【導讀】壩州紅原縣龍日壩，建設總工期為100日歷天。的機場航站綜合樓、航管樓項目施工，建筑面積約為8000平方米。別是安全文明等施工都是高標準要求。一旦中標，我公司將其作為重點工程、特殊工程進行管理，做到科學管理、嚴謹施工。以精湛的施工技術為業(yè)主、社。會鑄造精品工程。布置、施工管理要求等方面都提出了很高的要求。如何采用有效的管理、切實。是本工程十分重要的內蓉。(四)、鋼結構工程施工處理是關鍵。件和合同條款的要求。段和部位進行深化、細化，力爭盡早插入砌體工程施工，作好現(xiàn)場協(xié)調工作。合國家現(xiàn)行相應工程合格標準，事故，將輕傷頻率控制在3‰以下。我公司專門成立安全監(jiān)察小組，制定安全。取嚴密的監(jiān)控措施，確保施工安全。限度降低工程造價，使業(yè)主的每一筆建設資金都發(fā)揮最佳的效益和效果。

　　

【正文】 0cm 的底墊或搭設鋼管架，堆放在場內的鋼筋，表面加覆蓋物，以防止雨淋 、 受潮 、 銹蝕和污染。 鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正?，F(xiàn)象，應對該批鋼材進行化學成份分析。對不符合國家相關標準規(guī)定的鋼材不得用于工程。 鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，應先經(jīng)過設計單位同意，方可進行代換，并及時辦理技術核定單。 (二 )設計構造要求 l、 一般規(guī)定 (1)受力鋼筋的混凝土保護層厚度，按以下要求取用： 剪力墻地坪上 : 15mm 梁 : 25mm 且不小于 d(d 為鋼筋直徑 ) 柱 : 30mm 且不小于 d(d 為鋼筋直徑 ) 樓板 、 屋面板 、 樓梯板 : 15mm, 構造柱 : 25mm, 箍筋保護層 : 15mm, 分布鋼筋保護層 : 10mm (2)鋼筋的錨固與接頭 鋼筋錨固必須符合 03G1011的相關規(guī)定。 1)鋼筋錨固： A、 板底部鋼筋伸過支座梁中心線，并大于 10d 和 100 ㎜；當為 HPB235 鋼筋時，端部加彎鉤；當為 HRB335 鋼筋及冷扎帶肋鋼筋時，端部不加彎鉤； B、 板的邊支座負 筋伸入支座未注明時，一般應伸至梁外皮留保護層厚度，錨固長度為 La，直鉤長度同另一端，如不能滿足要求，直鉤長度加長至滿足要求 La。冷軋帶肋鋼筋錨固： C30 時為 36d， C40 時為 31d。 C、 次梁下部鋼筋伸入支座內長度： HPB235 級為 15d， HRB335 級為 12d。 (按結構規(guī)范施工 ) 2)鋼筋接頭：框架柱采用電渣壓力焊 、 梁的縱向受拉鋼筋采用閃光對焊和窄間隙焊，其焊接質量應符合《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 (GB50204— 2020)的要求； (3)受力鋼筋在同一截面內接頭總截面面積的百分率應符合下表的規(guī)定： 接頭形式 受拉區(qū)（ %） 受壓區(qū)（ %） 綁扎搭接接頭 25 50 焊接接頭 50 不限 構造要求 (1)樓板構造要求 1)板的底部鋼筋，短跨鋼筋放下排，長跨鋼筋放上排，并盡可能沿板跨方向連跨通長配置。板面鋼筋在角部相交時，短跨鋼筋放在上排，長跨鋼筋放在下排。 2)當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內，并置于梁下部鋼筋之上。 3)板上除結施圖已標注的大洞外，尚要配合各個專業(yè)圖預留，當孔洞尺寸 ≤ 250mm，鋼筋繞過洞口；當孔洞尺寸大于 250 小于 500 時 ,應設加強筋每邊 2φ 12 且不小于被截斷鋼筋總面積 的一半 , 錨固長度 45d。 4)需封堵的管井 ,板內的鋼筋不斷 ,待管道安裝完畢后用提高 5Mpa 強度等級的砼澆筑。 5）當板短向 4m 時 ,模板應起拱板跨度的 %。 (2)梁構造要求 1)當梁高≤ 800 時，吊筋彎起角度 =45176。，當梁高 800 時， =60176。 2)當梁與柱 、 墻外皮齊平時，梁外側縱向鋼筋稍做彎折，置于柱墻主筋內側，并在彎折處加二個梁箍筋。 3)框架梁的腰筋（構造筋）兩端錨入柱內或墻內 20d，但抗扭腰筋兩端應錨入柱內或墻內為 LaE。 4)當梁的凈跨大于 4m時，模板應起拱，起拱值為梁跨度的 ‰， 懸挑梁當 L≥ 2m 時，起拱值為懸挑梁跨度的 3‰。 5）主，次梁交接處，主梁箍筋位于次梁兩側各加密 6d@50,d 為箍筋直徑。 (3)柱 凡柱與現(xiàn)澆過梁 ,填充墻中鋼筋混凝土帶連接處均應按建筑圖中墻的位置及相應圖紙梁的詳圖及做法說明施工 。填充墻部位則在柱內預留插筋 2φ 6@400,伸出柱外皮長度 50d,且不小于墻長 1/5 和 700,錨入柱 30d。 （ 4）墻體及留洞 1）墻上洞口除結構圖中已標注的大洞外 ,尚應配合各專業(yè)圖紙預留 ,并按下述要求設置構造加筋 : 當洞口尺寸≤ 150 時，洞邊不設附加鋼筋 ,鋼筋繞過洞口不截斷 當 150＜洞口尺寸≤ 500 時 , 設置洞口加筋各 2φ 16,且加筋不得小于被截斷的鋼筋 ,墻中留洞待設備安裝完備后用 C35 的細石混凝土填塞。 2）抗震墻與現(xiàn)澆過梁圈梁填充墻中鋼筋混凝土帶連接處預留鋼筋作法同柱要求。 (三 )鋼筋的加工制作 l、 加工前的技術準備 施工前全面熟悉施工圖和設計圖所選用的有關圖集，具體弄清以下幾點： (1)梁柱節(jié)點 、 主次框架梁位置； (2)鋼筋錨固長度，鋼筋焊接接頭個數(shù)及其允許位置，梁 、 柱鋼筋設計允許的鋼筋搭接位置及數(shù)量； (3)柱 、 梁箍筋加密區(qū)域； (4)主框架梁與連接梁連接處，何處需加設吊筋 ，附加箍筋； (5)哪些位置現(xiàn)澆板為單向板，哪些位置現(xiàn)澆板為雙向板； (6)預埋孔洞處是否需加附加鋼筋。 鋼筋制作 (1)梁 、 柱鋼筋接頭均采用焊接，對進場鋼筋長度和下料長度認真比較，綜合利用。 (2)按圖放樣，在施工前對每一號鋼筋均先試制無誤后，方可批量加工。 (3)所有加工鋼筋尺寸滿足設計圖紙和施工規(guī)范要求，長度大于 20m 的鋼筋采取現(xiàn)場焊接或搭接。 (4)梁 、 柱內鋼筋接頭數(shù)量采用焊接時在同一截面內不大于規(guī)范規(guī)規(guī)定的數(shù)值，現(xiàn)場相鄰接頭間距錯開。鋼筋焊接的質量，現(xiàn)場取樣抽檢應滿足《鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范》 要求。焊工均持證上崗，并在正式施焊前試焊，試焊合格后方可正式施焊。 (5)弧形梁 、 墻的鋼筋制作：在生產制作前，應先在鋼筋彎曲機上，增加設置曲線形鋼筋彎制的附加鋼套 、 成型架等，按所需的彎曲弧度，選擇相應尺寸的鋼套，彎制所要求的弧形鋼筋。 (四 )鋼筋的連接 l、 水平鋼筋連接 梁主筋直徑≥ 16mm 時采用焊接接長，直徑小于 16mm 采用搭接，通長鋼筋則采用窄間隙焊接長。窄間隙焊接頭應接《鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范》要求進行質量驗收，并應按規(guī)范取樣進行力學試驗。梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中 1／ 3范圍內，下部筋在支座附近，且同 一斷面 (35d)范圍內鋼筋接頭不得超過受力筋的 50％。 現(xiàn)澆板鋼筋的連接 現(xiàn)澆板鋼筋的接頭采用綁扎搭接，其搭接長度不小于 且不小于30Omm，每個接頭搭接段位置內綁扎點不少于 3 點，即兩個端頭和接頭中部進行 綁扎。 縱向鋼筋連接 框架柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊。 (五 )鋼筋安裝綁扎 每層鋼筋綁扎分兩步完成，首先綁扎柱鋼筋再綁扎板及樓梯的鋼筋。各部位安裝綁扎順序為： (1)柱鋼筋綁扎順序 復核 、 校正柱預留鋼筋一柱筋接長一綁扎柱箍筋一安放墊塊。 (2)梁板鋼筋施工順序 主梁主筋安放就位→穿主梁箍筋 →綁扎主梁鋼筋骨架→次梁主筋就位 、 配箍筋→次梁鋼筋綁扎→按板下層鋼筋安放綁扎→板鋼筋安放綁扎→安放構造柱預埋筋。 (3)板的鋼筋均在主次梁鋼筋結束檢查無誤后開始綁扎。 扎筋要求 1)樓板鋼筋綁扎與模板班組緊密配合，梁在就位綁扎后，才能安裝側模板和板模。 2)板上留設孔洞時，必須按設計要求。 3)板筋交叉點處綁扎牢固，不得漏綁。綁扎完后，在板筋交錯點的底部鋼筋處按 @1000 呈梅花型布置墊塊。 4) 柱扎筋要求從下層伸出的預留筋，應經(jīng)復核標出其位置準確后才與上層豎筋連接。 5) 鋼筋保護層采用 與混凝土等級強度的細石混凝土墊塊來保證，其間距柱不大于 ，框架梁不大于 ，板不大于 。 檢查和隱蔽驗收：鋼筋全部綁扎完畢后，分段分開間檢查。經(jīng)自檢無誤后，再請業(yè)主 、 監(jiān)理單位 、 質監(jiān)站驗收并辦理隱蔽驗收手續(xù)，驗收合格后，才能澆筑混凝土。 (六 )鋼筋定位措施 梁鋼筋定位：梁多排鋼筋之間用中 25@1000 短筋橫向支墊。 板筋的定位：板的中部設φ 12“冂”型撐筋間距 @600mm，以保證鋼筋的正確位置且不變形。 七 、 主體結構的模板工程 為確保砼成型施工質量及模板重復使用次數(shù)，結合本工程建 筑結構及工期要求，決定選用柱為定型鋼模板 、 其余部位均采用覆合膜模板及相應的支承體系，并在施工前，做出周密配模設計和支承體系技術數(shù)據(jù)的確定。 (一 )主體模板施工工藝流程 (二 )模板及支撐系統(tǒng)的選型 混凝土墻 、 梁板及方柱采用 18mm 厚覆膜木模板做模板，采用 50x100木枋 、 φ 48鋼管 、 φ 16 對拉累桿做模板支撐加固； 梁板模板支撐架采用扣件式鋼管腳手架搭設，根據(jù)層高 、 荷載計算確定立桿間距。 (三 )模板及其支撐體系的基本要求 模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求： (1)保證結構 、 構件各部分形狀尺 寸和相互間位置的正確； (2)必須具有足夠的強度 、 剛度和穩(wěn)定性； (3)模板接縫嚴密，不得漏漿； (4)便于模板的安拆。 基層處理 鋼筋辦完隱蔽，清掃網(wǎng)片，地基夯實，有可靠支撐點，梁板要有標高線，墻柱要有找平層 材料設備 模板刷油，附件齊全，鋼楞、鋼支柱符合要求，操作工具齊全 吊垂直，測軸線，查截面 保證柱、模板軸線位置準確，表面垂直，截面符合圖紙要求 操標高，查水平 保證梁、板模板的支撐系統(tǒng)標高準確，大龍骨水平，整個支撐系統(tǒng)穩(wěn)固 加固支撐系統(tǒng) 保證模板系統(tǒng)有足夠強度、剛度，保證構件垂直度及截面尺寸 拼裝木模板塊 保證構件標高準確，整個系統(tǒng)穩(wěn)固，不發(fā)生側移，模板拼裝面平整 復查整個系統(tǒng)，辦理預檢及交接檢手續(xù) 保證混凝土工序施工后松件滿足設計要求 保 養(yǎng) 拆除后按規(guī)格碼放，消除表面粘結物，及時清除防銹漆及脫模劑 模板拆除，先拆支撐系統(tǒng)，在拆模板塊 拆除時切勿損傷混凝土，防止模板變形 模板與混凝土的接觸面應滿涂隔離劑； 按規(guī)范要求留置澆搗孔 、 清掃孔； 澆筑混凝土前用水濕潤木模板，但不得積水： 柱 、 梁 、 板模板在混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定強度后方可拆除。施工中在施工現(xiàn)場制作好混凝土試塊，與結構混凝土同條件養(yǎng)護，經(jīng)實驗確定預應力張拉和模板拆除的具體時間。角模板接縫應嚴密，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼，對柱 、 梁底陽角處均在模板拼縫處放設膠條，避免漏漿； 現(xiàn)澆 結構模板安裝的允許偏差見下表： 模板安裝誤差允許偏差 項 目 允許偏差 軸線位置 5 截面及內部尺寸 柱 、 梁 + 5 層高垂直 不大于 5m 6 相鄰兩表面高低差 2 表面平整度 5 （四）模板安拆配置方案 柱模 本工程在安裝柱模板時，先在基礎面上彈柱軸線由結構墊層開始進行施工，采用定型鋼模，同一柱列應先彈兩端柱軸線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線。按照切線先把模板安裝好，為保證柱模的穩(wěn)定，模板之間用水平撐 、 剪刀撐互相拉結固定。 梁板模板施工 (1)梁板模板支撐 1)采用φ 48扣件式鋼管滿堂腳手架，梁板架立桿間距分別布置，配井字樓蓋梁布置，板下架子立桿間距 — ，梁下立桿間距橫向為寬加 300mm，縱向間距為 600，梁支模架頂水平小橫桿間距 400— 600mm，桿步距 ，掃地桿距地 2)滿堂架縱橫向設置剪刀撐，間距 ～ ，由底至頂設置，與水角為45度。 3)梁板立桿盡量采用定長的鋼管，從下層的樓板表面到上層板底由整桿支設，梁支模架水平桿應沿架高間隔長短鋼管，以便板模拆模時，梁支撐架能完整保留。 (２ )梁板模安裝 模板安裝前先復查梁底模水平桿標高，然 后安裝底模，拉通線校正并固定，當梁鋼筋綁扎完經(jīng)檢查后再安裝梁側模加側面支撐，板模安裝前，在支撐架上設置 50X100 木枋間 300mm，作板模墊枋，然后安板模，梁 、 板柱交接處模板不符模數(shù)時，留下的空隙用木模配平 、 配齊，并有效固定。板模拼縫處用不干膠帶粘貼等。 ３ .樓梯模安裝 樓梯模板采用 18mm 酚醛樹脂覆膜板及 50xlOOmm 的木枋現(xiàn)場放樣后配制踏步模板用木夾板及 50 50mm 木枋預制成定型木模，而樓梯側模用木模木枋及若干與踏步幾何尺寸相關的三角形木板拼制。由于澆混凝土時將產生頂部模板的升力，因此，在施工時須附 加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結使其變形得到控制。 ４ .其它 梁板接頭處模板用鑲嵌木條的方法補足寬度，加固采用釘鐵釘，鋼管支撐加固及木楔加固相結合的方法處理。梁柱接頭條采用定型接頭模板，以有效防止接頭處柱子的幾何尺寸變形。 ５ .模板拆除 對豎向結構，在其混凝土澆筑 24小時后，待其自身強度能保證構件不變形 、不缺棱掉角時，方可拆模。 預埋件和預留孔洞允許偏差 序號 項 目 允許偏差 1 預埋鋼板中心線位置 3 2 預留管預留孔中心位置 3 3 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +100 4 預留洞 中心線位置 10 序號 項 目 允許偏差 截面內部尺寸 +100 (五 )模板安裝要點 l、 柱模板安裝前，先彈出模板邊線及控制線。 模板安裝時，先安節(jié)點處的定形模板，拆出順序則反之。 墻模板在安裝完成后吊線檢查垂直度，并拉通線校核軸線位置。 樓板支架搭設好后，應復核底模標高位置是否正確。 模板安裝誤差應控制在