中國(guó)企業(yè)的精益生產(chǎn)管理(doc14)-精益生產(chǎn)-資料下載頁(yè)
【導(dǎo)讀】但從另一個(gè)角度看，中國(guó)企業(yè)同時(shí)也。但隨著中國(guó)綠色經(jīng)濟(jì)的發(fā)展定位、WTO的進(jìn)一步對(duì)接以及。政策邊緣的逐步消失，中國(guó)企業(yè)面對(duì)著競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的市場(chǎng)。礙其生存和發(fā)展的致命因素。Ø整理、整頓尚有欠缺，現(xiàn)場(chǎng)存在很多問(wèn)題點(diǎn)，定置管理混亂。Ø標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化管理做得不夠，生產(chǎn)工作缺少標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善，Ø設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)機(jī)制不健全，故障較多，故障停機(jī)次數(shù)比較頻繁。Ø部分人員生產(chǎn)理念落后，沒(méi)有形成以定單為中心的生產(chǎn)運(yùn)作理念。Ø生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與分析系統(tǒng)不完善，難以有效評(píng)估公司生產(chǎn)系統(tǒng)的狀況。Ø生產(chǎn)模式造成中間在制品較大，占用了較大的資金和生產(chǎn)空間。Ø色漿配置和樣品試制操作不規(guī)范，導(dǎo)致浪費(fèi)了大量生產(chǎn)時(shí)間。不能及時(shí)暴露解決，造成系統(tǒng)反應(yīng)速度緩慢。Ø現(xiàn)場(chǎng)缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，員工作業(yè)不規(guī)范，隨意性強(qiáng)，造成品質(zhì)不良。Ø質(zhì)量的過(guò)程控制能力較弱，造成大量的質(zhì)量成本損失。Ø質(zhì)量數(shù)據(jù)分析不徹底，無(wú)法進(jìn)行作業(yè)行為改善。
【正文】 216。 確立標(biāo) 準(zhǔn)作業(yè)和建立完善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 建立完善作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，統(tǒng)一制造與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，使現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管理具有嚴(yán)肅性，加強(qiáng)品質(zhì)的過(guò)程控制，消除浪費(fèi)操作，提高生產(chǎn)能力。 178。 建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并對(duì)員工進(jìn)行作業(yè)訓(xùn)練，完成多能工培訓(xùn)； 178。 重新進(jìn)行作業(yè)優(yōu)化，合理分配工作量； 178。 優(yōu)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 216。 確立搬運(yùn)路線及搬運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 利用合理的搬運(yùn)方式達(dá)到小批量多頻次的混載運(yùn)輸，以減少中間在制，提高系統(tǒng)反映的靈敏度，實(shí)現(xiàn)柔性制造的目的。 178。 使用定時(shí)不定量或定量不定時(shí)的搬運(yùn)方法； 178。 確定固定搬運(yùn)人員和搬運(yùn)頻度； 178。 定置合理的最小的中間在庫(kù)； 216。 實(shí)施看板系統(tǒng) 在生產(chǎn)系統(tǒng)中建立看板管理系統(tǒng)，利用看板拉動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)高效率物流，全線準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，達(dá)到減少中間在制，縮短制造周期之目的。 178。 調(diào)查物流現(xiàn)狀； 178。 繪制現(xiàn)狀物流圖； 178。 分析物流路線，繪制看板流程圖； 178。 確立看板枚數(shù)。 216。 建立設(shè)備預(yù)防維護(hù)體系 使設(shè)備的故障維修逐步轉(zhuǎn)化為設(shè)備的預(yù)防維護(hù)，提高設(shè)備的加工精度與加工能力，逐步減少設(shè)備故障停機(jī)次數(shù)及停機(jī)維修時(shí)間。該部分工作由于現(xiàn)場(chǎng)的大量在制而被掩蓋起來(lái)；但圍繞看板管理的推行，設(shè)備的預(yù)防維護(hù)的重要性 將被顯現(xiàn)得非常突出。 178。 設(shè)備評(píng)估，確定關(guān)鍵設(shè)備；（關(guān)鍵設(shè)備的設(shè)定依據(jù)一個(gè)綜合參數(shù)） 178。 設(shè)備現(xiàn)有故障的排除 178。 實(shí)施設(shè)備的自主點(diǎn)檢； 178。 實(shí)施設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)機(jī)制，包括周、月、點(diǎn)檢及停機(jī)保養(yǎng)； 178。 設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)的確定 178。 優(yōu)化設(shè)備備件管理，包括必備品的儲(chǔ)備管理，非必備品的采購(gòu)渠道和易損周期的管理。 216。 建立精益質(zhì)量保證體系 品質(zhì)觀念轉(zhuǎn)變，明確現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理方法，使品質(zhì)問(wèn)題顯現(xiàn)化，掌握品質(zhì)管理的工具提高品質(zhì)的可追溯性 178。 品質(zhì)問(wèn)題分析方法； 178。 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)可追溯性應(yīng)用； 178。 QC 七工具的描述和解決； 178。 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理方法及 QCC 品管圈活動(dòng)。 216。 創(chuàng)意提案制度及課題改善 通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)生產(chǎn)課題改善，創(chuàng)立提案制度，以點(diǎn)帶面，逐步細(xì)化優(yōu)化改善效果，維持和提高改善能力 178。 提案制度確立； 178。 改善課題選擇及完善 178。 改善成果發(fā)布總結(jié)評(píng)價(jià)； 四、階段性評(píng)價(jià) 實(shí)施過(guò)程中，對(duì)于每一階段，企業(yè)內(nèi)部人員要充分溝通，以保證工作的實(shí)效性。同時(shí)，根據(jù)工作進(jìn)展，安排針對(duì)性方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)員工改善技能和意識(shí)。每一子項(xiàng)目結(jié)束后，企業(yè)人員（或者咨詢顧問(wèn)）充分溝通后，分別針對(duì)實(shí)施前的生產(chǎn)狀況和實(shí)施進(jìn)程中的效果進(jìn)行評(píng)價(jià) ，并依據(jù)階段評(píng)價(jià)對(duì)具體的實(shí)施方案進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，以保證項(xiàng)目實(shí)施的有效性。
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