【正文】 目前園區(qū)的污水管網(wǎng)已鋪至項目區(qū)，污水處理廠正在建設(shè)中，所以目前本項目生產(chǎn)廢水和生活污水排入項目區(qū)空地。整改后，酸洗后水洗廢水、冷卻廢水、酸霧吸收塔廢水及車間地面清洗水等生產(chǎn)廢水經(jīng)污水處理站處理后回用于生產(chǎn)系統(tǒng)；生活污水經(jīng)地埋式污水處理設(shè)施處理后用于廠區(qū)綠化。本項目用電由米東區(qū)電網(wǎng)提供，目前用電線路已鋪至廠址區(qū)域，可以滿足項目廠區(qū)用電需求。本項目生產(chǎn)期為3月11月，冬季宿舍采用電采暖。本項目的熱負(fù)荷主要為生產(chǎn)熱負(fù)荷。生產(chǎn)用熱主要包括烘干器用熱、鋅鍋加熱器用熱。本項目以煤氣為燃料為鋅鍋加熱器提供熱源；鋅鍋加熱器產(chǎn)生的廢熱煙氣為烘干器提供熱源。整改后，本項目以天然氣為燃料為鋅鍋加熱器提供熱源，天然氣由園區(qū)供給，目前項目所在區(qū)塊天然氣管線敷設(shè)完成，項目天然氣主管道接口位于方德建材有限公司經(jīng)四路口。熱鍍鋅生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點圖見表321。冷卻槽熱鍍鋅水 洗鈍 化干 燥成 品酸霧、廢酸酸性廢水廢鈍化液鋅液廢水烘 干鋅鍋加熱煙氣鋅灰、鋅渣煤制氣（整改前）天然氣（整改后）來 料酸 洗鹽酸鈍化液凃助鍍劑圖321工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點圖（1）酸洗、水洗本項目采用鹽酸酸洗，目的是清除鋼件表面的氧化物（氧化鐵），本項目酸洗液用濃度為20%的鹽酸，酸洗控制在18～21℃的室溫下進(jìn)行，根據(jù)加工件的不同腐蝕程度，常溫下控制酸洗停留時間在30min～2h以內(nèi)。鍍件酸洗后進(jìn)行水浸洗，洗去殘留在鍍件表面的酸以及鐵離子等，使表面潔凈。（2）助鍍劑處理本項目采用干法鍍鋅，助鍍劑為氯化銨、氯化鋅混合水溶液。浸涂助鍍劑的主要作用為清除鋼管表面的氧化物及鐵鹽，從而保證鋼管表面再浸鋅前保持潔凈和不被再次氧化。而且在進(jìn)入鋅鍋后，產(chǎn)生的氣體能機(jī)械地驅(qū)除黏附在鋼材表面的雜物以及鋼材周圍鋅液表面的雜物。作為水溶液時，NH4Cl發(fā)生水解反應(yīng)：NH4Cl+H2O→NH4OH(NH3+H2O)+HCl(H3O++Cl)當(dāng)助鍍劑加熱時（鋼材烘干時），氯化鋅與水形成ZnCl2?H2O，ZnCl2?H2O在隨鋼材進(jìn)入鋅液后發(fā)生如下反應(yīng)：ZnCl2?H2O+FeO→ZnCl2?FeO+H2O由于NH4OH的水解常數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于HCl的水解常數(shù)，所以在水溶液中的H+多于中性溶液，而呈酸性。這樣，一方面抑制了Fe的氧化，另一方面又由于以下反應(yīng)：FeO+2HCl→FeCl2+H2O；Fe(OH)2+2HCl→FeCl2+2H2O而溶解了部分已經(jīng)產(chǎn)生的鐵的氧化物或氫氧化物，ZnCl2也可結(jié)合部分的FeO，從而去除部分雜質(zhì)。隨著生產(chǎn)時間的延長，助鍍劑的成分將會發(fā)生變化，一方面原因為氯化銨的濃度降低，另一方面的原因為氯化銨水解后與FeO反應(yīng)，生產(chǎn)的Fe2+留在助鍍劑溶液內(nèi)，助鍍劑內(nèi)Fe2+的濃度增高。成分變化后的助鍍劑需要進(jìn)行再生處理才能繼續(xù)使用。其操作步驟為：在廢助鍍劑中加入(NH4)2CO3,調(diào)整pH值在56的范圍內(nèi)，然后加入H2O2至有紅棕色沉淀析出。其化學(xué)反應(yīng)為：12FeCl2+6H2O2→8FeCl3+4Fe(OH)3↓,FeCl3+3H2O→Fe(OH)3↓+3HCl（3）烘干涂在鋼材表面上的助鍍劑水溶液要在干燥爐內(nèi)進(jìn)行干燥，以便蒸發(fā)掉助鍍劑中的水分，使鋼管表面被一層干燥透明的助鍍劑鹽薄膜所包住。本項目采用廢熱式干燥爐，即利用鋅鍋加熱的廢煙氣進(jìn)行干燥，干燥爐內(nèi)溫度保持在150200℃范圍內(nèi)，干燥時間不超過2分鐘。鋅鍋加熱器所產(chǎn)生的煙氣由引風(fēng)機(jī)通過煙道直接排到干燥爐的熱風(fēng)噴入口，再由干燥爐的另一端的排氣罩，收集后自然排空。在引風(fēng)機(jī)的入口前裝有插板以控制鋅鍋爐內(nèi)燃燒情況，在管道上裝有冷風(fēng)管，可以通入冷空氣以調(diào)節(jié)廢氣溫度。冷風(fēng)供給的數(shù)量，可以根據(jù)熱風(fēng)溫度，用調(diào)節(jié)閥板來實現(xiàn)。在引風(fēng)機(jī)的出口，廢氣的管道裝有排空的管道，當(dāng)干燥爐不需要廢氣時，可由轉(zhuǎn)向閥板排空，以避免鋼材表面助鍍劑干燥時間過長而失效。（4）熱鍍鋅熱浸鍍鋅是為了使工件的表面形成由鐵鋅互熔層、鐵鋅合金層以及鋅結(jié)晶層組成的熱浸鍍鋅層。從而提高工作表面的抗腐蝕性能。金屬鋅的熔點為419℃。熱浸鍍鋅的溫度為450177。5℃。所以，鋅熔化后應(yīng)繼續(xù)加熱至鋅液達(dá)到熱浸鍍鋅的工作溫度后才能開始熱浸鍍鋅。鋅鍋的溫度應(yīng)控制在445～465℃。停產(chǎn)時，鋅鍋保溫溫度為430～440℃。熱浸鍍鋅采用國產(chǎn)鋅鍋，鋅鍋采用天然氣加熱。工件浸入鋅液前，先將液面的氧化層清除干凈。工件保持一定的傾斜角度，慢慢浸入鋅鍋，以防止爆濺。工件在鋅鍋中浸鍍時間約為15min。使鋅和鍍件表面的鐵反應(yīng)生成一層致密的鐵鋅合金層，同時在鍍件吊離鋅鍋時形成一層純鋅層。加工件從鋅鍋中吊出時要進(jìn)行吹鍍，目的是為了控制鍍層的厚度。工件提出鋅液時，先清除鋅液表面的殘液，然后才將工件慢速提離鋅鍋并讓工件表面多余的鋅液自然流入鋅鍋。同時，清除工作表面的余鋅和滴流，以保證工件表面的外觀質(zhì)量。（5）水冷經(jīng)過熱鍍后的加工件放入水冷槽中用水冷卻，水溫在45～70℃，時間為10秒左右，冷卻水設(shè)池儲存，循環(huán)使用不排放。水冷后鍍件進(jìn)行檢測，檢測不合格產(chǎn)品進(jìn)行反鍍，檢測表面不良時需進(jìn)行必要的修正。（6）鈍化鍍鋅層在干燥的環(huán)境中很穩(wěn)定，但是在高溫和高濕的環(huán)境中耐腐蝕性較差，采用無鉻鈍化液進(jìn)行鈍化，提高鋅鍍層的耐蝕性。項目采用的無鉻鈍化劑由無毒可溶性鉬酸鹽作緩蝕劑與無毒水溶性樹脂溶液配制成無鉻熱鍍鋅無鉻鈍化液，是利用樹脂容易成膜的特點，再加上有緩蝕作用的鈍化劑作交聯(lián)作用，形成致密又具有自逾能力的鈍化保護(hù)層。本項目熱鍍鋅件浸入到熱鍍鋅無鉻鈍化液中，待鍍件充分浸入熱鍍鋅無鉻鈍化液后提起，使鈍化層烘干，形成一層無色透明的薄膜保護(hù)層。（7）煤氣發(fā)生爐工藝流程項目鍍鋅爐加熱使用兩段式煤氣發(fā)生爐所產(chǎn)燃料，全廠年煤用量約5600t。煤氣發(fā)生爐的型號為：。兩段式凈化煤氣發(fā)生爐系統(tǒng)，從其生產(chǎn)過程上可分為制氣階段和凈化階段。制氣階段：由液壓加煤閥加入到爐內(nèi)的煤先經(jīng)過由氣化段上升的煤氣逐漸加熱，進(jìn)行干燥、干餾，析出揮發(fā)份，干燥、干餾過程生成的干餾煤氣由頂部煤氣管道引出，其特點是溫度低，并含有大量焦油。煤炭經(jīng)過干燥干餾形成半焦后下移進(jìn)入高溫氣化階段，經(jīng)過系列氧化還原反應(yīng)，生成以CO、H2為主要可燃成分的氣化煤氣，其特點是溫度高，含有粉塵而基本不含焦油。其中一部分經(jīng)中心管和四周的耐火磚通道引出形成底部煤氣，另一部分經(jīng)干餾段，同干餾煤氣混合由頂部引出形成頂部煤氣；凈化階段：頂部煤氣進(jìn)入電捕焦油器捕焦后。底部煤氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵器除塵后，經(jīng)強(qiáng)制風(fēng)冷器冷卻，隨之與頂部煤氣混合進(jìn)入電捕輕油器捕除輕質(zhì)焦油，然后進(jìn)入洗滌間冷器，對輕質(zhì)焦油和水進(jìn)一步析出處理經(jīng)充分凈化冷卻后被直接進(jìn)入煤氣加壓機(jī)送入車間。本項目總用水量為7044m3/a，本項目用排水量詳見表321和圖322。表321本項目用排水量表單 位：m3/a序號工段總用水量新鮮用水量回用水量1酸洗后水洗水324074543552車間地面沖洗水2404冷卻水16205生活用水1080108006綠化用水8640864合計70441825521927543240240162010809182043624316286413777044回用水量864544864335回用水量43351825冷卻水生活用水廠區(qū)綠化用水車間地面沖洗水酸洗后水洗水污水處理站總用水量地埋式污水處理設(shè)施廠區(qū)外綠化帶綠化用水新鮮用量 322本項目水平衡圖本項目年使用鋅錠5000t，熱鍍鋅過程中，鋅的消耗有以下 4 個途徑：①在工件表面上沉積；②氧化（產(chǎn)生鋅灰）；③變成鋅渣；④操作過程中損失。鋅鍋鋅錠5000成品鍍件4484鋅灰鋅渣500損失16該項目生產(chǎn)過程中鋅平衡見圖323。單位：t/a圖323 本項目鋅平衡圖 施工期、運由于本次環(huán)評時，項目處于停產(chǎn)狀態(tài)，污染物實際排放量無法實測，只能進(jìn)行理論估算。 （1）酸洗工序HCl廢氣該項目車間使用36%的鹽酸1000t/a，酸洗時稀釋到20％時使用。車間設(shè)酸洗槽4個，規(guī)格為10m，則單個酸洗槽的面積為15m2，4個酸洗槽的總表面積為60m2。酸洗工序每天進(jìn)行8h，酸洗槽酸霧理論揮發(fā)量通過如下公式計算：Gz＝M（+）PF式中：Gz——液體的揮發(fā)量（kg/h）；M——揮發(fā)物的分子量，HCl ；V——蒸發(fā)液體表面上的空氣流速，；P——該組分的蒸汽分壓（mmHg）；F——液體蒸發(fā)表面積（m2）。經(jīng)計算得。則車間酸洗HCl產(chǎn)生和排放情況見表331。表331 HCl產(chǎn)生和排放情況污染源污染因子產(chǎn)生量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）（kg/h）酸洗槽HCl無組織（2）浸鋅工序廢氣該項目的熱鍍浸鋅工序有粉塵產(chǎn)生，主要成分為氯化銨、氧化鋅、氯化鋅及氨氣等。粉塵產(chǎn)生于鋅鍋上方，由于浸鋅之前采用氯化銨助鍍，氯化銨加熱至350℃即可升華，℃時可離解成氨和HCl。因此當(dāng)表面附著氯化銨的工件進(jìn)入鍍鋅爐（溫度在450～460℃）時，表面氯化銨將受熱產(chǎn)生白色粉塵，并帶有氨氣的惡臭味道。類比同類生產(chǎn)線熱鍍過程，車間粉塵產(chǎn)生量35 t/a。熱鍍鋅過程粉塵組成見表332。表332熱鍍鋅過程粉塵組成序號化學(xué)組成平均含量（%））1氯化銨702ZnO、ZnCl203NH354水35其他2，氧化鋅和氯化鋅產(chǎn)生量為7t/a。車間熱浸鋅粉塵產(chǎn)生和排放情況見下表333。表333 鍍鋅爐熱浸鋅工序粉塵污染源污染因子產(chǎn)生量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）浸鋅工序粉塵無組織NH3無組織（3）鋅鍋加熱爐廢氣本項目采用煤氣發(fā)生爐的煤氣作為燃料，煤氣發(fā)生爐用煤量為5600 t/a，煤炭選用無煙煤。煤質(zhì)分析表見334。334煤質(zhì)分析表灰分（%）揮發(fā)份（%）固定碳（%）硫分（%）低位發(fā)熱量（Kcal/kg）4060 m3，107m3/a。每燃燒1m3的煤氣產(chǎn)生的煙氣量按下面公式計算。Vy=++(a1)Vo式中：Vy——煙氣產(chǎn)生量，m3； A——空氣過剩系數(shù)，加熱爐a=；Vo——理論煙氣量，m3，Vo=。上式計算得：107m3/a。煤氣發(fā)生爐煤氣由可燃?xì)怏w成分（CO、HCH4）、氣態(tài)烷烴類化合物、H2S、不可燃?xì)怏w成分（CONO2）以及交友蒸汽、粉塵固體微粒和水蒸氣組成。根據(jù)煤質(zhì)不同，煤氣組成成分比例有所不同。無煙煤進(jìn)行氣化時煤氣組成及熱值為見表335。表335煤氣組成及熱值煤種煤氣氣體組成煤氣熱值COH2CH4CmHnO2CO2N2MJ/Nm3無煙煤25301518—484951煤氣進(jìn)入加熱爐燃燒后，可產(chǎn)生廢氣污染物粉塵、NO2和SO2。根據(jù)類比同類項目，鋅鍋加熱爐廢氣污染物排放情況見表336。表336鋅鍋加熱爐廢氣污染物排放情況污染源污染因子產(chǎn)生量排放量排放速率排放濃度鋅鍋加熱爐煙氣量107m3/a107m3/a16527 m3/h煙塵 t/a t/a kg/hNO2 t/a t/a kg/ hSO2 t/a t/a kg/ h mg/m3廢氣通過高為15m的煙囪排放。本項目大氣污染物產(chǎn)生、處置和排放情況見表337。表337大氣污染物產(chǎn)生、處置和排放情況表產(chǎn)污工序主要污染物產(chǎn)污情況排污情況處理及處置方式產(chǎn)生量t/a速率kg/h排放量t/a排放速率kg/h排放濃度mg/m3廢氣量m3/a酸洗工序無組織HCl/——浸鋅工序無組織粉塵———氨氣—鋅鍋加熱爐有組織煙塵 10715m排氣筒外排NO2 SO2 （1）酸洗后水洗廢水酸洗后水洗廢水要定期更換，廢水中含有Fe2+、H+及Cl，為酸性廢水，全年水洗廢水產(chǎn)生量為2754m3。（2）車間地面清洗廢水車間地面沖洗廢水產(chǎn)生量為204 m3/a，預(yù)測地面沖洗廢水中污染物排放濃度為：COD150mg/L、NH3N100mg/L、總鋅150mg/L、總鐵200mg/L；污染物的排放量為：COD 、NH3N 、。（3）冷卻廢水全年冷卻廢水產(chǎn)生量為1377m3。（4）生活廢水本項目建成后勞動定員40人，廠區(qū)內(nèi)設(shè)食堂和職工宿舍，生活用水量按每人每天100L計算，則用水量為4 m3/d（1080m3/a），排水量按用水量的85%計算，則排水量約為918m3/a；污水經(jīng)地埋式污水處理設(shè)施處理后用于廠區(qū)綠化。預(yù)測生活污水中污染物排放濃度為：CODcr 350 mg/L，BOD5 160 mg/L， SS 250 mg/L，NH3N 40 mg/L；污染物的排放量為：COD 、BOD5 t