【導(dǎo)讀】Onthecontrolofplasticinjectionmoldingmachine Modernplasticinjectionmoldingmachineisasetofmechanical,electricalandfluid inonetypicalsystem,asthisdevicehasformingplexproducts,less post-processing,processingcharacteristicsoftheplasticvariety,sinceitsinception hasgrownrapidly,thecurrentfullOver80%oftheworld'sproductsareusedplastic injectionmoldingmachineforprocessing. Conventionalinjectionmo

　　

【正文】 制。 閉環(huán)控制系 統(tǒng)采用了負(fù)反饋回路，抗干擾能力強，當(dāng)注射速度，注射壓力，模腔溫度，模腔壓力，熔體溫度和壓力油，由于干擾，在生產(chǎn)過程中通過機器的偏差自適應(yīng)控制系統(tǒng)的干擾進(jìn)行自動修正。 這一控制方法抗干擾能力強，控制精度高。 更先進(jìn)的控制方法是應(yīng)用計算機控制，就是建立一個閉環(huán)實時計算機控制系統(tǒng)。 它包括直接數(shù)字控制系統(tǒng)（ DDC），監(jiān)督計算機控制系統(tǒng)（ SCC），分布式控制系統(tǒng)（ DCS）和多層次的幾種類型的控制。 常用的注塑機控制系統(tǒng)有三種，即傳統(tǒng)的基于繼電器，可編程控制器和基于計算機的控制類型。 近年來，可編程邏輯控制器（簡稱為 PLC）以其高可靠性，高性能的特點在注塑機控制系統(tǒng)已被廣泛使用。 為了提高注塑機控制系統(tǒng)和質(zhì)量水平更高的水平，比 PLC 控制系統(tǒng)的設(shè)計專門為中小型可編程計算機控制器（ PCC）的應(yīng)運而生。 政協(xié)集成了一個標(biāo)準(zhǔn)的 PLC 和工業(yè)控制計算機的功能，多任務(wù)分時操作系統(tǒng)，數(shù)據(jù)計算和處理能力比 PLC更強大。 政協(xié)形成了注塑機控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)包括位置控制，速度控制，溫度控制，故障控制和實時顯示整個過程中，如注塑成型的各種控制，可以大大提高塑料制品的質(zhì)量有利于提高經(jīng)濟(jì)效益。 控制注塑機的內(nèi)容 注塑機過程控制系統(tǒng)主要由兩部分組成： 一是溫度控制系統(tǒng)，為了權(quán)利桶，熔體和模具的溫度控制 。第二項議案注射壓力，速度和位移的多級交換過程的控制系統(tǒng)。 在溫度控制，其控制精度達(dá)到了 177。1℃ 。 在精密注塑精確的溫度控制，有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量和原料的可用性是非常重要的指標(biāo)。 在塑料加工中，溫度控制主要包括料筒，噴嘴和模具的溫度控制。 料筒溫度，料筒表面加熱溫度，由于料筒的壁比較厚，因此熱電偶檢測點的選擇是至關(guān)重要的，在不同的溫度曲線測試點是一個很大的區(qū)別。 因此，雙點，即表面，在同一時間在每桶深平行檢測設(shè)置熱電偶，將是相對穩(wěn)定的溫度曲線，有利于溫度控制精度 。 噴嘴熔融溫度直接影響剪切流的推移，產(chǎn)品的質(zhì)量有重要影響，因此噴嘴溫度的控制精度要求。 模具溫度是在接觸與產(chǎn)品模具型腔表面溫度，它會顯著影響充膜，冷卻和包裝過程。 對于模具溫度控制方法可用于控制熱載體溫度的方法也可以直接控制模具溫度。 前一種方法中，以加熱載體的出口對象的控制溫度，相對簡單，并能滿足一般的溫度控制要求。 當(dāng)溫度控制精度高，一般使用溫度控制的第二種方法。 注射速度，保壓壓力，背壓是注射部分溶膠控制的三個變量直接影響其控制產(chǎn)品質(zhì)量的準(zhǔn)確性。 現(xiàn)代更先進(jìn)的注塑機配備 510多級注射速度和包裝，以及熔膠背壓控制。 一般通過位移 /速度傳感器，壓力傳感器，閉環(huán)注射控制，高響應(yīng)伺服閥配合使用，實現(xiàn)注塑成型工藝，熔膠背壓，注射速度和精確控制的條件下包裝。 另一種比較簡單的方法是采用閉環(huán)比例閥，通過比例閥閥芯自己的閉環(huán)控制的位置，以提高控制精度。 然而，閥芯位置是一個中間變量，因此控制精度稍差。 傳輸模過程控制變量是主要的鎖模力，鎖模力和時間，又是穩(wěn)定的成型周期的必要條件。 傳輸模式控制過程應(yīng)該是另一個重要的變量是位置。 一方面，先進(jìn)的注塑機不斷追求效率，直接影響轉(zhuǎn)移模具成型周期的速度，并迅速轉(zhuǎn)移本身的減速控制模式提出了更高的要求。 另一方面，由于特殊工藝的不斷發(fā)展和推廣的位置控制精密模具的要求越來越高。 PLC與 PCC 自 20世紀(jì)后期以來， 60，美國第一臺可編程邏輯控制器 PLC 以來，PLC控制技術(shù)已走過了 30年的發(fā)展過程，尤其是與現(xiàn)代計算機技術(shù)和微電子技術(shù)，在軟，硬件技術(shù)已遠(yuǎn)遠(yuǎn)出原來的 “順序控制 ”的原型階段。 可編程計算機控制器（ PCC）就是代表這新一代可編程控制器的發(fā)展趨 勢。 與傳統(tǒng)的 PLC 相比， PCC 是一種用于運動控制，過程控制和網(wǎng)絡(luò)控制的專用控制系統(tǒng)，是一個標(biāo)準(zhǔn) PLC，數(shù)控系統(tǒng)和工業(yè)計算機的性能于一體的智能控制器的特點。 PCC 是其最大的特點是類似于大型計算機的分時多任務(wù)操作系統(tǒng)和多樣化的應(yīng)用軟件的設(shè)計。 最傳統(tǒng)的單任務(wù)的 PLC 時鐘掃描或監(jiān)控程序處理過程本身的邏輯運算指令和外部 I / O 通道的狀態(tài)收集和刷新。 這種待遇，直接導(dǎo)致 “控制速度 ”，在應(yīng)用程序的大小取決于，這個結(jié)果是毫無疑問的高要求宗教在實時控制 I / O 通道。 PCC的系統(tǒng)軟件的完美解決方案這個問題，它采用分 時機制構(gòu)建自己的應(yīng)用程序多任務(wù)的軟件操作平臺，使應(yīng)用程序運行周期的長短和無關(guān)，但是，在決策周期操作系統(tǒng)。 作為一個結(jié)果，它會掃描應(yīng)用的周期同真正外部的控制周期之間的區(qū)別，以滿足實時控制的實際需求。 當(dāng)然，這在控制循環(huán)的 CPU運算能 力允許的前提下，根據(jù)用戶的實際要求，任意更改。 PCC的應(yīng)用程序模塊，從多任務(wù)結(jié)構(gòu)，應(yīng)用軟件開發(fā)項目帶來了極大的便利。 因為它可以很容易地控制項目按照不同的功能要求的各個部分，如運動控制，數(shù)據(jù)采集，報警， PID調(diào)節(jié)運算，通信，控制，即編制的控制程序模塊（任務(wù)），這些模塊不僅獨立 運作，彼此之間的數(shù)據(jù)，以保持一定的相互關(guān)聯(lián)的步驟，通過這些模塊后，獨立開發(fā)和調(diào)試的步驟可以下載到該委員會與 CPU 一起，在調(diào)控和管理多并行運行任務(wù)操作系統(tǒng)下，共同實現(xiàn)項目的控制要求。 寶成單個任務(wù)在不同的模塊準(zhǔn)備，用不同的編程語言，這意味著不僅在常規(guī) PLC 一直到人們熟悉的階梯的特點靈活選擇，指令表語言委員會可以繼續(xù)使用，但用戶可以使用更加高效和直觀的高級語言（ PL2020），這是一個完整的文字語言控制，基本熟悉語法的技術(shù)人員會感到一種似曾相識的感覺，這說明控制要求一個非常簡單的，直觀的。 此外， PCC 的應(yīng)用軟 件的開發(fā)還具有集成 “C”語言程序的能力，從而提供了強大的數(shù)據(jù)計算和處理能力。 在硬件結(jié)構(gòu)， PCC 的特點非常顯著。 在其核心計算模塊內(nèi)部， PCC為其 CPU 配備有多個傳統(tǒng)的 PLC，大容量存儲單元（ 100K/16M），這無疑是一個強大的系統(tǒng)和應(yīng)用軟件提供了基于硬件的監(jiān)控。 PCC的硬件功能，而且還體現(xiàn)在各種信號設(shè)計了許多專用的接口模塊，如高頻脈沖，增量式編碼器，溫度，稱重信號及超聲波信號接口模塊為工業(yè)用地。 他們將各種形式的現(xiàn)場信號是很方便的到寶成聯(lián)合成數(shù)字控制系統(tǒng)的核心，用戶可能需要將系統(tǒng)的硬件 I / O 通道 在一個單一的道路，道路或幾十方法比十年作為一個單元模塊進(jìn)行了成千上萬的點對點的擴(kuò)大和網(wǎng)絡(luò)點至數(shù)百數(shù)十家。 PCC在工業(yè)控制中強大的優(yōu)勢，并展示了可編程控制器與工業(yè)控制計算機及 DCS（分布式工業(yè)控制系統(tǒng)）技術(shù)，融合的發(fā)展趨勢，雖然這仍然是一個相對年輕的技術(shù)，但在其多來越來越多的應(yīng)用領(lǐng)域，它正日益顯示出其發(fā)展?jié)摿Σ豢傻凸馈? 注塑機，目前的 PLC控制系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用，但隨著技術(shù)的進(jìn)步，個性化，定制產(chǎn)品，注塑機的控制要求的日益增長的需求更加復(fù)雜，精度高，寶成更先進(jìn)的控制系統(tǒng)，將逐步占據(jù)一定的市場份額。 另一方面，為未 來的網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)要求，顯然， PCC 控制系統(tǒng)更具競爭優(yōu)勢，所以我們有理由相信，PCC控制系統(tǒng)在未來將是發(fā)生在注塑機領(lǐng)域。