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2025-08-08 21:39本頁面
【導(dǎo)讀】和相互作用的活動。需開展一系列的活動；必須投入相應(yīng)的資源；需對過程的所有輸入、輸出，以及在過程中的關(guān)。鍵階段進(jìn)行必要的檢查、評審、驗證；過程本身是價值增加的轉(zhuǎn)換，基礎(chǔ)是過程的質(zhì)量。在這一結(jié)構(gòu)內(nèi)流動的產(chǎn)品或信息的質(zhì)量。質(zhì)量管理體系是通過過程來實現(xiàn)的；產(chǎn)制造、檢驗和試驗等；培訓(xùn)等與質(zhì)量形成相關(guān)的間接過程。測量、分析和改進(jìn)。大過程又由若干個子過程?！靶「怕适录痹?。認(rèn)為過程出現(xiàn)異常。一狀態(tài)，極大的可能性就是過程失控，需要及時調(diào)整。服從統(tǒng)計規(guī)律的波動，正常波動?？梢宰R別并可設(shè)法加以排除。表示數(shù)據(jù)集中位置的各種特征數(shù)種最基本的一種。以質(zhì)量特性數(shù)據(jù)是否超越這一上下界限;控制圖共有四對。
【正文】 σ， σ為工序的標(biāo)準(zhǔn)差。 研究表明，當(dāng)工序處于控制狀態(tài)時，工序質(zhì)量特性值有 ％落在 u177。 3σ的范圍內(nèi)，故 6σ近似表示了工序質(zhì)量特性值的全部波動范圍。 (注： μ— 總體均值 ) 工序能力研究的作用： ?選擇工序方案 （ 6σ數(shù)值越小 ， 其質(zhì)量保證能力越大 ， 但不是 6σ越小越好 ， 6σ必須和質(zhì)量要求相適應(yīng) ， 過小的 6σ往往是不經(jīng)濟(jì)的 ） ?設(shè)備的選用 （ 可利用工序能力的定量分析 ， 合理地 、 經(jīng)濟(jì)地選擇加工設(shè)備 ） TS16949核心工具 SPC篇 工序能力研究的作用： ?研究上、下道工序間的相互作用（工序設(shè)計人員進(jìn)行工藝設(shè)計時，要規(guī)定各道工序的加工余量、定位基準(zhǔn)等，了解每道工序能力對工藝設(shè)計將大有好處） 。 工序能力指數(shù) 表示工序能力滿足工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (公差、工序質(zhì)量規(guī)格 ) 要求程度的量值。 實際上是指過程結(jié)果滿足質(zhì)量要求的程度。 工序能力指數(shù)表達(dá)式為： TS16949核心工具 SPC篇 計算工序能力指數(shù)是在工序質(zhì)量特性值服從正態(tài)分布即 xN(u， σ2)工序處于受控狀態(tài)下進(jìn)行的。 其中： u—— 總體均值； σ—— 總體標(biāo)準(zhǔn)差； 注： n≥50，可用樣本均值和樣本標(biāo)準(zhǔn)差代替。 下面分幾種情況討論 Cp值的計算 。 ①工序無偏時雙向公差 (即無偏移的情況， X =M) 其中 TS16949核心工具 SPC篇 ② 工序有偏時雙向公差 (即有偏移的情況， M≠ )， X此時工序能力指數(shù)用 Cpk表示。引入偏移量 ε和偏移系數(shù) K，令 則有： Cpk= Cp（ 1K） εT LT UMμTS16949核心工具 SPC篇 ③ 單向公差，只有上限要求。 清潔度、噪聲等是僅需控制上限的單向公差，其下限視為零。工序能力指數(shù)計算 CPU。 CpU=(TU )／ 3s ④ 單向公差，只有下限要求。 零件的壽命等是僅需控制下限的單向公差，其上限可以看做無限大。工序能力指數(shù)計算 CPL。 CpL=(TL )／ 3s XXTS16949核心工具 SPC篇 根據(jù)工序能力指數(shù)的大小給出工序能力判斷標(biāo)準(zhǔn)，如下表所示 TS16949核心工具 SPC篇 對策 Cp a)提高產(chǎn)品質(zhì)量要求。當(dāng)工序質(zhì)量特性為產(chǎn)品的關(guān)鍵或主要項目，提高質(zhì)量要求有利于改進(jìn)產(chǎn)品性能時，則采取縮小公差方式。 b)放寬波動輻度，以降低成本或提高工效。 c)降低設(shè)備、工裝精度要求。 d)簡化質(zhì)量檢驗工作，可考慮免檢或放寬檢驗。 Cp≤ a)對非關(guān)鍵工序的質(zhì)量特性，應(yīng)放寬波動幅度。 b)簡化質(zhì)量檢驗工作，如把全數(shù)檢驗改為抽樣檢驗。 TS16949核心工具 SPC篇 1Cp≤ a)采用工序控制方法 (如控制圖 )，維持工序生產(chǎn)條件監(jiān)督工序過程，及時發(fā)現(xiàn)異常波動。 b)對產(chǎn)品按正常規(guī)定進(jìn)行檢驗，若采取抽樣檢驗，抽樣的方式和頻次必須合理(可考慮用加嚴(yán)檢查 )。 c)Cp值接近 ，出現(xiàn)不合格品的可能性增大，應(yīng)對影響工序的主要因素嚴(yán)加控制。 Cp≤l a)分析工序能力不足的原因，通過 PDCA循環(huán)制定改進(jìn)措施。 b)在不影響最終產(chǎn)品性能和不增加裝配困難的情況下，可以考慮放大公差范圍。 c)實行全數(shù)檢驗，剔除不合格品，或進(jìn)行分級篩選。 Cp≤ a)一般應(yīng)停止加工，找出原因，采取措施，改進(jìn)工藝，提高 Cp值。 b)必須進(jìn)行全數(shù)檢驗，剔出不合格品。 對策
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