【導讀】XXX市XX酒業(yè)有限公司為目前XXX市最大的白酒及食用乙醇生產企業(yè)。乙醇生產成本較高、產品合格率較低、后續(xù)污染治理措施治理負擔過重等后果。精連續(xù)發(fā)酵工藝、差壓蒸餾節(jié)能技術來生產食用乙醇。企業(yè)已于2020年6月全面停產。2020年初，企業(yè)擬在原廠址附近新征建設。目前該項目已經取得河北省發(fā)展和改革委員會頒發(fā)的《河北省固定資產投資。出防止或最大限度削減環(huán)境污染的對策與措施。為此，建設單位委托河北省環(huán)境。礎上，編制完成了本環(huán)境影響評價報告書。幫助，在此一并致謝。⑴《中華人民共和國環(huán)境保護法》（中華人民共和國主席令第77號，第十三次會議通過，2020年9月1日起實施）；⑺《產業(yè)結構調整目錄》國家發(fā)展和改革委員會第40號令；⒀《河北省環(huán)境敏感區(qū)支持、限制、禁止建設項目名錄》；境影響評價執(zhí)行標準的函》；響評價委托書》。⑴認真貫徹執(zhí)行國家有關法律、法規(guī)及相關技術要求；項目所在地環(huán)境特征及有關規(guī)定，確定評價等級和評價范圍。

　　

【正文】 為清凈廢水外排。 蒸餾冷卻水 6 m3/d 及勾兌用水制備過程的反滲透裝置排濃水 m3/d，全部做為清凈廢水外排。 上述清凈廢水與污水站排水一起經總排口排往東城溝，最終入洋河。 ⑶ 小結 全廠日用新水 量為 ，其中地下水 8736m3，山泉水 ，自來水。日 外排 廢水量 ，其中清凈廢水 ， 經污水處理站處理后外排 廢 水 2621m3/d。全廠循環(huán)及重復用水量為 6671m3/d，水循環(huán)利用率為 43%。 原工程全廠水量平衡情況見圖 31。 XXXXX 酒業(yè)有限公司年產 萬噸 DDGS 及食用乙醇技改項目 環(huán)境影響報告書 27 480 圖 31 原有工程水量平衡圖 單位： m3/d 地下水 7200 山泉水 1536 軟水制備 12 食用乙醇 DDG 飼料板框壓濾、烘干 鍋爐 出渣 60 污水處理站 12 1512 脫硫除塵 60 60 生產用汽 1380 60 1440 1200 原料帶入 產 品 蒸餾底 水 東城溝 飼 料 濾 出 540 冷卻 240 4800 煤場 24 24 濃水 產品 48 反滲透 白酒制造 冷卻水 6 洋河 CO2 冷卻 24 24 設備、地面沖洗 罐裝 員工生活 自來水水 環(huán)境影響報告書 28 生產工藝、排污節(jié)點 白酒 制 造 原工程白酒年產量 28000t，其中 135t 為采用傳統制酒工藝 —固態(tài)發(fā)酵法制得，其余 27865t 則是將企業(yè)生產的食用乙醇 勾兌 制得。 固態(tài)發(fā)酵法制酒工藝：首先將原料 高粱 用錘式粉碎機 粉碎 ，然 后 加入水、稻殼、大曲進行 人工 拌料 （控制水份在 58%～ 60%之間） ，放入 甑 鍋中利用蒸汽蒸20min，然后經地下通風冷卻至 17～ 18℃ 后 ,送 到酒池中 進行發(fā)酵 （ 40～ 45d） ， 然后再 放入 甑 鍋進行蒸餾 ，將乙醇蒸出，再經 冷凝 后 制得 60 度 原酒 ， 泵送 到 原酒灌 儲存 ，儲存 2 年 后 加入 山泉 水 進行 勾調， 最后 經過濾 機 過濾后 泵送至 成品酒 罐再 儲存 3 個月后 泵送至 罐裝 車間罐裝 。 乙醇勾兌：將食用乙醇 按照比例加入山泉水和香料進行勾兌，然后經過濾機過濾后泵送至罐裝車間罐裝。 工藝 流程及排污節(jié)點見圖 32。 食用乙醇 原有工程采用淀粉 質 原料高溫蒸煮糊化技術、低濃度酒精發(fā)酵技術及常壓 雙塔 蒸餾技術生產食用乙醇。 ⑴ 生產工藝及排污節(jié)點 玉米、高粱、粉渣經風選除雜后送入錘片式粉碎機粉碎至直徑為 ～，然后風送到拌料罐，加入后續(xù)糖化工序的冷卻水（ 60～ 70℃ ）攪拌混合，然后送到蒸煮柱通入蒸汽，再到糊化鍋控溫在 125～ 135℃ ，蒸煮 90～ 120min，使原料充分糊化、液化 。糊化后到氣液分離器 降溫至 90～ 90℃ 左右，到糖化罐。在糖化罐先加入硫酸調整 pH 至 ～ 5 并冷卻到 60℃ 后加 入糖化酶， 使醪液中圖 32 白酒制造工藝流程及排污節(jié)點 G：廢氣 N：噪聲 W：廢水 S：固廢 稻殼 大曲、水 蒸汽 蒸汽高粱 拌料 粉碎 甑鍋 冷卻 酒池發(fā)酵 甑鍋 冷凝 勾調 成品 山 泉水 罐裝車間 食用乙醇 勾兌 山泉水 香料 G N S1 N2 W2 S2 W1 罐裝車間 W3 XXXXX 酒業(yè)有限公司年產 萬噸 DDGS 及食用乙醇技改項目 環(huán)境影響報告書 29 的淀粉水解成葡萄糖等可發(fā)酵糖后， 再經冷卻至 28～ 30℃ 后送入發(fā)酵罐。在發(fā)酵罐加入酒母，控溫發(fā)酵 64～ 72h， 可發(fā)酵糖 在酒母的作用下轉化成乙醇和 主要為 二氧化碳 的發(fā)酵氣 ， 發(fā)酵氣 輸送到二氧化碳車間，醪液輸送到蒸餾工序。在蒸餾工序，醪液 由往復泵打入粗餾塔，在粗餾塔底部通入蒸汽進行蒸餾，酒精氣在塔頂以氣相進入精餾塔，酒糟液由塔底浮鼓排糟器排出送到 DDG 飼料車間，精餾塔共設塔板 86 塊，蒸汽由塔底通入，酒精氣由塔中部通入，塔頂濃度為 95%的酒精氣通過預熱器和各級冷凝器冷卻成酒精回流至塔內，在 71～ 76 板 間將酒精提出。 副產品工業(yè)酒精直接在精餾塔的酒頭冷凝器中提取。在精餾塔 2～ 6 板提取雜醇油，經油水分離器分離后得到副產品雜醇油。 工藝流程及排污節(jié)點見圖33。 圖 33 食用乙醇生產工藝及排污節(jié)點 原料 雜醇油 風選、風送 錘片粉碎機 蒸煮拄 蒸汽 糊化鍋 氣液分離器 糖化罐 糖化酶 硫酸 發(fā)酵罐 粗餾塔 精餾塔 G：廢氣 N：噪聲 W：廢水 S：固廢 G2 N3 S3 G3 N4 S4 拌料罐 水 G4 W3 W6 W4 G5 酵母 W7 雜醇油冷凝 分離 酒頭冷凝 工業(yè)酒精 乙醇冷凝 食用乙醇 W8 G6 W10 G7 W9 W11 G8 環(huán)境影響報告書 30 飼料生產 ⑴ 生產工藝及排污節(jié)點 由粗餾塔底產生的糟液先經冷卻后送入儲糟池 沉淀除 砂 ，由糟液泵打入板框壓濾機進行脫水，分離出的鮮酒糟在轉筒烘干爐內烘干至水份低于 10%，經風冷后 做為飼料外賣 ， 脫出的水入污水處理站處理。 工藝流程及排污節(jié)點見圖 34。 包裝 ⑴ 生產工藝及排污節(jié)點 以白板紙和箱板紙為原料，先經瓦楞機壓瓦楞，然后表面施膠粘合，再經壓合機壓合后再經分紙機分成需要尺寸，然后在表面采用水性油墨印刷所需文字、圖案，最后由裝訂機裝訂。工藝流程及排污節(jié)點見圖 35。 罐裝 及生活 ⑴ 生產工藝及排污節(jié)點 外購酒瓶首先經刷瓶機采用清水對瓶內外進行沖洗，控干后輸送到罐裝機，外購瓶蓋經壓縮空氣吹凈內部粘附的極少量灰塵，輸送到罐裝機。在罐裝機將經沙棒 精密過濾機過濾 后 的成品酒 進行 罐裝 、壓蓋 。 然后檢驗瓶蓋是否壓實、瓶內是 否有懸浮物，如合格則在瓶外貼標后再經檢驗裝箱入庫。工藝流程及排污節(jié)點見圖 36。 S4 W12 N5 G9 N6S5 G10 N7 S5 圖 34 DDG 飼料工藝流程及排污節(jié)點 G：廢氣 N：噪聲 W：廢水 S：固廢 酒糟 儲糟池 板框壓濾機 轉筒烘干爐 風冷 產品 原料 壓瓦楞 表膠 壓合 分紙 印刷 成品 圖 35 包裝 工藝流程及排污節(jié)點 G：廢氣 N：噪聲 W：廢水 S：固廢 N8 N9 N10 S8 G11 N11 酒瓶 洗瓶機 灌裝機 酒 壓蓋機 瓶蓋 吹凈 檢驗 貼標 檢驗 入庫 圖 36 灌裝 工藝流程及排污節(jié)點 W：廢水 N：噪聲 W13 N12 S9 N13 N14 N15 N16 XXXXX 酒業(yè)有限公司年產 萬噸 DDGS 及食用乙醇技改項目 環(huán)境影響報告書 31 二氧化碳 回收 ⑴ 生產工藝及排污節(jié)點 由發(fā)酵罐輸送過來的發(fā)酵氣先進入淡酒回收塔，底部排出淡酒送回粗餾塔蒸餾，頂部排出氣體進入碳化過濾器碳化，再經吸附器采用樹棕吸附后進入壓縮機壓縮到鋼瓶，制得液態(tài)二氧化碳。 工藝流程及排污節(jié)點見圖 36。 供熱 系統 ⑴ 生產工藝及排污節(jié)點 項目 設有 4 座鍋爐房， 其中 1鍋爐房安裝有 2 臺 4t 鏈條鍋爐 、 2鍋爐房安裝有 2 臺 6t 鏈條鍋爐、 3鍋爐房安裝有 2 臺 10t 鏈條鍋爐、 4鍋爐房安裝 1 臺20t 鏈條鍋爐 ，燃用煤炭及污水處理站沼氣為生產供汽 ，外排煙氣分別通過 4 根40m 高排氣筒排放 。其工藝流程及排污節(jié)點見圖 38。 污水處理 ⑴ 工藝及排污節(jié)點 為實現廢水達標排放，原工程設有 1 座設計處理能力為 3000m3/d 的污水處理站，采用 UASB+SBR 處理工藝處理生產、生活污水。 污水先通過下水管道流入沉砂池，去除大的顆粒污染物，沉砂 池出水流入貯醪池，用泵打入調節(jié)池，在此調節(jié) pH，并均衡水質水量，然后用泵打入厭氧反應器，進行厭氧處理，厭氧反應器出水經厭氧沉淀池沉淀后，再經氣提好氧流化床和 SBR 相結合的生物好氧處理，最終達到排放標準要求。 工藝流程及排污節(jié)點見圖 39。 發(fā)酵氣 醪液罐 碳化罐 樹棕吸附 壓縮機 產品 W14 S10 S11 N17 W15 N18 W16 G12 S10 W17 N19 N20 S11 鍋爐 軟水制備 濕式除塵 生產用汽 自來水 圖 38 供熱 工藝流程及排污節(jié)點 W：廢水 N：噪聲 G：廢氣 S：固廢 圖 37 CO2 回收工藝流程及排污節(jié)點 W：廢水 N：噪 聲 G：廢氣 S：固 廢 淡酒回收塔 環(huán)境影響報告書 32 排污節(jié)點分析 原工程各車間排污節(jié)點見上述圖示，匯總分析情況見表 34。 表 34 排污節(jié)點匯總分析 項目 序號 排污 節(jié)點 污染物 產生特征 排放去向 廢水 白酒制造 W1 酒池 pH、 COD 、 SS、氨氮、 BOD5 間斷 污水處理站 W2 甑鍋 pH、 COD 、 SS、氨氮、 BOD5 間斷 W3 冷凝 COD 、 SS 間斷 直排東城溝 水制備 COD 、 SS 間斷 食用乙醇 W4 糖化冷卻 COD 、 SS 連續(xù) 部分回用，其余直排 W5 發(fā)酵冷卻 COD 、 SS 間斷 直排東城溝 W6 粗餾 pH、 COD 、 SS、氨氮、 BOD5 連續(xù) 去 DDG 飼料 W7 精餾冷卻 COD 、 SS 連續(xù) 污水處理站 W8 雜醇油冷凝 COD 、 SS 連續(xù) 直排東城溝 W9 雜醇油分離 pH、 COD 、 SS、氨氮、 BOD5 連續(xù) 返回醪液罐 W10 酒頭冷凝 COD 、 SS 連續(xù) 直排東城溝 W11 乙醇冷凝 COD 、 SS 連續(xù) 直排東城溝 飼料 W12 板框壓濾 pH、 COD 、 SS、氨氮、 BOD5 連續(xù) 污水處理站 灌 裝 W13 洗瓶 pH、 COD 、 SS 連續(xù) 污水處理站 生活 生活 pH、 COD 、 SS、氨氮、 BOD5 連續(xù) 污水處理站 CO2 W14 淡酒回收 pH、 COD 、 SS、氨氮、 BOD5 連續(xù) 返回粗餾塔 圖 39 廢水 處理工藝流程圖 廢水 沼氣 沼氣 燃燒 燃燒排空 污泥 污泥 污泥 沉砂池 貯醪池 調節(jié)池 厭氧反應器 污泥濃縮池 厭氧沉淀池 氣提好氧流化床 沼氣罐 污泥脫水TUOSHUI TUOSHUI TUOSHUI 污泥外運（有機肥） SBR 池 排放 鍋爐 G13 G14 N21 G16 W18 N22 G15 G17 N23 S15 S14 斜板沉淀池 XXXXX 酒業(yè)有限公司年產 萬噸 DDGS 及食用乙醇技改項目 環(huán)境影響報告書 33 項目 序號 排污 節(jié)點 污染物 產生特征 排放去向 廢水 W15 壓縮冷卻 COD 、 SS 連續(xù) 直排東城溝 供熱 W16 軟水制備 COD 、 SS 連續(xù) 脫硫除塵器補水 W17 鍋爐排污 COD 、 SS 間斷 出渣 清洗 清洗 pH、 COD 、 SS、氨氮、 BOD5 間斷 污水處理站 污水處理 W18 SBR pH、 COD 、 SS、氨氮、 BOD5 連續(xù) 排往東城溝 廢氣 白酒 制造 G1 破碎 顆粒物 間斷 濕式 旋風除塵 15m 排氣筒 食用乙醇 G2 風選、風送 顆粒物 連續(xù) 濕式旋風除塵 15m 排氣筒 G3 破碎 連續(xù) G4 氣液分離 水蒸氣 連續(xù) 15 m 排氣筒直排 G5 發(fā)酵罐 CO