【導(dǎo)讀】如果不完整，缺少了。主料、配料、佐料、點菜和結(jié)算。配料：大對蝦12只，雞糊100克，菜心14棵，紅蘿卜50克，黑芝麻24粒，濕淀粉5克。佐料：精鹽5克，醬油10克，料酒5克，花生。塊20克，八角1個，雞清湯500克。第一步，雛母雞經(jīng)初步加工后，從脊背開口，取。第二步，鍋內(nèi)添花生油燒六七成熟，把雞子放入，雞清湯，對入適量作料，上籠蒸爛。第四步，把腌好的蝦自前向尾逐個卷起，再把雞糊。第五步，把蒸好的雞子放在大盤中間，雞頭立于胸。理解基礎(chǔ)數(shù)據(jù)在ERP系統(tǒng)中的重要作用。企業(yè)資源是企業(yè)進(jìn)行正常生產(chǎn)經(jīng)營活動所。企業(yè)資源通過基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的形式表現(xiàn)在ERP. 這項工作在ERP系統(tǒng)的實施和應(yīng)用中，表。最新檢測日期等。在ERP系統(tǒng)中，常用的兩種補(bǔ)貨政策是按訂貨點補(bǔ)貨和按。按需求補(bǔ)貨政策的含義是，此類物料的生產(chǎn)及采購來自訂

　　

【正文】 預(yù)測因素 ? 預(yù)測是利用一定的數(shù)據(jù)和方法對事物的發(fā)展趨勢進(jìn)行科學(xué)的推斷，預(yù)測的方法和手段被稱作預(yù)測技術(shù)。 ? 在 ERP系統(tǒng)中，預(yù)測是指對未來產(chǎn)品銷售量的科學(xué)推斷。 ? 常用的預(yù)測方法包括調(diào)查預(yù)測方法、主觀判斷預(yù)測方法、客觀計量預(yù)測方法、概率預(yù)測方法和模糊評判預(yù)測方法等多種類型。 ? 不同的市場特征，應(yīng)該選擇不同的預(yù)測方法，采取不同的經(jīng)營決策。 2020年 9月 16日 第 83頁 預(yù)測過程示意圖 2020年 9月 16日 第 84頁 2020年 9月 16日 第 85頁 訂單因素 ?訂單因素是指銷售部門簽約的產(chǎn)品銷售訂單信息。 ?銷售訂單詳細(xì)描述了產(chǎn)品銷售時的相關(guān)數(shù)據(jù)。 2020年 9月 16日 第 86頁 本章內(nèi)容 概述 影響 MPS的因素 MPS的工作原理 MPS的計算過程 本章小結(jié) 2020年 9月 16日 第 87頁 MPS的基本原理 ? MPS的時間基準(zhǔn) ?粗能力需求計劃 ? MPS的編制過程 2020年 9月 16日 第 88頁 MPS的時間基準(zhǔn) ? 計劃展望期是指 MPS計劃起作用的時間范圍。計劃展望期往往與企業(yè)的生產(chǎn)性質(zhì)密切相關(guān)。 ? 時段，對應(yīng)的英文是 time bucket，表示時間持續(xù)的一個長度單位。 ? 時界對應(yīng)的英文是 time fence，也被翻譯為時間欄、時間警戒線。時界表示時間界限，是一個時刻點，是 MPS中的計劃參考點。 ? 時區(qū)用于描述在某個時刻某個產(chǎn)品在其計劃展望期中所處的位置。 2020年 9月 16日 第 89頁 2020年 9月 16日 第 90頁 粗能力需求計劃 ?粗能力需求計劃 (roughcut capacity planning， RCCP)是判定 MPS是否可行的工具。 RCCP的作用是把 MPS中計劃對象的生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)變成對工作中心的能力需求。 ? RCCP的編制方法有兩種，即資源清單法和分時間周期的資源清單法。 2020年 9月 16日 第 91頁 特點 ? 與能力需求計劃相比， RCCP主要是計算關(guān)鍵資源的能力和負(fù)荷，使得整個能力平衡的工作得到大大的簡化，不涉及工藝路線等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的細(xì)節(jié)，能力平衡需要的時間也大大縮短，提高了能力平衡的效率，因此便于在早于 MRP的 MPS階段進(jìn)行能力平衡工作，減輕后期詳細(xì)能力平衡工作的壓力。 ? 但是，由于 RCCP忽略了很多影響因素，經(jīng)過RCCP平衡的計劃也存在許多缺點。 2020年 9月 16日 第 92頁 資源清單法的編寫過程 ? 第一步，定義關(guān)鍵資源。 ? 第二步，從 MPS中的每種產(chǎn)品系列中選出將要進(jìn)行 RCCP的代表產(chǎn)品。 ? 第三步，對每個代表產(chǎn)品確定生產(chǎn)單位產(chǎn)品對關(guān)鍵資源的需求量，確定依據(jù)主要包括 MPS、 BOM、工藝路線、定額工時以及在 BOM中每個零件的平均批量等。 ? 第四步，對每個產(chǎn)品系列，確定其 MPS的計劃產(chǎn)量。 ? 第五步，將 MPS中的計劃產(chǎn)量與能力清單中的資源需求量相乘。 ? 第六步，將沒有產(chǎn)品系列所需要的能力加起來，得到對應(yīng)計劃的總能力需求。 2020年 9月 16日 第 93頁 示例 ? 例如，假設(shè)自行車ZXCAF的 BOM如圖 32所示， MPS如表 310所示，工藝路線和工時定額如表 311所示。需要注意的是，由于JDX零件是外購零件，不需要企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)能力，因此 RCCP不考慮該因素。 Z X C A F C B X _1 C L X _1 J D X _1 CL 2 QZ 1 HZ 1 2020年 9月 16日 第 94頁 2020年 9月 16日 第 95頁 2020年 9月 16日 第 96頁 MPS的編制過程 結(jié)束 關(guān)鍵能力是否平衡？ 編制 M P S 方案 編制 RCCP 確認(rèn) M P S 方案 Y 開始 N 2020年 9月 16日 第 97頁 本章內(nèi)容 概述 影響 MPS的因素 MPS的工作原理 MPS的計算過程 本章小結(jié) 2020年 9月 16日 第 98頁 MPS的計算過程 ?基本數(shù)量概念 ? MPS的計算過程 ?一個 MPS示例 2020年 9月 16日 第 99頁 基本數(shù)量概念 ? 在 MPS計算過程中，經(jīng)常用到 9大基本數(shù)量的概念。這些數(shù)量概念分別是： – 預(yù)測量 – 訂單量 – 毛需求量 – 計劃接收量 – 預(yù)計可用庫存量（ PAB） – 凈需求量 – 計劃產(chǎn)出量 – 計劃投入量 – 可供銷售量（ ATP） 2020年 9月 16日 第 100頁 預(yù)測量和訂單量 ?預(yù)測量是企業(yè)生產(chǎn)計劃部門根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營計劃或銷售計劃，采用合適的預(yù)測方法預(yù)測的最終產(chǎn)品項目將要生產(chǎn)的數(shù)量。 ?訂單量是企業(yè)已經(jīng)明確得到的、將要為客戶提供的最終產(chǎn)品的數(shù)量，是企業(yè)明確的生產(chǎn)目標(biāo)。 ?預(yù)測量和訂單量是企業(yè)組織生產(chǎn)管理活動的核心目標(biāo)。在不同類型的企業(yè)中，預(yù)測量和訂單量所起的作用也不盡相同。 2020年 9月 16日 第 101頁 毛需求量 ?毛需求量 (gross requirement)是根據(jù)預(yù)測量和訂單量計算得到的初步需求量。 ?可以根據(jù)表 38的數(shù)據(jù)計算毛需求量。 ?毛需求量的計算與時區(qū)的確定、企業(yè)的生產(chǎn)政策有關(guān)。 ?在 MPS中，毛需求量是除了預(yù)測量和訂單量之外的其他量的計算基礎(chǔ)。 2020年 9月 16日 第 102頁 計劃接收量和預(yù)計可用庫存量 ? 計劃接收量 (scheduled receipts)是指正在執(zhí)行的訂單量。在制定 MPS計劃時，往往把制定計劃日期之前的已經(jīng)發(fā)出的、將要在本計劃期內(nèi)到達(dá)的訂單數(shù)量作為計劃接收量來處理。如果希望手工修改 MPS，也可以把手工添加的接收量作為計劃接收量處理。 ? 預(yù)計可用庫存量 (projected available balance，PAB)是指現(xiàn)有庫存中扣除了預(yù)留給其他用途的已分配量之后，可以用于需求計算的那部分庫存量。 2020年 9月 16日 第 103頁 凈需求量 ?凈需求量 ( requirement， NR)是根據(jù)毛需求量、安全庫存量、本期計劃產(chǎn)出量和期初結(jié)余計算得到的數(shù)量。 ?凈需求量 =本時段毛需求量 前一時段末的PAB 本時段的計劃接收量 + 安全庫存量 2020年 9月 16日 第 104頁 計劃產(chǎn)出量 /計劃投入量 /可供銷售量 ? 計劃產(chǎn)出量 (planned order receipts)是指在計算PAB時，如果出現(xiàn)負(fù)值，表示需求不能被滿足，需要根據(jù)批量政策計算得到的供應(yīng)數(shù)量。計劃產(chǎn)出量只是一個計算過程中的數(shù)據(jù)，并不是真正的計劃投入數(shù)據(jù)。 ? 計劃投入量 (planned order releases)是根據(jù)計劃產(chǎn)出量、提前期等數(shù)據(jù)計算得到的計劃投入數(shù)量。 ? 可供銷售量 (available to promise， ATP)是指銷售部門可以銷售的產(chǎn)品數(shù)量。 2020年 9月 16日 第 105頁 2020年 9月 16日 第 106頁 一個 MPS示例 ?本節(jié)通過一個具體的示例來介紹 MPS的計算過程。 ?假設(shè)將要編寫自行車 ZXCAF的 MPS，編寫MPS的日期是 2020年 6月 1日，現(xiàn)有庫存量為 120，安全庫存量為 20，生產(chǎn)批量為 160，批量增量為 160，提前期是 1個時段。 2020年 9月 16日 第 107頁 2020年 9月 16日 第 108頁 本章小結(jié) ?本章介紹了 MPS的基本概念、特點、影響因素和計算過程。 MPS是整個 ERP系統(tǒng)計劃的起點。影響 MPS的主要因素包括訂單因素和預(yù)測因素。 MPS是否可行應(yīng)該通過RCCP來平衡。可以采取資源清單法編寫RCCP。除此之外，本章詳細(xì)介紹了計算MPS中用到的一些數(shù)量概念和詳細(xì)的計算過程。