【導讀】鋼結構件年產(chǎn)量約萬噸，鐵藝圍欄年產(chǎn)量約20萬平方米，境污染的主要是輕鋼結構件生產(chǎn)線。另外，企業(yè)還建有采暖鍋爐等生產(chǎn)輔。助設施，也生產(chǎn)環(huán)境污染?，F(xiàn)有污染源的主要產(chǎn)生排污情況見圖1-1。接工序，產(chǎn)生的污染物主要有有機廢氣、粉塵、電焊煙等。此外，采暖鍋爐排放SO2、煙塵，分別分析如下。輕鋼結構件出廠前需要進行表面涂裝，主要目的是防銹、防腐，涂料用無機材料》，各種油漆的主要成分、使用量見表1-1。比重取平均值），共4只噴槍，噴涂效率約30%。廠房內(nèi)自由擴散，最后由門窗逸出進入環(huán)境。為便于評價，200號溶。項目產(chǎn)生的有機廢氣無組織排放，不符合環(huán)保要求。面銹漬及氧化物，拋丸操作在拋丸機內(nèi)自動完成。氣筒的高度為15米。據(jù)建設單位提供的資料，原輕鋼結構生產(chǎn)線安。除塵器的型號為FGM84，處理風。以灰分25%，全硫分1%計，鍋爐排放煙塵及SO2. 其中，CO2保護焊機共14臺，埋弧焊機5. 企業(yè)現(xiàn)生產(chǎn)線主要的用水部位為車間地坪沖洗水，用水量不大，

　　

【正文】 44 表 215 各室外噪聲源的編號及所處位置 編號 噪聲源 名稱 數(shù)量 （臺） 聲級 （ dB） 坐標（ m） 1 拋丸引風機 A 1 92 X=10， Y=5 2 拋丸引風機 B 1 92 X=20， Y=5 3 噴漆室引風機 1 90 X=5， Y=5 廠房主要圍護結構狀況 根據(jù)項目工程分析，主要室外噪聲源基本上設置在廠房的北側。根據(jù)建設單位提供的建筑圍護資料，廠房的圍護結構大致情況見表216。 表 216 廠房圍護結構及面積 單位： m2 圍護 東 南 西 北 屋頂 地面 合計 規(guī)格 220179。 15 120179。 15 220179。 15 120179。 15 120179。 220 120179。 220 63000 總面積 3300 1800 3300 1800 26400 26400 墻 構造 復合 鋼板 復合 鋼板 復合 鋼板 復合 鋼板 復合 鋼板 水泥 — 面積 26400 26400 門 構造 鋼門 鋼門 鋼門 鋼門 — — — 面積 179。 179。 2 179。 179。 2 179。 179。 2 179。 179。 2 179。 179。 2 — — 窗 構造 鋼窗 鋼窗 鋼窗 鋼窗 — — — 面積 179。179。 2 179。 179。 2 60179。 179。 2 179。 179。 2 179。 179。 2 60179。 179。 2 — — 圍護外 環(huán)境 環(huán)境 環(huán)境 環(huán)境 環(huán)境 環(huán)境 — 建筑圍護的隔聲量根據(jù)圍護構造并參照中國建筑出版社出版的《建筑設計資料集》（第二版）確定，具體如下表 217： 45 表 217 圍護結構建筑材料的隔聲量 結構名稱 材料組成 空氣聲隔聲量（ dB） 墻體 雙層彩色涂層鋼板（ ），中間玻璃纖維（ 70mm） 窗 鋼窗 門 鋼門 屋頂 雙層彩色涂層鋼板（ ），中間玻璃纖維（ 70mm） 擬采取的噪聲控制措施 ① 生產(chǎn)設備選用低噪聲設備，本項目所安裝設備大多數(shù)是國外進口設備，輻射噪聲比國內(nèi)同樣設備低。 ② 大型設備的底座安裝減振器，生產(chǎn)線設備大多數(shù)布置在寬大廠房內(nèi)（廠房長 226 米，寬 120 米），靠廠房的圍護結構隔聲。圍護結構的墻為輕鋼彩板結構，窗戶為普通塑鋼窗，門為電動卷簾門。 ③ 布置在廠房外的拋丸除塵器引風機、噴漆室引風機均安裝隔聲罩隔聲。 噪聲影響預測與評價 ㈠ 預測工況、時段及預測點 預測工況：多臺設備同時運行，平均輻射噪聲工況。 預測時段：全年工作日，室內(nèi)聲源預測晝夜影響，室外聲源夜間不運行，只預測晝間影響。 預測點：在項目廠界四周外 1m 處及項目東北角居民點處，按照上述相同的直角坐標系，預測點位的編號及位置坐標見表 218。 預測工況為不利情況，因此計算結果偏于安全。 46 表 218 預測點位的編號及所處位置 點位編號 點位名稱 坐標（ m） A 東廠界 X=280； Y=220 B 南廠界 X=； Y=240 C 西廠界 X=130； Y=110 D 北廠界 X=； Y=100 E 居民點 1 X=100； Y=110 F 居民點 2 X=105； Y=100 G 居民點 3 X=100； Y=120 H 居民點 4 X=120； Y=120 ㈡ 預測方法 預測方法采用數(shù)學模式法，模式按照《環(huán)境影響評價技術導則 聲環(huán)境》（ HJ/）中的有關規(guī)定選取。 ⑴ 將室外聲級 L2和透聲面積換算成等效的室外聲源，計算出等效聲源的聲功率級 Lw2： Lw2 = L2 + 10logS ⑵ 算等效室外聲源傳播到預測點的聲壓級（ Li） Li= L（ r0） （ Adiv + Abar + Aatm + Aexc） L（ r0） =LW2 – 20logr0 – 8 Adiv = 20log（ r/r0） 式中： Li— 等效室外聲源在預測點的聲壓級； L（ r0） — 等效室外聲源在參考位置 r0處的聲壓級； Adiv — 聲波幾何發(fā)散引起的衰減量； Abar — 遮擋物引起的衰減量； Aatm — 空氣吸收引起的衰減量； 47 Aexc — 附加衰 減量。 根據(jù)本評價的實際情況，后三項在計算中予以忽略。 ⑶ 計算 各等效室外聲源在預測點的合成聲壓級（ L） )10lg (10110/??? niLiL 式中： L—合成聲壓級； n—等效室外聲源個數(shù)。 ⑷ 計算預測點噪聲 疊加 值（ L 疊加 ） ）本疊加 10/10/ 1010lg (10 LLL ?? 式中： L 本 —評價點噪聲本底值。 ㈢ 評價標準 評價執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》中Ⅰ、Ⅳ類標準 。 ㈣ 預測結果與評價 工程輻射噪聲對廠界噪聲影響預測結果見表 219。 表 219 噪聲預測評價結果 單位： dB 點位 本底值 項目貢獻值 疊加值 增加值 達標情況 東廠界 晝間 超標 夜間 超標 南廠界 晝間 達標 夜間 達標 西廠界 晝間 超標 夜間 超標 北廠界 晝間 達標 夜間 超標 居民點 1 晝間 達標 夜間 超標 48 居民點 2 晝間 51 達標 夜間 超標 居民點 3 晝間 51 達標 夜間 超標 居民點 4 晝間 51 達標 夜間 超標 注：南廠界噪聲執(zhí)行Ⅳ類標準。 由表中可見，本項 目建成投產(chǎn)后南廠界晝夜噪聲均達標；北廠界晝間噪聲達標，夜間超標；西廠界、東廠界噪聲晝夜均超標；其中以西廠界超標最為嚴重。 東廠界噪聲超標主要是因為交通噪聲影響，本項目輻射噪聲對其影響不大，而其它廠界噪聲超標完全是本項目所致。尤其是夜間，本項目夜間生產(chǎn)將對聲環(huán)境產(chǎn)生很大影響。 本項目建成投產(chǎn)后，東北角居民點處噪聲晝間基本可以達標，夜間均超標，最大超標達 。東北角居民點處噪聲超標完全是本項目的影響結果。 按建設單位提供的工作制度，對西廠界影響較大的室外聲源（噴漆、拋丸風機）夜間不運行，因此項目噪聲對周圍 環(huán)境的實際影響要低于預測結果。 但要確保項目生產(chǎn)不對聲環(huán)境產(chǎn)生影響，必須采取進一步的噪聲控制措施。 49 工程排水及固體廢物影響分析 工程排水影響分析 根據(jù)工程分析結果，工程投入運行后，廢水排放總量約 ，主要是生活廢水。上述廢水在廠區(qū)匯集后經(jīng)化糞池處理，然后排入南部污水溝，在達道灣進入城市污水處理廠，處理后排入運糧河。主要污染物排放濃度滿足《污水排入下水道水質標準》要求，對地表水環(huán)境影響不大。 但由于項目建設過程中基礎抬高，切斷東北角居民點處原排泄雨水天然溝渠，使該居民點處雨季時 排水不暢，給居民生活帶來不便。因此建議建設單位為東北角居民點處修建泄洪溝渠，確保該處排水暢通，不影響居民正常生活。同時，項目場地內(nèi)應修建完善的污水、雨水排泄管網(wǎng)，不使廠區(qū)內(nèi)雨水流入東北角居民點。 固體廢物影響分析 改擴建后企業(yè)固體廢物源主要有結構件生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢鋼鐵、廢焊劑、拋丸機的廢丸料和除塵器回收的粉塵、噴漆室產(chǎn)生的廢過濾棉、生活設施產(chǎn)生在生活垃圾等。 拋丸除塵器的除塵灰的成分是氧化鐵，可作為鐵精礦粉出售。拋丸機分離的廢丸料與廢鋼鐵一樣收集后直接出售。廢焊劑的主要成分是 SiO Al2O Ca2F CaO、 MgO 等，屬于一般固廢，可采用填埋方式處理。生活垃圾產(chǎn)生量不大，可送垃圾場填埋處理。 50 噴漆室產(chǎn)生的廢過濾棉及采用活性炭吸附法處理有機廢氣產(chǎn)生的廢活性炭屬于列入《國家危險固廢名錄》的危險固廢，編號為HW12。其儲存、運輸、處置應嚴格按《 中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法 》及國家環(huán)保總局《 關于發(fā)布《危險廢物污染防治技術政策》的通知 》 [環(huán)發(fā) 2020（ 199）號 ]的要求執(zhí)行，送附近具有危險固廢處置資格的單位妥善處置，處置后對環(huán)境影響不大。 51 3 污染防治對策分析與建議 大氣污染防治對策 分析與建議 本工程的主要大氣污染物是涂漆工序產(chǎn)生的有機廢氣、拋丸機產(chǎn)生的粉塵及焊接工序的電焊煙等。有機廢氣主要成分是二甲苯、非甲烷總烴，電焊煙中含有 MnO2。 有機廢氣 有機廢氣凈化的方法有直接燃燒法、催化燃燒法、活性炭吸附法、吸收法、生物過濾法、膜分離法、冷凝法等，其中較為常用的是燃燒法（包括直接燃燒和催化燃燒）、活性炭吸附法、吸收法和冷凝法等。各種方法的主要優(yōu)缺點見表 31。 表 31 有機廢氣主要凈化方法比較 凈化方法 優(yōu)點 缺點 適用條件 吸附法 凈化效率高，可回收有機物 質 ,系統(tǒng)運行穩(wěn)定，操作維修方便，運轉費用低。 需進行廢氣預處理，當溫度過高時吸附失效，吸附劑定期更換再生費用大，設備龐大，占地多。 大風量、低濃度，溫度一般20~30 ℃，濃度1~500mg/m3 燃燒法 操作簡單，圍護容易 無須預處理，有機物可完全燃燒。 有利于凈化含量高的廢氣。 燃燒熱可作為烘干室的熱源綜合利用。 NOX 的排放增大，增加費用。 適用高濃度廢氣。 吸收法 處理量大，凈化效率高，節(jié)省能源，節(jié)省運行費用。 吸收液需再處理，易出現(xiàn)二次污染。 適用于高、低濃度有機廢氣 冷凝法 設備、操作條件簡單，回收物質純度高。 凈化效率低，不能達到標準要求 適用于組分單一的高濃度有機廢氣 由表 31 可知，四種方法各有優(yōu)缺點，適用于不同的情況，吸附法只能在較低的溫度下進行，且適用于低濃度有機廢氣；液體吸收法吸收 52 液需再處理，易出現(xiàn)二次污染；冷凝法凈化效率低，不能達到標準要求。燃燒法特別是催化燃燒法處理有機廢氣技術可行、經(jīng)濟合理，目前在汽車涂裝、彩色鋼板涂裝和其他涂裝行業(yè)的廢氣治理中得到廣泛的應用。 項目設計中計劃采用活性炭吸附法處理噴漆室產(chǎn)生的有機廢氣。噴漆室的設計引風量為 25000m3/h，二 甲苯及非甲烷總烴的濃度分別為1968mg/m 4956 mg/m3，二甲苯的產(chǎn)生量約 ，非甲烷總烴的產(chǎn)生量約 ，廢氣排放達標需要廢氣凈化設備的凈化效率達到 98%以上。 此時去除掉的二甲苯為 t/a，非甲烷總烴 t/a。 如果采用活性炭吸附，一般顆粒狀活性炭的苯吸附值在 20%左右，活性碳纖維的苯吸附值在 30%左右，活性炭一次使用不再生處理，年消耗顆粒活性炭約 ，活性碳纖維約 t/a。活性炭的售價在 3000元 /t 左右，每年僅更換活性炭一項的費用將接 近 140 萬元。而且如果按每半個月更換一次活性炭計算，活性炭的一次裝填量將達到 ，體積約 ，設備體積龐大，不適合在本項目車間內(nèi)布置。另外，用活性炭吸附每年將產(chǎn)生約 555t/a 的廢活性炭，按《國家危險固廢名錄》劃分，其為危險固廢，必須按國家有關法律、法規(guī)要求進行儲存、運輸、處置，而處置這么大量的危險固廢的費用也會相當昂貴。 采用催化燃燒法處理有機廢氣具有體積小，凈化效率高，凈化費用低、節(jié)能等優(yōu)點，同時廢氣凈化徹底，沒有其它有害廢物產(chǎn)生。有機廢氣高溫燃燒產(chǎn)物為對環(huán)境無影響的 CO2和 H2O，燃燒后 的煙氣通過換熱器降溫后，經(jīng)引風機送入煙囪排入大氣，凈化效率 98%以上，排放煙氣中有害氣體濃度符合排放標準要求。 涂裝工序漆霧的處理一般分為干法和濕法，干法一般就是用過濾棉過濾，濕法有水簾洗滌、油簾洗滌等方法。干法的優(yōu)點是凈化效率高，設備投資低，缺點是產(chǎn)生含有漆霧的廢過濾棉，屬于危險固廢，處置費用相對較高。濕法的優(yōu)點是凈化效率高，吸收液可以循環(huán)使用，但同樣有含有油漆殘渣的廢液難以處理的缺點。本項目采用過濾棉過濾處理噴 53 漆室產(chǎn)生的漆霧，可以實現(xiàn)漆霧顆粒物達標排放，但需要對產(chǎn)生的廢過濾棉進行特殊處理。 綜合看催化燃 燒法比較適合本工程的有機廢氣治理，同時對本工程的有機廢氣污染防治措施建議如下： ⑴必須采用能夠確保有機廢氣穩(wěn)定達標排放的廢氣凈化措施，凈化效率不得低于 98%（噴漆室設計排風量為 25000m3/h 時），建議采用催化燃燒法處理本工程的有機廢氣。 ⑵建議設置密閉干燥室，用引風裝置將干燥產(chǎn)生的有機廢氣抽出與噴漆室廢氣一起凈化處理，徹底消除有機廢氣無組織排放，使涂裝污染源穩(wěn)定達標。 ⑶凈化裝置排氣筒的高度必須達到 15 米以上。 ⑷所有涂漆工作必須在專用的、并安裝凈化裝置的封閉噴漆室內(nèi)進行，嚴禁在其它廠房內(nèi)或廠房外涂漆。 在采取上述措施后，本項目排放