市政道路工程質(zhì)量控制要點(diǎn)(同名19416)-資料下載頁
2025-06-24 12:13本頁面
【正文】 染和防雨，所有瀝青混合料的運(yùn)輸車輛都煙覆蓋。(2) 運(yùn)輸車裝料前必須將車廂清理干凈，車廂地板及周壁要涂一薄層油水混合液（柴油：水1:3),防止混合料粘連。(3) 拌和機(jī)向運(yùn)料車卸料時(shí)，應(yīng)每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少離析現(xiàn)象。(4) 自卸車車廂后擋板卡扣必須保持清潔，易與卡緊、開啟，以防止車輛在運(yùn)輸中漏料，造成材料浪費(fèi)和路面污染。(5) 瀝青混合料運(yùn)到現(xiàn)場的溫度不得低于130150℃.已經(jīng)結(jié)團(tuán)或受雨淋的混合料不得攤鋪。(6) 料車中殘余混合料運(yùn)離攤鋪現(xiàn)場，在指定地點(diǎn)集中清楚，當(dāng)天施工產(chǎn)生的廢料當(dāng)天運(yùn)出工地。瀝青路面面層質(zhì)量控制瀝青混合料攤鋪（1） 施工段采用攤鋪機(jī)整幅攤鋪。加寬段采用攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，其縱向接縫，應(yīng)在前部已攤鋪混合料部分留下1020cm寬暫不碾壓，座位后面攤鋪的高程基準(zhǔn)面，并有510cm左左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后做跨接縫碾壓以消除縫隙。上下層縱縫應(yīng)錯開15cm以上。（2） 為確保瀝青混凝土路面平整度、厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，上面層攤鋪采用走雪橇方式控制攤鋪層厚度和平整度，攤鋪機(jī)安裝移動式自動找平基準(zhǔn)裝置。（3） 攤鋪過程中，攤鋪機(jī)以試鋪確定的攤鋪速度、振動、振搗頻率勻速前進(jìn)，嚴(yán)謹(jǐn)中途變速或停頓。（4） 每天開始攤鋪前，熨平板必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度不得低于70℃.（5） 攤鋪遇雨時(shí)，應(yīng)立即停止施工，并在雨后清除未壓實(shí)成型的混合料。瀝青路面面層質(zhì)量控制 瀝青混合料的壓實(shí)機(jī)成型（1） 瀝青混合料壓實(shí)以試鋪段確定的碾壓組合和速度，緊接攤鋪后進(jìn)行，分為初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行，一般混凝土路面采用鋼輪壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)聯(lián)合作業(yè)完成壓實(shí)工作。（2） 碾壓分段進(jìn)行，分段長度控制在3050m，即一段初壓，一段復(fù)壓，一段終壓，段與段應(yīng)設(shè)標(biāo)志，并指令專人負(fù)責(zé)移動，便于司機(jī)辨認(rèn)。（3） 初壓采用2臺雙輪輕型鋼輪壓路機(jī)(≦8t)在混合料攤鋪后進(jìn)行穩(wěn)壓，每臺壓路機(jī)至少碾壓一遍，碾壓速度23km/h.。（4） 復(fù)壓采用3臺中型輪胎壓路機(jī)碾壓，每臺壓路機(jī)至少碾壓兩遍，（5） 終壓采用1臺輕型雙鋼輪壓路機(jī)和1臺重型雙鋼輪壓路機(jī)靜壓。每臺壓路機(jī)至少碾壓一遍，碾壓速度57km/h．（6） 壓路機(jī)啟動、停止必須減速緩慢進(jìn)行，不得急剎車。（７） 壓路機(jī)加水時(shí)，應(yīng)行駛到已復(fù)壓的瀝青混凝土路面邊緣停放，加水后應(yīng)就地來回碾壓平整后在離開原位。（８） 相鄰碾壓應(yīng)重疊1/31/2輪寬，壓路機(jī)轉(zhuǎn)向角度不得大于35℃．（９） 初壓后的瀝青混凝土面層不得產(chǎn)生推移、開裂現(xiàn)象；復(fù)壓后的瀝青混凝土面層表面要求無明顯輪跡；終壓后要求表面平整，光潔，顏色均勻一致，無明顯輪跡。（１０） 對壓路機(jī)無法壓實(shí)的邊緣及構(gòu)造物接頭處應(yīng)采用小型壓路機(jī)或振動夯壓實(shí)。（１１） 施工過程中禁止對路緣石及硬化土路肩造成污染，膠輪壓路機(jī)碾壓時(shí)需距路緣石邊緣5cm左右。（１２） 當(dāng)天碾壓的瀝青混合料面層應(yīng)封閉交通，不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。瀝青路面面層質(zhì)量控制檢查與驗(yàn)收面層質(zhì)量檢查：厚度、平整度、寬度、高程、橫坡度、偏位、攤鋪的均勻性。15
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