erp系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)-資料下載頁(yè)
2025-06-25 06:38本頁(yè)面
【正文】 錄加工件生產(chǎn)過(guò)程的各種時(shí)間定額數(shù)據(jù)，同時(shí)還可以通過(guò)BOM將所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各分支的提前期分ZU累計(jì)，從中可以獲得最長(zhǎng)的提前期作為產(chǎn)品生產(chǎn)周期的估算值，為銷售管理提供訂單可承諾交貨日期。 ②提供CRP計(jì)算數(shù)據(jù)。CRP計(jì)算是根據(jù)MRP展開生產(chǎn)的自制件物料的需求(下達(dá)訂單與未下達(dá)訂單)量、工藝路線文件和工作、中心數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)的。 ③提供計(jì)算加工件成本的數(shù)據(jù)。通過(guò)工藝路線文件可以計(jì)算出各加工件每道工序所需的計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)，再由該工序所在工作中心的人工費(fèi)率和制造費(fèi)率計(jì)算出人工費(fèi)和制造費(fèi)，形成各個(gè)加工件的成本費(fèi)用。 ④提供跟蹤在制品的數(shù)據(jù)，當(dāng)一批或一個(gè)物料下達(dá)后，可以通過(guò)物料的批號(hào)和工藝路線文件中各種定額時(shí)間，跟蹤該物料計(jì)劃完工狀態(tài)和生產(chǎn)進(jìn)度。 (2)工藝路線的主要數(shù)據(jù)。工藝路線的數(shù)據(jù)將涉及到生產(chǎn)管理和成本管理等方面的數(shù)據(jù)，分成父項(xiàng)數(shù)據(jù)和子項(xiàng)數(shù)據(jù)，父項(xiàng)數(shù)據(jù)是記錄物料訂單數(shù)據(jù)，子項(xiàng)數(shù)據(jù)是描述物料加工過(guò)程定額數(shù)據(jù)。父項(xiàng)數(shù)據(jù)主要有：物料代碼、制造數(shù)量、訂單交貨日期等數(shù)據(jù)。子項(xiàng)數(shù)據(jù)主要有：工序號(hào)，工序名，使用點(diǎn)、序號(hào)、工作中心，準(zhǔn)備時(shí)間、傳遞時(shí)間、等隊(duì)時(shí)間、排隊(duì)時(shí)間、加工時(shí)間，時(shí)間的單位均是標(biāo)準(zhǔn)小時(shí)。 使用點(diǎn)是指完成加工的場(chǎng)所編號(hào)。這可能是指一個(gè)工作中心、車間、或崗位。序號(hào)是指加工順序號(hào)。有些工序具有嚴(yán)密的前后關(guān)系，也有些工序不存在嚴(yán)密的前后關(guān)系，因此，通過(guò)序號(hào)指明具有嚴(yán)密前后關(guān)系的工序。如果兩道工序不分前后，則序號(hào)相同，系統(tǒng)按序號(hào)升序排列。 準(zhǔn)備時(shí)間和傳遞時(shí)間與父項(xiàng)的批數(shù)有關(guān)，即每批物料的每道工序需要準(zhǔn)備與傳遞時(shí)間與加件數(shù)量無(wú)關(guān)，等隊(duì)時(shí)間、排隊(duì)時(shí)間和加工時(shí)間與父項(xiàng)的加工物料數(shù)量有關(guān)，即需要時(shí)間的長(zhǎng)短與加工件數(shù)量直接相關(guān)。 外協(xié)件也要設(shè)定其工藝路線文件，但相對(duì)自制件的數(shù)據(jù)要簡(jiǎn)單得多，往往作為一道工序完成，把外協(xié)單位作為完成這道工序的工作中心，其數(shù)據(jù)要描述工序的時(shí)間與費(fèi)用。在指定加工件的工作中心時(shí)，往往存在一個(gè)加工件可以在不同工作中心完成加工，在這種情況下要指定一個(gè)默認(rèn)的主工作中心，還要指定可替代工作中心。 (3)工藝路線的數(shù)據(jù)維護(hù)。工藝路線數(shù)據(jù)的確定比任何其他數(shù)據(jù)的確定更困難，這不僅涉及到生產(chǎn)管理與成本管理的水平、ERP系統(tǒng)運(yùn)行的有效性和企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理能力，而且涉及到企業(yè)全體操作人員的切身利益。特別是加工定額的長(zhǎng)短，直接體現(xiàn)出相應(yīng)工作中心的工作量大小，影響員工的工作積極性。因此，對(duì)每道工序的定額都要反復(fù)核實(shí)。在實(shí)施ERP系統(tǒng)過(guò)程中，對(duì)工藝路線的數(shù)據(jù)要逐步校準(zhǔn)，通常把工藝路線數(shù)據(jù)維護(hù)工作貫穿于整個(gè)ERP系統(tǒng)的實(shí)施與運(yùn)行過(guò)程中。 ①在ERP系統(tǒng)實(shí)施前，通過(guò)人工方式全面整理、定義工藝路線的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，由MRP試點(diǎn)和BOM的建立逐項(xiàng)輸人物料的工藝路線數(shù)據(jù)，并檢驗(yàn)輸入數(shù)據(jù)的正確性。這時(shí)主要確保輸入數(shù)據(jù)與整理數(shù)據(jù)的一致性。 ②在ERP系統(tǒng)實(shí)施過(guò)程中，通過(guò)運(yùn)行系統(tǒng)逐項(xiàng)檢驗(yàn)整理數(shù)據(jù)的正確性，可以按已經(jīng)執(zhí)行的結(jié)果與系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，并確保80％的工藝路線的可行性都得到證實(shí)。 ③在ERP系統(tǒng)正式運(yùn)行后，還要關(guān)注工藝路線數(shù)據(jù)的正確性，檢驗(yàn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實(shí)際運(yùn)行情況是否一致，通過(guò)投入與產(chǎn)出統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果，以及工藝改革情況等因素及時(shí)調(diào)整工藝路線文件。 工藝路線與物料清單一樣，關(guān)系到ERP系統(tǒng)的有效性和管理水平，特別是工藝路線數(shù)據(jù)還直接反映生產(chǎn)管理的精細(xì)程度。這些數(shù)據(jù)由工程部門具體負(fù)責(zé)維護(hù)，但是數(shù)據(jù)的確定還需要由生產(chǎn)部門、財(cái)務(wù)部門和主管理領(lǐng)導(dǎo)共同確認(rèn)。三、庫(kù)存管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 1．庫(kù)位定義(1nventoryArea) 庫(kù)位定義是描述企業(yè)倉(cāng)庫(kù)、貨架等基礎(chǔ)設(shè)置情況。根據(jù)物料在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程所起作用的不同先分成原料庫(kù)、在制品庫(kù)、成品庫(kù)和廢品庫(kù)。再根據(jù)物料的特性分成各種特殊的庫(kù)位。 庫(kù)位定義數(shù)據(jù)比較簡(jiǎn)單，通常由庫(kù)位編碼、名稱和類型等組成。庫(kù)位定義是ERP系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)中的基礎(chǔ)，在建立物料主文件前首先要建立庫(kù)位定義數(shù)據(jù)，否則物料主文件中的優(yōu)先庫(kù)位數(shù)據(jù)無(wú)法輸入。 2．庫(kù)存信息 庫(kù)存信息是保存企業(yè)所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料等存在狀態(tài)的數(shù)據(jù)庫(kù)。庫(kù)存信息主要有：物料編碼、現(xiàn)有庫(kù)存量、計(jì)劃收到量(在途量)、已分配量、訂購(gòu)(生產(chǎn))批量和安全庫(kù)存量等數(shù)據(jù)。 ①現(xiàn)有庫(kù)存量：是指在企業(yè)倉(cāng)庫(kù)中實(shí)際存放的物料的可用庫(kù)存數(shù)量。 ②計(jì)劃收到量(在途量)：是指根據(jù)正在執(zhí)行中的采購(gòu)訂單或生產(chǎn)訂單，在未來(lái)某個(gè)時(shí)段物料將要入庫(kù)或?qū)⒁瓿傻臄?shù)量。 ③已分配量：是指尚保存在倉(cāng)庫(kù)中但已被分配掉的物料數(shù)量。 ④訂購(gòu)(生產(chǎn))批量：在某個(gè)時(shí)段內(nèi)向供應(yīng)商訂購(gòu)或要求生產(chǎn)部門生產(chǎn)某種物料的數(shù)量。 ⑤安全庫(kù)存量：為了預(yù)防需求或供應(yīng)方面的不可預(yù)測(cè)的波動(dòng)，在倉(cāng)庫(kù)中經(jīng)常應(yīng)保持最低庫(kù)存數(shù)量作為安全庫(kù)存量。7 / 7
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