spc與spcd工程(ppt38)-質量工具-資料下載頁
2025-08-08 21:54本頁面
【導讀】從而達到保證產品質量的目的。不能告知異常是由什么因素引起的和發(fā)生于何處，即。含義--利用統(tǒng)計技術對過程中的各個階段進行監(jiān)控與。時代的需要：21世紀是質量的世紀，提出超嚴質量要求，是世界發(fā)展的?？茖W的要求：要保證產品質量、要滿足21世紀超嚴質量要求就必須應用?？刂品绞较碌姆€(wěn)態(tài)不合格品率為X10-9. 最終產品影響最大的因素，即關鍵質量因素；對過程進行診斷并采取措施解決問題。變異具有統(tǒng)計規(guī)律性。分組、統(tǒng)計、作直方圖。最小測量單位的一半。第二組的組上限=第二組的組下限+組距=第三組的組下限，依此類推。線，即：概率密度曲線。特點：面積之和等于1。]范圍內的概率為%?？刂茍D就是統(tǒng)計假設檢驗的圖上作業(yè)法?？刂葡蘧褪菂^(qū)分必然波動與偶然波動的科學界限。–e、點出界或違反其他準則的處理。e、缺陷數c控制圖。Xbar-R控制圖的控制限
【正文】 論（一） ? 生產線的分析 a、 道道把關型 規(guī)則： 不合格品不準送往下道工序 ?不考慮上道工序的影響 ?工序間互相獨立 優(yōu)點： 不考慮上道工序的影響，分析簡單 缺點： 不適應流程式生產、有時限要求的生產 。 第四章 質量診斷理論（二） b、 選控型 規(guī)則： 上道工序的影響或多或少的始終存在 優(yōu)點： 符合實際、是更一般的模型。 道道把關型僅是上道工序的影響為零的特例 缺點： 分析復雜 ?兩種質量概念 ?簡化分析 。 第四章 質量診斷理論（三） ? 兩種質量 a、 總質量（ total quality） 原材料 ? 生產線 ?產品 ?產品質量 ?總產品質量 其特點是為用戶直接感受到。 b、 分質量（ partial quality） 該工序本身固有的加工質量，與上道工序無關。 其特點是反映了該工序的工作質量。 分質量只與人、機、法有關。 c、 兩種質量的關系 總質量 { 測量值 分質量 標準值 上工序的影響 第四章 質量診斷理論（四） ? 診斷 統(tǒng)計診斷 a、 應用控制圖診斷 實時診斷 總質量 ? 全控圖 分質量 ? 選控圖 （新式控制圖） b、 應用過程能力指數診斷 階段診斷 總質量 ? 總過程能力指數 Cp總 分質量 ? 分過程能力指數 Cp分 第四章 質量診斷理論（五） ? 過程能力指數的定義 a、 過程能力 過程的加工質量滿足技術標準的能力，是衡量加工內在一致性的標準，決定于質量因素人、機、料、環(huán)、法，與公差無關。 穩(wěn)態(tài)時， %的產品落在 (181。3 ， 181。+3 )范圍 內，因此將過程能力 PC定義為： PC=6? b、 生產能力 加工數量方面的能力。 c、 過程能力指數 Cp 過程能力滿足產品技術標準（產品規(guī)格、公差）的程度 。 第四章 質量診斷理論（六） ? 雙側規(guī)格情況的過程能力指數 T– 技術規(guī)格的公差幅度； TU、 TL – 規(guī)格上、下限； ? 總體標準差、 s 樣本標準差 Cp = T/ 6? = （ TU – TL ） / 6? = （ TU – TL ） / 6 s 當 T= 6? ， Cp = 1， 這時候既滿足技術要求又很經濟。 第四章 質量診斷理論（七） ? 過程能力指數的評價標準 第四章 質量診斷理論（八） ? 有偏移情況的過程能力指數 定義分布中心 ?與公差中心 M的偏移為： ?=|M?|， 與 M的偏移度 K為： K= ? /（ T/2） =2 ? /T， Cpk =（ 1K） Cp =（ 1K)*T/6?? （ 1K)*T/6s
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