入口附近，繼而延至葉輪出口。 汽 蝕的解決方案 （ 1）降低輸送介質(zhì)的溫度； （ 2）降低安裝高度； （ 3）清理進(jìn)口管路的異物使進(jìn)口暢通，或者增加管徑的大??； （ 4） 重新選泵，或者對(duì)泵的某些部件進(jìn)行改進(jìn)，比如選用耐汽蝕材料等等 ； （ 5）使泵體內(nèi)灌滿液體或者在進(jìn)口增加一緩沖罐 。一般情況下 ， 泵的額定流量大于正常操作流量 ， 甚至等于最大需要流量。因此 ， 介質(zhì)溫度對(duì)煉油化工用泵的影響較一般泵類更為突出 ，是煉油化工用泵的重要參數(shù)之一。泵吸入壓力值必須大于被送液體在泵送溫度下的飽和蒸氣壓 ,低于飽和蒸氣壓泵將產(chǎn)生汽蝕。 （ 1） 正常操作壓力：煉油化工生產(chǎn)在正常工況下操作時(shí) ,所需的泵排出壓力。泵吸入壓力為被送液體的狀態(tài)所決定 ， 因此，壓力差是泵能否達(dá)到要求的排出壓力 ， 完成輸送液體的主要因素。 除非進(jìn)行泵性能試驗(yàn) ,一般可應(yīng)用下式進(jìn)行換算。化工用 離心泵 的揚(yáng)程應(yīng)為化工生產(chǎn)中需要的最大流量下的揚(yáng)程。 離心泵 的額定轉(zhuǎn)速是泵在額定的尺寸下 ,達(dá)到額定流量和額定壓差 (揚(yáng)程 )的轉(zhuǎn)速。單位 kW。 當(dāng)以蒸汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí) , 蒸汽輪機(jī)的功率富裕量為 10% 。 寰球設(shè)計(jì)院推薦 NPSHa與NPSHr之差應(yīng)大于 。 43 HQnns ? 式中： ns泵的比轉(zhuǎn)數(shù) Q泵的流量 m3/s H泵的揚(yáng)程， m n泵的轉(zhuǎn)數(shù)， r/min 對(duì)于雙吸泵，它的流量應(yīng)除以 2 43HQnns ? 對(duì)于多級(jí)泵，它的 揚(yáng)程應(yīng)被級(jí)數(shù)除 4???????zHQnns 式中 :z泵的級(jí)數(shù)； 其余意義同前。應(yīng)當(dāng)注意，泵制造廠所提供的特性曲線，都是用清水在 20℃ 條件下實(shí)驗(yàn)測(cè)定的。從 NQ特性曲線上還可以看出啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)選擇消耗功率最小的工況下，以減少啟動(dòng)電流，保護(hù)電動(dòng)機(jī)，故 啟動(dòng)時(shí)應(yīng)關(guān)閉泵的 出口 閥。它也是選擇泵和使用泵的一個(gè)重要參數(shù)。應(yīng)用這一規(guī)律可以保證泵達(dá)到所需的流量和揚(yáng)程 ,并可擴(kuò)大一臺(tái)離心泵的流量、揚(yáng)程范圍 ,用于多種工況的運(yùn)行要求 ,對(duì)于制造廠可減少泵的生產(chǎn)品種 ,降低成本 ,并可應(yīng)用此規(guī)律滿足離心式煉油化工流程泵在更換新葉輪后揚(yáng)程增加 5%(轉(zhuǎn)速不變 )的要求。 泵制造廠一般只提供泵輸送清水時(shí)的性能曲線 ， 當(dāng)被輸送液體的運(yùn)動(dòng) 粘 度值大于 210 5m2/s 時(shí) ,即需對(duì)泵進(jìn)行性能修正 ,換算為輸送清水時(shí)性能進(jìn)行泵的設(shè)計(jì)和試驗(yàn)。離心泵的額定工況點(diǎn)以及煉油化工生產(chǎn)的正常操作工況點(diǎn)均應(yīng)選在泵的最佳工況點(diǎn)附近 ,煉油化工用離心泵要求泵的正常操作工況點(diǎn)在泵的額定工況點(diǎn)和最佳工況點(diǎn)之間。若將此關(guān)系標(biāo)在相應(yīng)的坐標(biāo)圖上，即得如圖 18 所示的 He— Qe曲線。對(duì)于這兩種情況，都需要對(duì)泵進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，實(shí)質(zhì)上是改變泵的工作點(diǎn)。如圖 20 所示，泵原來 的轉(zhuǎn)速為 n，工作點(diǎn)為 M，若將泵的轉(zhuǎn)速提高到 n1，泵的特性曲線 H— Q 向上移，工作點(diǎn)由 M 變至 M1，流量由 QM 加大到 QM1；若將泵的轉(zhuǎn)速降至 n2， H— Q 曲線便向下移，工作點(diǎn)移至 M2，流量減少至 QM2。在同一壓頭下，兩臺(tái)并聯(lián)泵的流量等于單臺(tái)泵的兩倍。 圖 21 離心泵的并聯(lián)操作 28 圖 22 離心泵的串聯(lián)操作 圖 23 離心泵串并聯(lián)組合方式的選擇 生產(chǎn)中究竟采用何種組合方式比較經(jīng)濟(jì)合理，則決定于管路曲線的形狀。安裝完畢后要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)周期考核各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合要求的泵，才能交付生產(chǎn)。 使出口閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 未打開出口閥前泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不 30 能太長，否則液體在泵內(nèi)強(qiáng)制循環(huán)后溫度升高，液體汽化會(huì)產(chǎn)生抽空等現(xiàn)象。