【正文】 輻射性好 在輻射線下保持性能穩(wěn)定 . 7)導(dǎo)熱率高 其徑向?qū)崧蕿槭薜? ,軸向?qū)崧蕿槭薜?595倍 ,能及時(shí)的將熱量從軸承中導(dǎo)出 . 1)結(jié)構(gòu) 已有前述。同時(shí)，填料中浸漬的潤(rùn)滑劑被擠出 ,在接觸面之間形成潤(rùn)滑油膜。而未接觸的 凹部形成小油槽 ,有較厚的潤(rùn)滑油膜 。定期更換填料 . ?措施 . ?措施 (1)填料合理裝填步驟 1)清理填料腔 — 潔凈 ,檢查軸表面 — 光滑 ,無(wú)劃傷與毛刺 . 2)檢查軸密封部位的徑向跳動(dòng)量是否在允許范圍內(nèi) 。切 450斜口 ,切口整齊 ,不允許松散 。它是機(jī)械密封中的主要密封，是決定機(jī)械密封性能和壽命的關(guān)鍵，所以機(jī)械密封又稱為端面密封。 優(yōu)點(diǎn) : 1)密封可靠 ,在長(zhǎng)周期的運(yùn)行中密封狀態(tài)穩(wěn)定 ,泄漏量小 。 3)摩擦功率消耗小 ,僅為軟填料密封的 10%~50%. 4)軸或軸套基本上不受磨損 。 6)抗震性好 .對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的振動(dòng)、偏擺以及軸對(duì)密封腔的偏斜不敏感。能用于各種溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、介質(zhì)的密封 .能在苛刻的條件下工作．用于 u150m/s,p35MPa, t250~10000C 缺點(diǎn)： 1）結(jié)構(gòu)復(fù)雜 ,制造加工要求高； 2）安裝、更換較麻煩 ,要求工人有一定的安裝技術(shù)水平； 3）發(fā)生偶然事故時(shí)處理較困難； 4）一次性投資高。如下圖所示六種內(nèi)置式機(jī)械密封 .彈簧置于工作介質(zhì)之外的叫做外置式 .內(nèi)裝式的動(dòng)密封面上所受的介質(zhì)作用力與彈簧力方向相同 ,介質(zhì)壓力越大 ,密封力越大 。 ?平衡式密封密封面所受的作用力隨介質(zhì)壓力升高而變化較小 ,因此適用于高壓密封 。多個(gè)彈簧的稱為多彈簧式機(jī)械密封 ,或叫小彈簧式機(jī)械密封 .因?yàn)槊芊庵睆胶艽髸r(shí) ,單彈簧壓力在密封面上分布不均勻 .大軸徑(150mm)密封時(shí)要用多彈簧式機(jī)械密封 . 6)單端面式和雙端面式機(jī)械密封 ? 由一對(duì)密封端面組成的為單端面密封 。 ?雙端面密封如圖所示，是用于介質(zhì)本身潤(rùn)滑性差和不允許泄漏的條件，如有毒、易燃、易爆、易揮發(fā)、含磨礪等介質(zhì)。 ? 污水含泥沙：動(dòng)環(huán)用碳化鎢、碳化硅；靜環(huán)用碳化鎢、碳化硅； ? 海水、常溫：動(dòng)環(huán)用石墨 ,靜環(huán)用陶瓷、碳化鎢； ? 成品礦物油：動(dòng)環(huán)用石墨 ,靜環(huán)用陶瓷、碳化鎢、高鎳鑄鐵； 其中，石墨又有各種浸漬處理形式，如浸酚醛碳石墨、浸環(huán)氧碳石墨、浸巴氏合金碳石墨等。詳細(xì)資料查有關(guān)手冊(cè)。 ？各屬哪種密封？各自的失效形式是什么？原因有哪些？如何處理？ ?為什么又稱為端面密封 ? ? 第六節(jié) 離心泵的使用 ? 一、離心泵的安裝 ? 1．安裝 ? (1)清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上，澆灌地腳螺栓。 ? (3)泵基礎(chǔ)的中心線應(yīng)與泵和電機(jī)安裝底座的中心線對(duì)齊。 ? (5)調(diào)整電機(jī)水平 (同上 ) ? (6)校正泵、電機(jī)聯(lián)軸器的同心度，其徑向位移不超過(guò)0． 1mm，在同一圓周上最大間隙差不超過(guò) 0． 3mm，需要時(shí)可在泵和電機(jī)座腳下用墊鐵調(diào)整。 ? (8)把楔鐵、墊鐵全部焊接在框架上。 ? (10)吸人管和吐出管應(yīng)避免采用急轉(zhuǎn)彎管，而且應(yīng)配備支撐裝置。 ? (12)泵兩端的軸承室冷卻水進(jìn)出口位置在軸承體壓蓋下端，兩端機(jī)械密封冷卻水出口位置在機(jī)械密封蓋上，均應(yīng)按產(chǎn)品上標(biāo)記位置接好冷卻水管。另外，還應(yīng)考慮環(huán)境或操作溫度變化時(shí)管道熱脹冷縮對(duì)泵帶來(lái)的影響。 ? 輸油管道中，吸入管段對(duì)泵性能影響甚大。吸人管道上的閘閥應(yīng)水平安裝，以免閥體中集氣對(duì)泵吸人性能帶來(lái)不利影響。通常所說(shuō)的泵的流量、揚(yáng)程、軸功率等都是輸水時(shí)的數(shù)值。葉輪在粘性液體中旋轉(zhuǎn)，板面摩擦損失顯著上升，使離心泵所需的輸入功率超過(guò)輸水時(shí)的功率。 ? (3)隨所輸送的液體粘度的增加，泵的吸入能力下降。 ? (4)當(dāng)葉輪的直徑較小時(shí)，板面摩擦有較大的降低；當(dāng)葉輪的流道較寬時(shí)，液體粘度的影響較小。 ? (2)檢查軸承螺栓有無(wú)松動(dòng)，用手 (或?qū)Ｓ霉ぞ?)盤車 3— 5圈，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，泵內(nèi)有無(wú)響聲。 ? (3)檢查潤(rùn)滑部位是否有油，有無(wú)進(jìn)水或乳化變質(zhì)，缺油時(shí)應(yīng)加油到規(guī)定位置。檢查前將泵和動(dòng)力機(jī)的聯(lián)軸器分離，開動(dòng)一下動(dòng)力機(jī)，對(duì)照泵上的轉(zhuǎn)向牌箭頭，看是否一致。泵和動(dòng)力機(jī)周圍是否有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的東西。 ? (7)做好與泵房作業(yè)相關(guān)崗位 (如棧橋、油罐區(qū)等 )的聯(lián)系工作，確定工藝流程。 ? (2)關(guān)閉出口閘閥和壓力表旋塞。開泵時(shí)，泵出口閥關(guān)閉時(shí)，不能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)，一般不超過(guò) 1— 2min。故障排除后再重新開泵。 ? (2)泵運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)采取“聽、看、摸、聞”方法巡檢，即聽聽機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常；看看機(jī)泵密封漏油是否在允許范圍內(nèi)，冷卻水量大小是否合適；摸摸或檢測(cè)各部位溫度是否過(guò)高，以不燙手為宜；聞聞泵房?jī)?nèi)有無(wú)異常氣味存在。軸承潤(rùn)滑油一般每工作 1000小時(shí)更換一次。 ? ? (3)檢查機(jī)泵填料函漏油情況，規(guī)定輕油不大于 20滴／ min，粘油不大于 10滴／min。 ? (4)調(diào)節(jié)流量或揚(yáng)程應(yīng)通過(guò)泵出口閥門予以控制，不能關(guān)小進(jìn)口閥門。 ? (2)關(guān)閉冷卻水閥和壓力表閥，關(guān)閉泵房?jī)?nèi)不需常開的閥門，防止串油、跑油發(fā)生。 ? (4)粘油輸送后，要及時(shí)聯(lián)系掃線。輸油泵體掃線 ? (1)確定掃線形式，如采用壓縮風(fēng)掃線、熱水掃線或蒸氣掃線等。如無(wú)固定掃線裝置，應(yīng)先接好臨時(shí)掃線管線。 ? (4)設(shè)備內(nèi)原油應(yīng)保持在凝固點(diǎn)以上。 ? (6)如用壓縮風(fēng)掃線，應(yīng)做好空壓機(jī)啟動(dòng)前的檢查、準(zhǔn)備及啟動(dòng)工作。隨時(shí)觀察污油排出情況，直到排油口不帶油為止。關(guān)閉掃線閥門和泵掃線原油排出閥門。 四、看壓力 ? (1)用手輕拍壓力表側(cè)面外殼，看指針是否顫動(dòng)，能否返回原位置。 ? (3)將所讀壓力數(shù)值填寫到運(yùn)行記錄