6σ綠帶培訓(xùn)總結(jié)復(fù)習(xí)提綱(ppt44)-精益生產(chǎn)-資料下載頁
2025-08-09 09:46本頁面
【導(dǎo)讀】標(biāo)準(zhǔn)差個數(shù)，即上、下規(guī)格限的標(biāo)準(zhǔn)化距離。減少偏差是減少缺陷的關(guān)鍵！當(dāng)爐灶的自動調(diào)溫裝置設(shè)在350o時必須產(chǎn)生350o±5的溫度。呼叫接收者必須在30秒鐘內(nèi)應(yīng)答95%的入局呼叫。QFD是經(jīng)常使用的轉(zhuǎn)換方法！其中QFD第一個房子中，在矩陣的左邊一列一定是基于客戶的呼聲。爐灶自動調(diào)溫器的準(zhǔn)確度。技術(shù)要求和CTQ’s是所有6σ項目的基礎(chǔ)－它們必須預(yù)先確定！呼叫接收者必須及時應(yīng)答呼叫。QFD為CTQ提供了從高到低的下行過程。通過質(zhì)量四層結(jié)構(gòu)圖確定內(nèi)部可控因素。QFD是用于展示各種因素的相對重要性的工具，測的子過程或子產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)系起來。做QFD時，由客戶代表及跨部門。的項目隊伍負(fù)責(zé)對客戶的需求優(yōu)先排序。效益預(yù)測；確定高端流程圖；制訂項目進(jìn)展計劃。優(yōu)化解決方案，并確認(rèn)該方案能夠滿足或超過項目改進(jìn)目標(biāo)。驗證測量系統(tǒng)，確定過程能力，制訂控制計劃，實施SPC動態(tài)跟蹤。保對過程的改進(jìn)一經(jīng)實施就能夠持之以恒，不會返回到以前的狀態(tài)。件A發(fā)生地次數(shù)近似服從正態(tài)分布。
【正文】 1 1 1 4 1 1 1 1 098P e a k T e m p e r a t u r e ( 176。 C )Response8 5 0 9 5 0D w e l l T i m e = 8 m i nD w e l l T i m e = 1 2 m i n– – 第 33 頁 控制階段概述 經(jīng)過前面 D、 M、 A、 I 四個階段，在過程取得改 進(jìn)之后，如果不及時“充電” ( 以文件和實時過程控制 的形式 ), 過程會隨著時間的流逝逐步退化，改進(jìn)成果 會也之丟失。 在控制階段通過建立過程控制系統(tǒng)來為我們給過 程“充電”！ 第 34 頁 控制階段概述 主要目標(biāo)： 1. 確保過程在改進(jìn)方法實施后繼續(xù)保持受控 狀態(tài) 。 2. 迅速察覺過程失控狀態(tài)并找出相應(yīng)的特殊 原因 ， 從而在缺陷或不良品產(chǎn)生之前采取 措施防止 。 第 35 頁 什么是過程控制系統(tǒng) ? 過程控制系統(tǒng) A process control system 長期保持過程改進(jìn)結(jié)果的方針 確定保持過程改進(jìn)結(jié)果所要求的特殊措施和工具 過程控制系統(tǒng)可以具體表現(xiàn)為： – 風(fēng)險管理機制 (危機管理 ) – 失誤防止裝置 – 統(tǒng)計過程控制 (SPC) – 數(shù)據(jù)收集計劃 – 實時 (在線 )測量 – 審核計劃 – 響應(yīng) (應(yīng)急 )計劃 – 產(chǎn)品設(shè)計 – 過程文件化及過程所有權(quán)歸屬 第 36 頁 風(fēng)險管理 統(tǒng)計過程控制 SPC 失誤防止 控制潛在 問題發(fā)生 避免潛在 問題發(fā)生 三個主要控制機構(gòu)： 過程控制系統(tǒng) 失誤防止可以單獨使用，也可以和風(fēng)險 管理及統(tǒng)計過程控制等方法綜合使用。 將風(fēng)險與其發(fā)生的概率和影響 聯(lián)系在一起以決定風(fēng)險消除措施 SPC控制圖 可以用來監(jiān)測 X并迅速察覺過程由于特殊原因而導(dǎo)致的波動。 當(dāng)過程的 X不可能用失誤防止辦法解決或在容差范圍內(nèi)不易受控時非常有用。 第 37 頁 統(tǒng)計過程控制 (SPC) 第 38 頁 SPC控制圖的類型 1. 計量型控制圖（連續(xù)變量控制圖） 計量型控制圖涉及的是連續(xù) 型變量，而相應(yīng)的統(tǒng)計參數(shù)反映的是 集中趨勢和變異性（分散程度）。 計量型數(shù)據(jù)的例子：電壓，電流，功率，溫度，重量，速度。 2. 計數(shù)型控制圖（邏輯變量控制圖） 計數(shù)型控制圖涉及的是離散（邏輯）型變量。 計數(shù)型控制圖又包括計件值控制圖（ np圖， p圖）和計點值控制 圖（ c圖， u圖）。 ，報廢的元器件數(shù)； ，硬盤碟片上的劃痕數(shù)。 說明： SPC控制圖在控制階段的功能是過程監(jiān)測和反饋系統(tǒng)，其中 連續(xù)變量控制圖即計量型控制圖可用來跟蹤同一過程的幾個特性。 第 39 頁 如何正確選擇控制圖類型？ 數(shù)據(jù) 類型 是單值 還是分組 ? 分組之樣本量恒定嗎 ? 各樣本之機會 面積一樣嗎 ? 計缺陷數(shù)還 是不合格品數(shù) u p / np p I MR 計數(shù)型控制圖 計量型控制圖 不合格品 是 缺陷 分組 單值 不 是 c X R X S 不 缺陷率控制圖 缺陷數(shù)控制圖 不合格品率圖 不合格品數(shù)圖 不合格品率圖 單值 移動極差圖 平均值 極差圖 平均值 標(biāo)準(zhǔn)差圖 第 40 頁 控制圖的組成 控制圖由 中心線 ,控制上限 及 控制下限 組成 1510507654S a m p l e N u m b e rSample MeanX b a r C h a r t f o r K P O VX = 5 . 3 3 63 . 0 S L = 6 . 7 8 0 3 . 0 S L = 3 . 8 9 1控制上限 控制下限 中心線 = 樣本序號 時間 樣本均值 平均值控制圖 平均值 其中 控制上限 和 控制下限 反映了 (隨機 )變異的自然極限 。 第 41 頁 控制極限和規(guī)范極限 控制極限是根據(jù)平均值計算得出的 ， 控制極限是按過程中心值+/ 3個標(biāo)準(zhǔn)偏差計算出來的 。 即控制極限是根據(jù)樣本數(shù)據(jù)計算得出的 ， 是過程的內(nèi)部特征 。 控制極限是由過程能力決定的 規(guī)范極限是由執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)決定的 ， 是過程的外部特征 。 大多數(shù)規(guī)范是關(guān)于個體數(shù)值的 ， 是由客戶的要求決定的 。 USL UCL LCL LSL 規(guī)格極限通常超 出控制極限之外 第 42 頁 控制階段總結(jié) 1. 控制階段的目標(biāo)是確保改進(jìn)方案得到 切實執(zhí)行。 2. 可以采用多種機制對過程實施控制 : 風(fēng)險控制 失誤防止 統(tǒng)計過程控制 (SPC) 控制計劃 第 43 頁 GE公司推行的 6 Sigma 12 步驟法 : 測量： 1 2 3 分析： 4 5 6 改進(jìn)： 7 8 9 控制： 10 11 12 從測量階段到控制階段共分 12個步驟， 每一步驟的任務(wù)和作用是什么？ 以《烤制面包》為案例學(xué)習(xí)并理解。 第 44 頁
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