【導讀】負責檢查指導質量交底實施情況，檢查現場質量自檢情況。和職工技能培訓。行工藝規(guī)程、產品技術標準而造成的質量事故，有權提出處理意見。參加分項、分部、單位工程質量驗收，做好竣工質量驗收準備。協助總工程師的各項工作，行使質量管理權力。全力完成分管工作內容，對所轄工作負直接領導責任。確保各項質量指標達到設計要求。負責所轄工作質量問題的初步調查和分析，提出處理意見，擬定初步處理措施。簽署檢驗批質量驗收記錄。進行監(jiān)督控制，參加各類質量技術會議。經同意后，視情節(jié)決定停工或返工，有權按相關規(guī)定進行經濟處罰。行嚴格檢查、簽證，堅持不合格品不予簽證原則，把好質量關。檢查進場材料質量，制止不合格品進場使用。措施，對施工隊施工中存在的質量問題，下達質量整改通知書并跟蹤檢查其質量整改情況。

　　

【正文】 置模板安裝完成后進行復測，確保其高程及平面位置滿足設計及規(guī)范要求。 2） 鋼筋檢驗 ： 檢查規(guī)格、數量、位置是否符合設計要求；保護層厚度、鋼筋焊接質量、外觀檢查、彎起點是否與設計相符。 3）模板 檢驗 ： 幾何尺寸要符合設計圖紙的規(guī)定，支撐要牢固，防止跑模、變形，拼接要嚴密、平整 （重點檢查模板與箱梁翼緣板之間是否拼接嚴密） ，不得漏漿，垂直度、平整度要滿足規(guī)范要求。 4）預埋件安裝檢查：使用靠尺檢查預埋件頂面與模板頂面平整度 ， 鋼尺丈量其平面位置是否滿足設計要求，特別注意檢查預埋件安裝與防撞護欄鋼筋焊接的牢固性， 避免因砼澆筑過程由于振搗導致預埋件偏位現象的發(fā)生。 5）收面：防撞護欄澆筑完成 后，對其頂面進行壓光處理，保證砼頂面平整度和光潔度。特別注意預埋件位置的收面處理，砼頂面與預埋件頂面平齊，不得污染預埋件。 4） 混凝土成品檢查 ： 幾何尺寸是否與設計符合，軸線重心偏位，是否符合 設計 要求。檢查外觀有無蜂窩、麻面、裂縫、露筋等，垂直度、平整度是否滿足質量檢驗與評定標準。 5）護欄柱采用高強預埋螺栓連接，支架螺栓必須緊固，鋼管安裝線型流暢、平順，安裝完成后及時除銹防腐。 鋪裝層施工 順序為 ：箱梁頂面清理、測量標高定位、鋪設鋼筋網片、混凝土澆筑。 質量檢查的要點 ： 1） 在鋪設鋼筋網片前 對箱梁頂面進行全面清理， 存在漿皮部位將漿皮鑿除，并用高壓水將漿皮、浮塵和污染部位清洗干凈 ， 在砼澆筑前必須對箱梁頂面灑水濕潤， 保證鋪裝混凝土與箱梁頂面混凝土的良好 結合 ，避免出現空鼓等質量隱患。 質量管理規(guī)定 8 2）鋼筋網片的安裝位置離鋪裝層頂面不得大于 3cm，砼澆筑后及時使用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護，避免出現砼裂縫的質量缺陷。 3）按設計要求預留伸縮縫的工作槽，橋面鋪裝層宜全寬進行，同一聯箱梁兩伸縮縫之間必須一次完成作業(yè)，不允許存在施工縫。 4）混凝土鋪筑要均勻，要用振搗器振實并用平板振動器整平。還要進行抹面處理，并沿橫橋向拉毛 ，拉毛深度應為 12mm。 5）混凝土鋪筑時，根據橋面設計的縱、橫坡，控制其鋪筑厚度。 6）混凝土鋪裝層整平后，對其表面的自由水要及時進行收漿處理，處理中不得用水泥、石粉或沙子來吸水。 本工程采用三涂 FYT1 改進型防水層，應在鋪裝層達到設計強度，經驗收合格后進行施工。 1）材料要求： FYT1 防水涂料外觀應無沉淀、無漂浮物，呈均勻狀態(tài)。 2）施工準備：施工防水層必須對鋪裝層頂面的浮塵及松散雜物進行清理，清理完畢后均勻、全面的進行噴涂施工。 3）噴涂施工：應順流水方向搭接，搭接寬度滿 足規(guī)范要求， 在泄水孔及防撞護欄部位進行加強處理。涂層應厚度均勻、表面平整，且下層涂層干燥后，方可進行上層施工。 型槽側墻及扶手欄桿施工 1）目前 U 型槽側墻主體已基本施工完成，后期主要是對其外觀缺陷的修補工作。對拉絲部位采用水鉆開孔，鑿除孔內混凝土，切除對拉絲螺桿，最后使用水泥砂漿進行修補磨平（注意水泥砂漿提前進行適配，取與原側墻砼外觀顏色一致的配比進行修補）；錯臺過大部位先進行打磨平順，再使用水泥漿進行罩面處理，重點控制其外觀顏色與砼本體顏色一致性。 2）扶手欄桿施工的立柱 采用高強預埋螺栓連接，螺栓必 須緊固，橫欄安裝線型流暢、平順，安裝完成后及時防腐處理。 目前鋼箱梁廠加工已完成，主要進行現場安裝及砼頂板施工，主要對鋼箱梁安裝 作業(yè)進行 質量 控制，其主要工序主 要質量 控制要點如下 ： 鋼箱梁加工 → 支架搭設 → 鋼箱梁運輸 → 安裝 → 砼頂板及翼緣板施工。 1）吊裝前對吊點位置進行檢查，鋼箱梁的起吊（支承）點位置，嚴格按設計給定的位置設置吊點，不得隨意變更其位置，并檢查吊點的焊接質量。 2） 吊裝前檢查支架搭設、沙箱位置和標高，確保其滿足設計及安裝要求。 3）吊 裝前對吊裝繩索具、吊車設備進行質量檢查及驗收； 4）吊裝運輸道路在吊裝前進行仔細勘察，應有足夠的車行寬度和符合規(guī)定的轉彎半徑。 ．鋼箱梁焊接 1）焊接準備工作質量控制 焊接材料必須具有出廠合格證和質量證明書并按照相應國家標準復驗合格 ； 焊工必須具備規(guī)范所要求的焊工操作合格證件，證 件 應在有效期內； 所有參與該工程施工的焊工必須接受技術人員的焊接技術交底 ； 進行 焊接工藝評定試驗 并 按照規(guī)定程序 報審 批準后，根據批準的焊接工藝評定試驗報告編寫各種接頭的焊接工藝指導書指導橋梁焊接施工。 質量管理規(guī)定 9 2） 焊縫 外觀檢查 質量標準 焊縫表 面不得有氣孔、夾渣、裂紋、未填滿、弧坑等缺陷 ； 角焊縫應圓滑過渡、成形美觀；焊縫外觀檢查質量應符合下表的要求。 焊縫外觀質量允許偏差 項目 質量要求 氣孔 橫向對接焊縫 不容許 縱向對接焊縫、主要角焊縫 直徑小于 每米不多于 3 個，間距不小于 20 其它焊縫 直徑小于 咬邊 受拉桿件橫向對接焊縫及豎加勁肋角焊縫 不容許 受壓桿件橫向對接焊縫及豎加勁肋角焊縫 ≤ 縱向對接及主要角焊縫 ≤ 其它焊縫 ≤ 焊腳尺寸 主要角焊縫 K+2. 00 其它焊縫 K+① 焊波 角焊縫 任意 25mm 范圍內高低差≤ 余高 對接焊縫 焊縫寬 b〈 12 時，≤ 12〈 b≤ 25 時，≤ B〉 25 時，≤ 4b/25 余高鏟磨后表面 橫向對接焊縫 不高于母材 不低于母材 粗糙度 Ra50 3） 焊縫 試驗檢測標準 外觀檢查合格后，焊縫內部無損檢測在焊接完成 24 小時后進行。用射線和超聲波兩種方法檢驗的焊縫，必須達到各自的質量要求，該焊縫方可認為合格。