離心泵的平衡討論ppt課件-資料下載頁
2025-05-01 22:13本頁面
【正文】 產(chǎn)品上標記位置接好冷卻水管。 2．管件和閥件的配置 ? 在配置吸人、排出管道時，不應(yīng)因擰緊法蘭連接螺栓而使泵產(chǎn)生任何歪斜。另外，還應(yīng)考慮環(huán)境或操作溫度變化時管道熱脹冷縮對泵帶來的影響。通常按鑄鐵管每米膨脹 lmm，低碳鋼管每米膨脹 1— 2mm來考慮管道的伸縮量。 ? 輸油管道中，吸入管段對泵性能影響甚大。除要求吸人管段的流動阻力要小之外，還必須使吸入管道不漏氣，沒有積存空氣的容積。吸人管道上的閘閥應(yīng)水平安裝，以免閥體中集氣對泵吸人性能帶來不利影響。 二、輸油對離心泵性能的要求 ? (1)離心泵的一切性能數(shù)據(jù)都是通過用清水試驗求得的。通常所說的泵的流量、揚程、軸功率等都是輸水時的數(shù)值。 ? (2)用離心泵輸送高粘度的原油時，液體流經(jīng)葉輪和導(dǎo)流機構(gòu)時水力阻力增加，因而，泵的揚程要降低。葉輪在粘性液體中旋轉(zhuǎn)，板面摩擦損失顯著上升，使離心泵所需的輸入功率超過輸水時的功率。由于液體較粘，故漏失量較輸水時小，水力損失也較輸水時小。 ? (3)隨所輸送的液體粘度的增加，泵的吸入能力下降。用離心泵輸油時，為保證泵有較好的吸人條件，盡量采用壓力輸送到泵內(nèi)。 ? (4)當(dāng)葉輪的直徑較小時，板面摩擦有較大的降低；當(dāng)葉輪的流道較寬時，液體粘度的影響較小。故選擇離心泵輸送原油時應(yīng)盡可能選用比轉(zhuǎn)數(shù)較大的泵 三、離心泵的操作 ? 1．開泵前的檢查準備 ? (1)檢查機泵、閥門及過濾器各部位連接螺絲是否緊固，地腳螺絲有無松動，電機接地是否連接牢靠。 ? (2)檢查軸承螺栓有無松動，用手 (或?qū)Ｓ霉ぞ?)盤車 3— 5圈，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，泵內(nèi)有無響聲。新安裝的泵因填料還沒有磨合，所以較緊，但必須能轉(zhuǎn)得動；對使用過的泵，一定要轉(zhuǎn)動靈活。 ? (3)檢查潤滑部位是否有油，有無進水或乳化變質(zhì)，缺油時應(yīng)加油到規(guī)定位置。 ? (4)檢查動力機的轉(zhuǎn)向是否和泵的轉(zhuǎn)向一致，特別是新泵。檢查前將泵和動力機的聯(lián)軸器分離，開動一下動力機，對照泵上的轉(zhuǎn)向牌箭頭，看是否一致。 ? (5)檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙或檢查皮帶輪是否對正。泵和動力機周圍是否有妨礙運轉(zhuǎn)的東西。 ’ ? (6)打開壓力表和冷卻水閥，打開泵房內(nèi)與作業(yè)有關(guān)的流程閥門。 ? (7)做好與泵房作業(yè)相關(guān)崗位 (如棧橋、油罐區(qū)等 )的聯(lián)系工作，確定工藝流程。 2．開泵 ? (1)打開泵進口閥門灌泵引油，打開離心泵上放空閥，直到排凈泵內(nèi)空氣至泵內(nèi)充滿油晶為止，然后關(guān)閉放空閥。 ? (2)關(guān)閉出口閘閥和壓力表旋塞。 ? (3)按下啟動按鈕開泵，待泵壓升啟壓力達到額定 (或最大 )數(shù)值并穩(wěn)定后再緩慢打開泵出口閥門，直到調(diào)整泵壓到規(guī)定數(shù)值。開泵時，泵出口閥關(guān)閉時，不能連續(xù)運轉(zhuǎn)時間太長，一般不超過 1— 2min。如出口閥打開后壓力迅速下降，說明泵抽空不上油，應(yīng)及時停泵查找原因。故障排除后再重新開泵。 3．運轉(zhuǎn)中檢查 ? (1)泵運轉(zhuǎn)中應(yīng)觀察壓力和電流波動情況，不得超過規(guī)定值，每 1— 2h應(yīng)巡檢一次并記錄。 ? (2)泵運轉(zhuǎn)中，應(yīng)采取“聽、看、摸、聞”方法巡檢，即聽聽機泵運轉(zhuǎn)聲音是否正常；看看機泵密封漏油是否在允許范圍內(nèi)，冷卻水量大小是否合適；摸摸或檢測各部位溫度是否過高，以不燙手為宜；聞聞泵房內(nèi)有無異常氣味存在。規(guī)定電機軸承溫度不得超過 105C若溫度過高可加大軸承冷卻水量和冷卻水循環(huán)速度，否則需停機檢查。軸承潤滑油一般每工作 1000小時更換一次。 ? 泵的填料函溫度不得超過 60C(或不高于環(huán)境溫度450C)，若溫度過高應(yīng)查清原因，原因不明，溫度不降時，應(yīng)停泵處理。 ? ? (3)檢查機泵填料函漏油情況，規(guī)定輕油不大于 20滴／ min，粘油不大于 10滴／min。檢查機械密封泄漏油情況，規(guī)定輕油不超過 10滴／ min，粘油不超過 5滴／min。 ? (4)調(diào)節(jié)流量或揚程應(yīng)通過泵出口閥門予以控制，不能關(guān)小進口閥門。 4．停泵 ? (1)停泵時，先關(guān)閉泵出口閥，然后再按停泵按鈕，接著關(guān)閉泵人口閥。 ? (2)關(guān)閉冷卻水閥和壓力表閥，關(guān)閉泵房內(nèi)不需常開的閥門，防止串油、跑油發(fā)生。 ? (3)冬季露天機泵應(yīng)放凈冷卻水管內(nèi)的存水或水閥小開保持常流水，以防凍壞設(shè)備。 ? (4)粘油輸送后，要及時聯(lián)系掃線。 5． 輸油泵體掃線 ? (1)確定掃線形式，如采用壓縮風(fēng)掃線、熱水掃線或蒸氣掃線等。 ? (2)用固定掃線裝置，應(yīng)做好使用前的檢查。如無固定掃線裝置，應(yīng)先接好臨時掃線管線。 ? (3)接好原油掃出管線至污油箱、污油罐或污油坑內(nèi)。 ? (4)設(shè)備內(nèi)原油應(yīng)保持在凝固點以上。 ? (5)關(guān)嚴泵的原油進出口閥門及其他有關(guān)閥門。 ? (6)如用壓縮風(fēng)掃線，應(yīng)做好空壓機啟動前的檢查、準備及啟動工作。掃線時應(yīng)從設(shè)備的最高處進風(fēng)，從設(shè)備最低處排油； ? (7)開啟泵掃線原油排出閥，緩慢開啟泵掃線閥門。隨時觀察污油排出情況，直到排油口不帶油為止。 ? (8)確認泵掃線合格后，停運掃線設(shè)備。關(guān)閉掃線閥門和泵掃線原油排出閥門。 ? (9)掃線后的泵應(yīng)防止重新竄進新油，對有關(guān)閥門應(yīng)掛好“禁開”標牌。 四、看壓力 ? (1)用手輕拍壓力表側(cè)面外殼，看指針是否顫動，能否返回原位置。 ? (2)面對壓力表盤，使視線、指針、刻度線三點成為一直線，視線距離應(yīng)在 500mm以內(nèi)，讀出指針指處的刻度所代表的壓力值， (指針波動應(yīng)查明原因，取值時應(yīng)將指針波動最高值與最低值之和除以二即為平均值，壓力數(shù)值應(yīng)在所用壓力表量程 1／ 3— 2／ 3范圍內(nèi)，所讀壓力數(shù)值與實際壓力值誤差不大于 0． 01MPa)。 ? (3)將所讀壓力數(shù)值填寫到運行記錄表上。
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