中國企業(yè)的精益生產(chǎn)管理(doc14)-精益生產(chǎn)-展示頁
2024-08-29 18:08本頁面
【正文】 的習慣是一個很好的的改善。很多企業(yè)以自己的質(zhì)量好為自豪，但其背后的酸楚就是 這種質(zhì)量是靠大量的廢品作為代價的。 二、實施 5S 與精益生產(chǎn)能夠帶來的收益 5S 與精益生產(chǎn)管理技術(shù)作為現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理方法的代表，在有效實施和合理運用的前提下，能夠給國內(nèi)制造型企業(yè)帶來巨大的效益和生產(chǎn)改善。 216。 基層管理者的素養(yǎng)和管理能力有待提高，管理技術(shù)需強化掌握，特別是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、獨自處理能力。 質(zhì)量數(shù)據(jù)分析不徹底，無法進行作業(yè)行為改善。 品質(zhì)的目視管理、事先品質(zhì)工程診斷、預(yù)防管理、事后品質(zhì)對策改善做得不夠。 質(zhì)量的過程控制能力較弱，造成大量的質(zhì) 量成本損失。 品質(zhì)保證體系不夠健全，部品檢查、制造檢查、 QC 檢查、自主檢查等檢查體系要加強。 現(xiàn)場無標準作業(yè)管理的目視工具，管理混亂，現(xiàn)場物流管理缺乏標準，造成物流混亂。 現(xiàn)場缺乏作業(yè)標準，員工作業(yè)不規(guī)范，隨意性強，造成品質(zhì)不良。 對交貨期不斷調(diào)整，掩蓋了制造過程中的許多問題，生產(chǎn)中的問題不能及時暴露解決，造成系統(tǒng)反應(yīng)速度緩慢。 色漿配置和樣品試制操作不規(guī)范，導致浪費了大量生產(chǎn)時間。 生產(chǎn) 模式造成中間在制品較大，占用了較大的資金和生產(chǎn)空間。 生產(chǎn)統(tǒng)計與分析系統(tǒng)不完善，難以有效評估公司生產(chǎn)系統(tǒng)的狀況。 部分人員生產(chǎn)理念落后，沒有形成以定單為中心的生產(chǎn)運作理念。 設(shè)備維護保養(yǎng)機制不健全，故障較多，故障停機次數(shù)比較頻繁。 標準規(guī)范化管理做得不夠，生產(chǎn)工作缺少標準化，作業(yè)標準不完善，標準制定不合理。有問題時不能及時發(fā)現(xiàn)。 216。 通過我們的研究，中國制造型企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)存一般在 以下方面存在著或輕或重的問題： ◆ 基礎(chǔ)“ 5S”管理方面 216。對于很多制造型企業(yè)來講，交貨拖期、庫存資金的大量占壓、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、有訂單但又做不出來、生產(chǎn)系統(tǒng)效率低等等不良現(xiàn)象，已成為阻礙其生存和發(fā)展的致命因素。 一、當前國內(nèi)制造型企業(yè)生產(chǎn)中存在的問題 截止到目前，通過企業(yè)改制、戰(zhàn)略規(guī)劃、 CIS 系統(tǒng)、組織結(jié)構(gòu)梳理與營銷體系設(shè)計等管理提升工作，很多中國企業(yè)基本解決了發(fā)展定位、組織運行機制、市場開拓及企業(yè)理念定位等企業(yè)發(fā)展與組織運營性的問題。中國企業(yè)的精益生產(chǎn)管理 青島華安盛道管理咨詢公司 鄧成華 馬書彥 由于改革開放的時間比較短，中國企業(yè)在發(fā)展時間和能力積累上都要落后于西方和日本的企業(yè)。但從另一個角度看，中國企業(yè)同時也得益于西方和日本企業(yè)先進的管理方法和技術(shù)，從而避免了走過多的彎路。但隨著中國綠色經(jīng)濟的 發(fā)展定位、 WTO 的進一步對接以及政策邊緣的逐步消失，中國企業(yè)面對著競爭日益激烈的市場。因此，從精益化管理的角度出發(fā)，很多中國制造型企業(yè)決定通過引入 5S、精益生產(chǎn)管理與生產(chǎn)流程再造加強生產(chǎn)管理的過程控制、提高制造系統(tǒng)的靈活性、合理布局生產(chǎn)系統(tǒng)運行過程，提升企業(yè)市場反應(yīng)速度，以整體提高企業(yè)的競爭力和盈利水平。 整理、整頓尚有欠缺，
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