【導(dǎo)讀】Injectionmoldingmachineandonthecontrolofit Modernplasticinjectionmoldingmachineisasetofmechanical,electricaland fluidinonetypicalsystem,asthisdevicehasformingplexproducts,less post-processing,processingcharacteristicsoftheplasticvariety,sinceitsinception hasgrownrapidly,thecurrentfullOver80%oftheworld'sproductsareusedplastic injectionmoldingmachineforprocessing. Conventionalinjectionmold

　　

【正文】 的位置，以提高控制精度。 然而，閥芯位置是一個(gè)中間變量，因此控制精度稍差。 傳輸模過程控制變量是主要的鎖模力，鎖模力和時(shí)間，又是穩(wěn)定的成型周期的必要條件。 傳輸模式控制過程應(yīng)該是另一個(gè)重要的變量是位置。 一方面 ，先進(jìn)的注塑機(jī)不斷追求效率，直接影響轉(zhuǎn)移模具成型周期的速度，并迅速轉(zhuǎn)移本身的減速控制模式提出了更高的要求。 另一方面，由于特殊工藝的不斷發(fā)展和推廣的位置控制精密模具的要求越來越高。 PLC 與 PCC 自 20世紀(jì)后期以來， 60，美國(guó)第一臺(tái)可編程邏輯控制器 PLC 以來， PLC 控制技術(shù)已走過了 30年的發(fā)展過程，尤其是與現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)和微電子技術(shù)，在軟，硬件技術(shù)已遠(yuǎn)遠(yuǎn)出原來的 “順序控制 ”的原型階段。 可編程計(jì)算機(jī)控制器（ PCC）就是代表這新一代可編程控制器的發(fā)展趨勢(shì)。 與傳統(tǒng)的 PLC 相比， PCC 是一種用于運(yùn)動(dòng)控制，過程 控制和網(wǎng)絡(luò)控制的專用控制系統(tǒng)，是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn) PLC，數(shù)控系統(tǒng)和工業(yè)計(jì)算機(jī)的性能于一體的智能控制器的特點(diǎn)。 PCC 是其最大的特點(diǎn)是類似于大型計(jì)算機(jī)的分時(shí)多任務(wù)操作系統(tǒng)和多樣化的應(yīng)用軟件的設(shè)計(jì)。 最傳統(tǒng)的單任務(wù)的 PLC 時(shí)鐘掃描或監(jiān)控程序處理過程本身的邏輯運(yùn)算指令和外部 I / O 通道的狀態(tài)收集和刷新。 這種待遇，直接導(dǎo)致 “控制速度 ”，在應(yīng)用程序的大小取決于，這個(gè)結(jié)果是毫無疑問的高要求宗教在實(shí)時(shí)控制 I / O 通道。 PCC 的系統(tǒng)軟件的完美解決方案這個(gè)問題，它采用分時(shí)機(jī)制構(gòu)建自己的應(yīng)用程序多任務(wù)的軟件操作平臺(tái)，使應(yīng)用程序 運(yùn)行周期的長(zhǎng)短和無關(guān)，但是，在決策周期操作系統(tǒng)。 作為一個(gè)結(jié)果，它會(huì)掃描應(yīng)用的周期同真正外部的控制周期之間的區(qū)別，以滿足實(shí)時(shí)控制的實(shí)際需求。 當(dāng)然，這在控制循環(huán)的CPU 運(yùn)算能 力允許的前提下，根據(jù)用戶的實(shí)際要求，任意更改。 PCC 的應(yīng)用程序模塊，從多任務(wù)結(jié)構(gòu)，應(yīng)用軟件開發(fā)項(xiàng)目帶來了極大的便利。 因?yàn)樗梢院苋菀椎乜刂祈?xiàng)目按照不同的功能要求的各個(gè)部分，如運(yùn)動(dòng)控制，數(shù)據(jù)采集，報(bào)警， PID 調(diào)節(jié)運(yùn)算，通信，控制，即編制的控制程序模塊（任務(wù)），這些模塊不僅獨(dú)立運(yùn)作，彼此之間的數(shù)據(jù)，以保持一定的相互關(guān)聯(lián)的步驟，通過這些模塊后，獨(dú)立開發(fā)和調(diào)試的步驟可以下載到該委員會(huì)與 CPU 一起，在調(diào)控和管理多并行運(yùn)行任務(wù)操作系統(tǒng)下，共同實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目的控制要求。 寶成單個(gè)任務(wù)在不同的模塊準(zhǔn)備，用不同的編程語言，這意味著不僅在常規(guī) PLC一直到人們熟悉的階梯的特點(diǎn)靈活選擇，指令表語言委員會(huì)可以繼續(xù)使用，但用戶可以使用更加高效和直觀的高級(jí)語言（ PL2020），這是一個(gè)完整的文字語言控制，基本熟悉語法的技術(shù)人員會(huì)感到一種似曾相識(shí)的感覺，這說明控制要求一個(gè)非常簡(jiǎn)單的，直觀的。 此外， PCC 的應(yīng)用軟件的開發(fā)還具有集成 “C”語言程序的能力，從而提供了強(qiáng)大的 數(shù)據(jù)計(jì)算和處理能力。 在硬件結(jié)構(gòu)， PCC 的特點(diǎn)非常顯著。 在其核心計(jì)算模塊內(nèi)部， PCC 為其 CPU配備有多個(gè)傳統(tǒng)的 PLC，大容量存儲(chǔ)單元（ 100K/16M），這無疑是一個(gè)強(qiáng)大的系統(tǒng)和應(yīng)用軟件提供了基于硬件的監(jiān)控。 PCC 的硬件功能，而且還體現(xiàn)在各種信號(hào)設(shè)計(jì)了許多專用的接口模塊，如高頻脈沖，增量式編碼器，溫度，稱重信號(hào)及超聲波信號(hào)接口模塊為工業(yè)用地。 他們將各種形式的現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)是很方便的到寶成聯(lián)合成數(shù)字控制系統(tǒng)的核心，用戶可能需要將系統(tǒng)的硬件 I / O 通道在一個(gè)單一的道路，道路或幾十方法比十年作為一個(gè)單元模塊進(jìn) 行了成千上萬的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的擴(kuò)大和網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)至數(shù)百數(shù)十家。 PCC在工業(yè)控制中強(qiáng)大的優(yōu)勢(shì)，并展示了可編程控制器與工業(yè)控制計(jì)算機(jī)及 DCS（分布式工業(yè)控制系統(tǒng)）技術(shù)，融合的發(fā)展趨勢(shì)，雖然這仍然是一個(gè)相對(duì)年輕的技術(shù)，但在其多來越來越多的應(yīng)用領(lǐng)域，它正日益顯示出其發(fā)展?jié)摿Σ豢傻凸馈? 注塑機(jī)，目前的 PLC 控制系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用，但隨著技術(shù)的進(jìn)步，個(gè)性化，定制產(chǎn)品，注塑機(jī)的控制要求的日益增長(zhǎng)的需求更加復(fù)雜，精度高，寶成更先進(jìn)的控制系統(tǒng)，將逐步占據(jù)一定的市場(chǎng)份額。 另一方面，為未來的網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)要求，顯然， PCC 控制系統(tǒng)更具競(jìng)爭(zhēng)優(yōu) 勢(shì)，所以我們有理由相信， PCC 控制系統(tǒng)在未來將是發(fā)生在注塑機(jī)領(lǐng)域。 注塑成型過程中 要 使用許多類型的的材料?？梢允褂么蠖鄶?shù)的聚合物，包括所有熱塑性塑料，一些熱固性塑料和一些彈性體。當(dāng)使用這些材料 進(jìn)行 注塑成型過程時(shí)，其原始形式通常是很小的顆?；蚍勰?。也可 以 添加著色劑， 對(duì)最后的顏色進(jìn)行控制 。用于創(chuàng)建注塑件的選材不是純粹基于對(duì)最后一部分所需的特性。雖然每種材料 都 有不同的屬性 ，并 會(huì)影響 部件的 強(qiáng)度和最后的的功能， 而且 這些屬性還要 求處理這些材料中使用的參數(shù)。每種材料都需要一組不同的過程，包括 注塑 溫 度、 注射壓力、 模具溫度、 彈射溫度和 時(shí) 間 周期 等 注塑工藝參數(shù)。 幾種常用材料的比較如下所示 材料名稱 縮寫 說明 應(yīng)用程序 縮醛 聚甲醛 強(qiáng) 度剛度高 、疲勞強(qiáng)度高 、蠕變 性好 、 耐化學(xué)腐蝕性 ，防潮性好， 自然透明、 成本低 /中 軸承、 凸輪、 齒輪、 手柄、 管道組件、滾筒、 轉(zhuǎn)子、 導(dǎo)軌、 閥門 丙烯酸酯 聚甲基丙烯酸甲酯 硬、 脆、 耐劃痕、 透明、 光學(xué)清晰度好 ，低成本 顯示站、 把手、 鏡片、 輕型軸承座、 板、 反射、 標(biāo)志、 貨 架、 托盤 丙烯腈丁二丙烯腈 苯乙烯 丁二烯共聚物 強(qiáng)大的、 靈活的、 低的模具收縮 （緊公差），耐化學(xué)性，電鍍能力，自然是不透明的低 /中成汽車 （控制臺(tái)、 板 、 修剪，噴口），框、 儀表、 座、 inhalors、 玩具 烯苯乙烯 本 二醋酸纖維素 醋酸纖維素 強(qiáng)硬的、 透明的、 高成本 句柄，眼鏡框架 聚酰胺 (尼龍 ) 錦綸 高強(qiáng)度、 耐疲勞、 耐化學(xué)腐蝕性、 低蠕變、 低摩擦、 幾乎不透明 /白、 中 /高成本 軸承、 軸套、 齒輪、 滾筒、 車輪 聚酰胺 (尼龍 ) 錦綸 高強(qiáng)度、 耐疲勞、 耐化學(xué)腐蝕性、 低蠕變、 低摩擦、 幾乎不透明 /白、 中 /高成本 句柄，拉桿，小的軸承座，郵編聯(lián)系 尼龍 11 + 12 (尼龍 ) 聚烯胺 高強(qiáng)度、 耐疲勞、 耐化學(xué)腐 蝕性、 低蠕變、 低摩擦、 清晰、 很高的成本幾乎不透明 空氣濾清器、 眼鏡框架、 安全面罩 聚 聚碳酸 非常艱難，耐低溫、 汽車 （板、 鏡頭、 控制臺(tái)）、 碳酸酯 酯 尺寸穩(wěn)定、 透明的情況下，成本較高 瓶、 容器、 軸承座、 光罩、 反射器、 安全帽和盾牌 聚酯型熱塑性塑料 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯纖維 ， 聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯 剛、 耐高溫、 耐化學(xué)腐蝕性、 中 /高成本 汽車 （篩選器、 句柄、 泵）、 軸承、 凸輪、 電器元件連接器傳感器）、 齒輪、 軸承座、 滾筒、 交換機(jī)、 閥門 聚醚醚砜 聚醚砜 艱難、 很高的化學(xué)耐 腐蝕度 、 清晰 度高 、 很高的成本 閥門 聚醚醚酮 聚醚醚酮 強(qiáng) 度高 、 熱穩(wěn)定性好 、 耐化學(xué)腐蝕性好 、 耐磨性 好 、 低水分吸收 飛機(jī)部件、 電連接器、 葉輪泵、 密封件 聚醚酰亞胺 聚醚酰亞胺 耐熱性 好 、 阻燃、 透明 （琥珀色） 電氣元件 （連接器、 主板、 開關(guān)），涵蓋， sheilds，手術(shù)工具 聚乙烯 低低密度聚乙烯 輕便、 堅(jiān)韌和靈活、 優(yōu)秀的化學(xué)耐腐蝕性 、 天然糯外觀，低成本 廚房用具、 軸承座、 蓋和容器 密度 聚 乙烯 高的密度 高密度高密度聚乙烯 堅(jiān)韌而僵硬，優(yōu)異的抗化學(xué)、 天然糯外觀，低成本 椅子座位、 軸承座、 蓋和容器 聚苯醚 多酚氧化酶 堅(jiān)韌、 耐熱性能強(qiáng) 、 阻燃性 好 、 尺寸穩(wěn)定性 好 、 低吸水率、 電鍍能力好 ，成本較高 汽車 （軸承座，面板）、 電器元件、 軸承座，管道組件 聚苯硫 聚苯硫醚 很高的強(qiáng)度、 熱阻力，棕色，成本很高 軸承、 蓋、 燃油系統(tǒng)組件、 參考線、 交換機(jī)和盾牌 聚丙烯 聚丙烯 重量輕、 耐熱性、 高耐刮抵抗、 天然糯外觀、 堅(jiān)韌和僵硬、 低成本。 汽車 (保險(xiǎn)杠、 蓋，修剪）、 瓶、 帽、 板條箱、 手柄、 軸承座 聚苯乙烯 通用 聚苯乙烯 脆性的、 透明的、 低成本 化妝品包裝，筆 聚苯乙烯 影響 高抗沖聚苯乙烯 沖擊強(qiáng)度、 硬度、 韌性、 尺寸穩(wěn)定性，自然半透明、 低成本 電子外殼、 食品容器、 玩具 聚氯乙烯 塑化 聚氯乙烯 強(qiáng)硬的、 靈活的阻燃性、 透明或不透明、 低成本 電氣絕緣、 家居用品、 醫(yī)療油管、 鞋底、 玩具 聚氯乙烯 剛性 未增塑聚氯乙烯 強(qiáng)硬的、 靈活的阻燃性、 透明或不透明、 低成本 戶外應(yīng)用程序 （排水渠、 配件、 裝訂線） 苯乙烯丙烯腈 苯乙烯 丙烯腈共聚物 硬、 脆、 耐 腐蝕 、 耐熱性、 穩(wěn)定 性 、 透明的、 低成本 家居用品、 旋鈕注射器 熱塑性彈熱塑性彈性體 強(qiáng)硬的、 靈活的、 高成本 套管、 電氣元件、 密封件、 墊圈 性體 /橡膠 。 可能的缺陷 缺陷 原因 閃存 ? 注射壓力過高 ? 夾緊力 太 低 翹曲 ? 非均勻冷卻速度 泡沫 ? 注塑溫度太高 ? 在材料中的水分過高 ? 非均勻冷卻速度 空心的截面 ? 不足 槍 卷 ? 流量的材料太低 沉標(biāo)記 ? 注射壓力太低 非均勻冷卻速度 引射器標(biāo)記 ? 冷卻時(shí)間太短 ? 射血力太高 上述缺陷的很多是由非均勻冷卻造成的。冷卻速度的變化會(huì) 導(dǎo)致壁厚不均勻 或 模具溫度不均勻 。 該材料的成本是由材料重量 以及 該材料的單位價(jià)格 決定的 。該材料的重量顯然是一個(gè)零件的體積和物質(zhì)密度的成績(jī)，但是， 這 部分的最大壁厚也能起到一定的作用。該材料，包括所需材料的重量，填補(bǔ)了模具的渠道。這些通道的大小 以及 對(duì)材 料的數(shù)量，在很大程度上取決于該零件的厚度。 生產(chǎn)成本 生產(chǎn)成本主要是按 小時(shí)速率 和周期時(shí)間 計(jì)算的 。每小時(shí)的速 率是與使用的注塑機(jī)的大小成比例的 ，所以了解零件的設(shè)計(jì)選擇 對(duì)機(jī)器的影響就顯的很重要 。注塑機(jī)通常是指由它們提供的夾緊力噸位。 所需的鎖模力是由零件的投影面積，并與該材料注入壓力。 因此，較大的部分將需要更大的夾緊力，因此更昂貴的機(jī)器。此外，需要高注射壓力，可能需要更高噸位機(jī)器某些材料。零件的大小也必須符合其他機(jī)器的規(guī)范，如鉗中風(fēng)，壓板尺寸和拍攝能力。 這個(gè)周期時(shí)間可細(xì)分為注射時(shí)間，冷卻時(shí)間，復(fù)位時(shí)間。 通過減 少這些時(shí)間，生產(chǎn)成本將降低。 注射時(shí)間可 以通過 降低 零件體積 和 零件 最大壁度 來實(shí)現(xiàn) 。冷卻時(shí)間也 是為了 減少墻體厚度，因?yàn)樗鼈?所有的工序 需要較少的時(shí)間 冷卻 ，材料熱力學(xué)的幾個(gè)性質(zhì)也影響了冷卻時(shí)間。最后，復(fù)位時(shí)間取決于機(jī)器的大小和 零件 的大小。 一個(gè)更大的零件需要機(jī)器更大的驅(qū)動(dòng)力來驅(qū)動(dòng)和關(guān)閉 ，一個(gè)更大的機(jī)器需要更多的時(shí)間來執(zhí)行這些操作 。