【導(dǎo)讀】行安全評價是加強安全管理，做好事故預(yù)防工作的重要措施之一。量技術(shù)改造項目的設(shè)立進行安全評價。過程）十一個部分組成。實施監(jiān)督管理的重要內(nèi)容之一。人員、負(fù)責(zé)同志的大力協(xié)助和支持，在此表示衷心感謝。

　　

【正文】 行裂化反應(yīng)，大幅度提高進料潤滑油組分的粘度指數(shù)的同時脫除原料中的氮，以達到 異構(gòu) 脫蠟進料對氮含量的要求。由于加氫裂化為放熱反應(yīng)，因此在反應(yīng)器床層之間注入急冷氫，以控制反應(yīng)器內(nèi)各床層的反應(yīng)溫度。 從加氫裂化反應(yīng)器流出的反應(yīng)產(chǎn)物作為熱源先與氣 、 液兩相混氫原料油換熱 (E102)，降溫到 230℃進入熱高壓分離器 (D103)進行氣液分離。 熱高分油減壓后進入熱低分進一步閃蒸，閃蒸出熱低分氣經(jīng)熱低分氣空冷器 (A102)冷卻至 60℃進入冷低分 (D106)。熱高分氣經(jīng)與混合氫換熱(E104)，再經(jīng)熱高分氣空冷器 (A101)溫度降到 60℃進入冷高壓分離器(D105)進行氣、油、水三相分離。由于在加氫裂化過程中，對原料油進行加氫脫硫、脫氮 時 生成硫化氫和氨，濃縮在熱高分氣生成硫氫化 銨 (NH4SH)，為防止該硫氫化銨在低溫下結(jié)晶析出，堵塞空冷器管束，需在熱高分氣進入空冷器前注入除鹽水，以溶解銨鹽。 在冷高壓分離器分離出的氣體進入循環(huán)氫脫硫塔 (C101)，脫硫后作為循環(huán)氫經(jīng)裂化部分的循環(huán)氫壓縮機升壓后返回反應(yīng)系統(tǒng)；水經(jīng)降壓后送出裝置外含硫污水汽提裝置處理；冷高分油經(jīng)減壓后進入冷低分 (D106)，閃蒸分離出油中溶解的少量氣體后，冷低分油與降壓脫氣后的熱低分油 (D103)第 2 章 建設(shè)項目概況 14 一道，進入加氫裂化常壓分餾塔進料加熱爐 (F102)，經(jīng)加熱后進入加氫裂化常壓分餾塔 (C102)。 2. 常減壓分餾部分 加氫裂化分餾部分由一個主分餾塔 (C102)和一個側(cè)線汽提塔 (C103)組成。主分餾塔 (C102)有 38 層塔板，由第 8 層進料，塔頂?shù)玫礁蓺夂痛质X油，經(jīng)冷卻后粗石腦油一部分送至裝置外作乙烯料，另一部分作為塔頂回流返回回流罐 (D113)，塔頂氣去火炬。 C102 抽出側(cè)線進柴油汽提塔 (C103)經(jīng)蒸汽汽提 后得到柴油產(chǎn)品冷卻后送出裝置， C102 塔底油被泵 (P104)抽出經(jīng)減壓塔進料加熱爐 (F103)加熱后進入減壓塔 (C104)。 減壓分餾部分由一個填料減壓塔 (C104)和一個潤滑油側(cè)線汽提塔(C105)組成。減壓塔由塔頂三級抽真空系統(tǒng)建立一個 40mmHg 的真空環(huán)境，其側(cè)線經(jīng)汽提 (C106)后得到 2cSt 潤滑油含蠟油產(chǎn)品送至 裂解料罐區(qū) 。塔底為異構(gòu)脫蠟單元進料經(jīng)與原料換熱后去中間罐。在減壓塔設(shè)有一個中段回流，以取出減壓塔過剩的熱量。 加氫異構(gòu)脫蠟 /后精制單元 工藝流程圖見附件 。 一、反應(yīng)部分 來自裝置中間罐的加氫裂化減壓塔底熱油 ， 作為進料直接進入加氫異構(gòu)脫蠟的原料緩沖罐 (D201)。先與異構(gòu)脫蠟減壓塔底油 (E201)換熱，再經(jīng)自動反沖洗過濾器 (SR201)濾去 25μ 的固體顆粒和雜質(zhì)后至濾后緩沖罐(D202)。 第 2 章 建設(shè)項目概況 15 異構(gòu)脫蠟反應(yīng)進料泵 (P201)將原料自 D202 抽出并升壓至與來自新氫壓縮機 (K101)和異構(gòu)脫蠟循環(huán)氫壓縮機 (K201)的氫氣 ，并經(jīng)與異構(gòu)脫蠟熱高分氣換熱 (E204)后的混合氫混合，先與后精制反應(yīng)產(chǎn)物換熱 (E203)，再與異構(gòu)脫蠟反應(yīng)產(chǎn)物換熱 (E202)，最后經(jīng)異構(gòu)脫蠟反應(yīng)進料加熱爐加熱(F201)后，進入加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)器 (R201)。 在異構(gòu)脫蠟反應(yīng)器中，含蠟混氫原料油在催化劑作用下，發(fā)生異構(gòu)脫蠟放熱反應(yīng)，因而分別在催化劑床層間注入冷氫以控制反應(yīng)速率。異構(gòu)脫蠟反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)與含蠟混氫原料油換熱 (E202)至后精制需要的反應(yīng)溫度后，進入后精制反應(yīng)器 (R202)。經(jīng)后精制深度加氫脫芳，保證潤滑油組分產(chǎn)品氧化安定性，顏色合格。后精制反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng) E203 換熱降溫到 223℃進入異構(gòu)脫蠟熱高壓分離器 (D203)進行氣液分離。 從 D202 分離出的熱高 分氣先與混合氫換熱回收熱量，再經(jīng)空冷器(A201)冷卻至 60℃進入冷高壓分離器 (D204)進行氣、油、水三相分離。因異構(gòu)脫蠟催化劑和后精制催化劑都含有貴金屬，氨會使其失活，為防止循環(huán)氫中所含有的氨影響催化劑性能，熱高分氣在進入空冷前注水以洗滌除掉加氫反應(yīng)過程中生成的氨。熱高分油減壓后進入熱低壓分離器 (D204)閃蒸，閃蒸出熱低分氣去常壓分餾塔 (C201)。 在異構(gòu)脫蠟冷高壓分離器 (D205)分離出的氣即為循環(huán)氫，經(jīng)脫蠟部分循環(huán)氫壓縮機升壓后返回加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)器；水經(jīng)降壓后返回注水罐(D109)回用；油經(jīng)降壓后與在 D204 降壓閃蒸后的熱低分油一道，經(jīng)異構(gòu)脫蠟常壓進料加熱爐 (F202)加熱，進入常壓分餾塔 (C201)。 二、常減壓分餾部分 第 2 章 建設(shè)項目概況 16 異構(gòu)脫蠟常壓分餾部分由一個 26 層主分餾塔 (C201)和一個柴油側(cè)線汽提塔 (C202)組成。塔頂餾出塔頂氣和粗石腦油。氣體冷卻后進回流罐(D208)，分離出油氣與加氫裂化常壓分餾塔頂氣一道去火炬，粗石腦油一部分返塔回流，一部分送至裝置外作乙烯料；抽出柴油餾分進 C202 經(jīng)汽提后得到柴油產(chǎn)品冷卻后送出裝置； C201 塔底油被泵 (P202)抽出經(jīng)減壓塔進料 加熱爐 (F203)加熱后進入減壓塔 (C202)。 減壓分餾部分由一個填料減壓塔 (C203)和一個潤滑油側(cè)線汽提塔(C204)組成。減壓塔由塔頂三級抽真空系統(tǒng)建立一個 40mmHg 的真空環(huán)境，其側(cè)線經(jīng)汽提 (C204)后得到 2cSt 潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品；塔底為目的潤滑油 基礎(chǔ)油 產(chǎn)品。 在減壓塔 擬設(shè) 一個中段回流，以取出減壓塔過剩的熱量。 主要操作條件 該項目各工序的主要操作條件見表 22～表 24。 表 22 加氫處理段反應(yīng)條件 RIPP CLG EM 反應(yīng)器 尺寸 R101 Φ 2200 20600（ TT） Φ 2200 20600（ TT） Φ 2560 15200（ TT） R102 Φ 2200 36400（ TT） Φ 2560 22700（ TT） 入口氫分壓 /MPa 16 ＞ ＞ 床層平均溫度 /℃ 370~400 393~416 344~413 總體積空速 /h1 氫 油體積比 850/992/1190 843 ＞ 840 化學(xué)耗氫 /w% 催化劑壽命 /年 ＞ 2（共 4 年） ＞ 2（共 6 年） 3（不再生） 第 2 章 建設(shè)項目概況 17 表 23 異構(gòu)脫蠟 /后精制段反應(yīng)條件 RIPP CLG EM 反應(yīng)器 尺寸 R201 Φ 2021 27200（ TT） Φ 1680 17100（ TT） Φ 2100 15600（ TT） R202 Φ 2021 17800（ TT） Φ 1680 18600（ TT） Φ 2100 11800（ TT） 入口氫分壓 /MPa 14 ＞ 床層平均 溫度 /℃ R201 330~380 332~382 321~335 R202 190~250 232~316 220~280 體積 空速 /h1 R201 R202 氫 油體積比 500/556/625 506 ＞ 420 化學(xué)耗氫 /w% 催化劑壽命 /年 3（不再生） ＞ 4（不再生） 4（不再生） 表 24 主要設(shè)備操作條件 主要設(shè)備 操作溫度 /℃ 操作壓力 /MPa 熱高壓分離器 230 冷高壓分離器 45 17 熱低壓分離器 230 產(chǎn)品分餾塔 塔頂 170，塔底 350 減壓分餾塔 塔頂 70，塔底 350 40mmHg 主要原輔材料、中間產(chǎn)品和產(chǎn)品 該項目的原料主要包括原料油 和 氫氣 ， 燃料 為天然 氣 和 XX 公司煉油廠自產(chǎn)燃料氣 ；輔助材料包括催化劑和催化劑的預(yù)硫化劑（二甲基二硫醚）；該項目沒有中間產(chǎn)品產(chǎn)出；產(chǎn)品為不同檔次的潤滑油基礎(chǔ)油，副產(chǎn)品為石腦油 、 柴油 和 2cSt 基礎(chǔ)油 。 裝置所需原料及產(chǎn)品均采用管線運輸。 原輔材料 原料油 采用 XX 公司煉油廠煉油裝置的減二線、減三線、減四線餾分第 2 章 建設(shè)項目概況 18 油，原料 油 主要性質(zhì)見表 25。 表 25 原料油性質(zhì) 餾分油名稱 減二線 減三線 減四線 收率，％ 密度 (20℃ )， g/cm3 運動粘度（ 100℃）， mm3/s 凝點，℃ 28 37 43 閃點，℃ 196 253 278 殘?zhí)浚?w% 酸值， mgKOH/g 色度，號 ＞ 硫， w% 氮， w% 843 1499 1948 裝置生產(chǎn)所需原料直接輸送到原料罐區(qū)，然后通過泵送到加氫處理 裝置 。 該項目所需補充氫來自 XX 公司煉油廠的氫氣管網(wǎng)，補充氫性質(zhì) 及氫氣平衡 見表 26。 表 26 煉油廠氫氣（純氫）平衡表 （ 單位：萬 t/a） 組成 H2 CH4 mol％ 產(chǎn)氫裝置 流量 耗氫裝置 流量 備注 80 萬噸重整裝置 中壓加氫 化一供氫 航煤加氫 5 萬制氫 柴油加氫 2 萬制氫 石蠟加氫 200 萬加氫裂化 汽油 Szorb 45 萬噸潤滑油加氫 該 項目 其他 合計 合計 燃料天然氣來自長慶油田管道， 另一部分燃料擬采用 XX 公司煉 油 廠的自產(chǎn) 燃料氣 。 第 2 章 建設(shè)項目概況 19 產(chǎn)品和副產(chǎn)品 產(chǎn)品潤滑油基礎(chǔ)油包括 ： API II+ 的 4cSt、 6cSt 和 10cSt 的基礎(chǔ)油； API III 類的 4cSt、 6cSt 和 8cSt 的基礎(chǔ)油。這些種類的基礎(chǔ)油的密度 在 ～（ 20℃）之間，閃點在 201～ 243℃之間 ，均為丙 B 類物質(zhì) 。 產(chǎn)品的基本性質(zhì)數(shù)據(jù)見附件 一節(jié)。 從裝置生產(chǎn)出來的基礎(chǔ)油產(chǎn)品被送到產(chǎn)品罐區(qū)儲存。產(chǎn)品罐區(qū)內(nèi)的潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品可以通過泵外送。 裝置的副產(chǎn)品為 2cSt 基礎(chǔ)油、 石腦油和柴油。 副產(chǎn)品 2cSt 基礎(chǔ)油和石腦油送至裝置外作乙烯原料，副產(chǎn)品柴油直接送出裝置。 物料平衡 該項目的理論物料平衡如下： 油品 % 萬 t/a 入方 減二線 減三線 減四線 總進料油 化學(xué)耗氫 小計 出方 氣體 石腦油 柴油 2CST 4CST 6CST 10CST 小計 101． 84 45． 83 第 2 章 建設(shè)項目概況 20 總平面布置 總平面布置 及與原有裝置的關(guān)系 1. 總圖布置 及與原有裝置的關(guān)系 總平面布置圖見 附件 。 該項目 新建 工程包括：潤滑油基礎(chǔ)油異構(gòu)裝置、原料罐區(qū)及泵房、中間原料罐區(qū)及泵房、產(chǎn)品罐區(qū)及泵房 、裝置控制室 。 根據(jù) XX 公司煉油廠裝置布置情況和生產(chǎn)情況，該 項目 擬定如下 總平面布置 ： 拆除一糠醛裝置和第三循環(huán)水場，在其位置上布置潤滑油基礎(chǔ)油異構(gòu)裝置； 拆除潤滑油中試基地和 技術(shù)服務(wù)中心 ，在其位置上布置原料和中間原料罐區(qū)及其泵房。 現(xiàn)有潤滑油中間原料罐區(qū)內(nèi)，罐號為 20 214～ 223 的儲罐已經(jīng)閑置，將其拆除，布置該項目的產(chǎn)品罐區(qū)，泵房在原泵房附近改擴建。 對企業(yè)原有公用工程充分挖潛，新增加的公用工程負(fù)荷均通過對原 設(shè)施的改擴建來滿足，不再新建。 裝置和設(shè)施均在 XX 公司煉油廠內(nèi)，不需要新征土地。 凡占用場地上的一切地上、地下建構(gòu)筑物和設(shè)施均需拆除。 2. 裝置布置 裝置布置圖見 附件 。 裝置占地南北長 170m，東西寬 85m，配電室 及裝置控制室 布 置在裝置第 2 章 建設(shè)項目概況 21 的東北角 。 裝置布置分成 5 個區(qū)域：北側(cè)為爐反區(qū)；東側(cè)為壓縮機廠房；中部為主管廊區(qū)；壓縮機廠房西側(cè)為高低分區(qū)；裝置西側(cè)為常減壓塔及框架區(qū)。 擬定的 裝置布置 原則 ： a) 裝置的設(shè)備、建、構(gòu)筑物成條形布置，設(shè)備主要按流程順序布置，同時考慮將部分同類設(shè)備適當(dāng)集中； b) 加熱爐、反應(yīng)器集中布置； c) 裝置主管廊呈 T 字形布置，原料及公用管道從南側(cè)進裝置；產(chǎn)品在裝置東側(cè)與系統(tǒng)管廊相接； d) 壓縮機布置在半敞開式壓縮機廠房內(nèi)； e) 機泵露天布置在主管廊兩側(cè)和構(gòu)架下方，空冷器布置在構(gòu)架及主管廊上方； f) 裝置內(nèi)設(shè)南北方向馬路與西向馬路連通并與工廠道路形成環(huán)形通道。 3. 豎向布置、道路及綠化 潤滑油基礎(chǔ)油異構(gòu)裝置所在場地比較平坦，豎向采用平坡式布置；西