【正文】 ___________________________ 見參考答案1－1【本講小結(jié)】JIT生產(chǎn)方式中所提到的浪費的概念與通常所說的浪費有所區(qū)別?！咀詸z】請你閱讀以下材料，并回答相關(guān)問題。數(shù)據(jù)表明，一個人的習(xí)慣只要重復(fù)23次就可以改變。想要的上班時間請聯(lián)系1589505898，休息時間請聯(lián)系139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898，密碼peixun。2．消除員工的不良習(xí)慣很多浪費問題都是由于員工的不良習(xí)慣造成的，為此，企業(yè)首先要通過培訓(xùn)和宣導(dǎo)等方式，用5S?TPM?JIT等新的觀念和方法來給員工“洗腦”，從而代替原有的舊觀念和舊方法，使他們意識到JIT確實能夠消除浪費。從JIT的角度看來，浪費都是可以避免的，否則就不能稱其為浪費。圖1－4 持續(xù)改進的JITJIT真的能消除浪費嗎?1．用JIT的觀點看待浪費傳統(tǒng)的觀念認為，工廠里的浪費是不可避免的。經(jīng)過如此周而復(fù)始的優(yōu)化，將庫存降低到最低水平，如圖1－4所示。圖1－3 JIT生產(chǎn)方式的顯著特點JIT生產(chǎn)方式的考慮方法JIT生產(chǎn)方式考慮的方法是將其看作一個理想的生產(chǎn)方式，不斷地追求零庫存，零庫存可以無限接近，但永遠也達不到。2．JIT生產(chǎn)方式的特點JIT生產(chǎn)方式的特點是零庫存，并能夠快速的應(yīng)對市場的變化。要時，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，這也就是Just In Time一詞所要表達的本來含義。JIT生產(chǎn)方式的含義與特點 1．JIT生產(chǎn)方式的含義JIT生產(chǎn)方式的基本思想可用現(xiàn)在已經(jīng)廣為流傳的一句話來概括，即“只在需本人有最新培訓(xùn)視頻6千集，管理文檔8千份，企業(yè)名錄1200萬家，電子書4700本。在20世紀70年代發(fā)生石油危機以后，市場環(huán)境發(fā)生巨大變化，許多傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的弱點日漸明顯。以豐田汽車公司的大野耐一等人為代表的JIT生產(chǎn)方式的創(chuàng)造者一開始就意識到需要采取一種更能靈活適應(yīng)市場需求，盡快提高競爭力的生產(chǎn)方式。JIT生產(chǎn)方法的引入，正是為了有力的幫助企業(yè)解決這八大浪費，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)效率，為企業(yè)的發(fā)展打造良好的基礎(chǔ)。管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現(xiàn)象的發(fā)生。此外，生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費的重要原因?？勺龅牡却环Q為等待的浪費。7．等待的浪費由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計劃安排不當?shù)仍蛟斐傻臒o事本人有最新培訓(xùn)視頻6千集，管理文檔8千份，企業(yè)名錄1200萬家，電子書4700本。有些企業(yè)由于生產(chǎn)能力比較強大，為了不浪費生產(chǎn)能力而不中斷生產(chǎn)，增加了在制品，使得制品周期變短、空間變大，還增加了搬運、堆積的浪費。如果降低庫存，就能將上述問題徹底暴露于水平面，進而能夠逐步地解決這些庫存浪費，如圖1－2所示。如圖1－1，由于庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調(diào)整時間過長、品質(zhì)不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。圖1－1 庫存過多掩蓋問題按照過去的管理理念，人們認為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。5．庫存的浪費本人有最新培訓(xùn)視頻6千集，管理文檔8千份，企業(yè)名錄1200萬家，電子書4700本。因此，很多人對搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。搬運的浪費具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。3．動作的浪費動作的浪費現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在，常見的動作浪費主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復(fù)動作和不必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。檢查的損失；有時需要降價處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽的下降。這類浪費具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時的損失；額外的修復(fù)、鑒別、追加本人有最新培訓(xùn)視頻6千集，管理文檔8千份，企業(yè)名錄1200萬家，電子書4700本。下面具體分析各類浪費現(xiàn)象。為了杜絕工廠中的浪費現(xiàn)象，首先需要發(fā)現(xiàn)不合理的地方，然后才是想辦法解決問題，這就需要推行5Ｓ、JIT等較為先進的管理方法。因此，JIT生產(chǎn)方式所講的浪費不僅僅是指不增加價值的活動，還包括所用資源超過“絕對最少”界限的活動。第一講 推行JIT的必要性1．廠里最常見的八大浪費 工廠中常見的八大浪費浪費的定義在JIT生產(chǎn)方式中，浪費的含義與社會上通常所說的浪費有所區(qū)別。精益生產(chǎn)之JIT實務(wù)★課程提綱——通過本課程，您能學(xué)到什么？第一講 推行JIT的必要性1．廠里最常見的八大浪費 第二講 新經(jīng)理上任秘籍1．進式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng) 2．JIT生產(chǎn)計劃第三講 優(yōu)秀部門經(jīng)理角色認知1．廣告牌的機能和使用規(guī)則 2．廣告牌的種類3．廣告牌組織生產(chǎn)過程第四講 如何與上司正確相處1.“一個流”生產(chǎn)概述2.“一個流”生產(chǎn)的八大要素 第五講 如何帶領(lǐng)部屬(上) 第六講 如何帶領(lǐng)部屬（中） 第七講 如何帶領(lǐng)部屬(下) 3．供應(yīng)商的選擇與評鑒第八講 權(quán)力與威信 第九講 如何做優(yōu)秀的教練 第十講 沖突處理 本人有最新培訓(xùn)視頻6千集，管理文檔8千份，企業(yè)名錄1200萬家，電子書4700本。課程模塊、特點及實施的效果 %的浪費 1．實施精益生產(chǎn)的前期準備 2．精益工具的應(yīng)用介紹1).精益生產(chǎn)中拉動式生產(chǎn)計劃及其作用 2).精益生產(chǎn)計劃如何應(yīng)對緊急訂單 3).精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)：看板管理 b看板操作的六個使用規(guī)則與使用實務(wù) 4).精益生產(chǎn)的要點：生產(chǎn)同步化 5).精益生產(chǎn)的要點：生產(chǎn)柔性化 6).精益生產(chǎn)的要點：生產(chǎn)均衡化 、好處及適用范圍 7).精益生產(chǎn)之準時采購: 、要素、方法 8).精益生產(chǎn)之質(zhì)量保證: 9).整體設(shè)備效率（OEE）和快速切換 ，改善操作靈活性 、步驟、效果 （案例） 課程特色本課程將用工廠實物模型來模擬精益生產(chǎn)的三大核心部分：單件和價值流、看板與拉動、流程單元設(shè)計，在精益生產(chǎn)課程中，您將——充分理解精益生產(chǎn)的原理，找到將殘次品數(shù)量降低50%的解決方案；掌握將庫存減少25%，實現(xiàn)最大的庫存周轉(zhuǎn)率的方法；掌握如何將生產(chǎn)每種產(chǎn)品所需要的人力減少20%的方法；并掌握精益化的量度方法，提供持續(xù)改善的目標。因此精益管理的永續(xù)追求：品質(zhì)追求零投訴、零缺陷；信息與計劃追求零距離、拉動式、周期短；過程追求同步、準時生產(chǎn)；成本追求零庫存、少浪費；工藝追求一個流、均衡化。未來市場的競爭和發(fā)展，都會逐步證明精益生產(chǎn)方式將為所有的企業(yè)使用。第一篇：精益生產(chǎn)之JIT生產(chǎn)管理方案財智菁英管理精益生產(chǎn)培訓(xùn)讓每個崗位成為利潤的發(fā)動機 效率翻番、庫存減半 全球最先進的管理技術(shù)與改善技術(shù)精益生產(chǎn)之JIT管理實務(wù)研發(fā)背景Lean production生產(chǎn)方式作為最為有效的生產(chǎn)方式已經(jīng)受到全世界的廣泛認同。豐田汽車作為精益生產(chǎn)方式的創(chuàng)立者和最佳推行者，已成為獲利最多的汽車公司。“精益生產(chǎn)方式的核心理念就是只做有價值的工作，并且能快速應(yīng)對市場的需求”。本課程從非傳統(tǒng)管理模式的角度分析演練，引領(lǐng)企業(yè)全新的管理技術(shù)變革，創(chuàng)新企業(yè)低成本、高效率、高品質(zhì)管理思維！課程價值，為何要在企業(yè)推行精益生產(chǎn)； ； ； ； ——及時化與自働化管理； ——流程式生產(chǎn)與庫存拉動。課程設(shè)置培訓(xùn)對象：企業(yè)中高層管理人員、優(yōu)秀基層管理干部 培訓(xùn)課時：3天2夜實戰(zhàn)訓(xùn)練第二篇：JIT不等于精益生產(chǎn)淺談精益生產(chǎn) 現(xiàn)在生產(chǎn)管理最熱門的話題就是精益生產(chǎn)，什么是精益生產(chǎn)呢？JIT是不是等于精益生產(chǎn)？其實JIT只是精益生產(chǎn)的一部分：強調(diào)的是生產(chǎn)和供應(yīng)中，準時提供需要的產(chǎn)品，不提前也不拖后，這樣能極大的減少在制品庫存，提高交付速度而精益生產(chǎn)：除了JIT的要求外，還包括效率提升，非增值的消除，質(zhì)量改善，防錯其實精益生產(chǎn)范圍很大，大到包羅萬象，覆蓋所有制造業(yè)運作流程其實精益生產(chǎn)范圍很小，小到一句話概括精益生產(chǎn)濃縮后就是8個字：縮短時間，減少浪費精益生產(chǎn)的核心就是圍繞，縮短前置時間，消除各種浪費什么是浪費生產(chǎn)管理浪費分8種：（人力資源浪費）精益生產(chǎn)通過各種活動進行改善，將所有浪費動作消除或減少什么是不浪費：上面我們了解8個浪費，有浪費就有不浪費，不浪費就是增值什么是增值？增值必須的寫字那個位置最增值，就是從提筆到落筆，我們要做好他不增值必須的物料員拉著物料滿世界的跑、但是必須要有，這是不增值的，我們管理要縮短這種浪費不增值不必要的重復(fù)的動作，附加工程，這些我們要消除掉（浪費）精益就是消除不增值不必要的，縮短不增值但必須的，做好增值的0庫存是不可能的，我們的目標是每個工程只有一個庫存，盡量減少庫存；在調(diào)整工程的時候可能會遇到很多的阻力，但是為了企業(yè)的生存我們必須改善，不要把改善當做一個口號，也不要把精益當成一個口號！最后一個問題：什么是精益？客戶交期越來越短，怎樣滿足客戶要求是我們必須要衡量的，只有縮短前置時間才能有生產(chǎn)力第三篇：(最新)精益生產(chǎn)之JIT實務(wù)請到本人郵箱下載資料目錄1589505898，密碼peixun。想要的上班時間請聯(lián)系1589505898，休息時間請聯(lián)系139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898，密碼peixun。對于JIT來講，凡是超出增加產(chǎn)品價值所絕對必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場地和時間的部分都是浪費。各種各樣的浪費現(xiàn)象在很多尚未實行5Ｓ活動的企業(yè)中普遍存在，如表1－1所示。表1－1 未實施5Ｓ活動的企業(yè)中的浪費常見的八大浪費在工廠中最為常見的浪費主要有八大類，分別是：不良、修理的浪費，過分加工的浪費，動作的浪費，搬運的浪費，庫存的浪費，制造過多?過早的浪費，等待的浪費和管理的浪費。1．不良、修理的浪費所謂不良、修理的浪費，指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關(guān)損失。想要的上班時間請聯(lián)系1589505898，休息時間請聯(lián)系139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898，密碼peixun。2．加工的浪費加工的浪費也叫過分加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費；第二是需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。4．搬運的浪費從JIT的角度來看，搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作，而不產(chǎn)生價值的工作都屬于浪費。國內(nèi)目前有不少企業(yè)管理者認為搬運是必要的，不是浪費。也有一些企業(yè)利用傳送帶或機器搬運的方式來減少人工搬運，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實際上并沒有排除搬運本身的浪費。想要的上班時間請聯(lián)系1589505898，休息時間請聯(lián)系139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898，密碼peixun。JIT的觀點認為，庫存是沒有必要的，甚至認為庫存是萬惡之源。例如，有些企業(yè)生產(chǎn)線出現(xiàn)故障，造成停機、停線，但由于有庫存而不至于斷貨，這樣就將故障造成停機、停線的問題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。圖1－2 降低庫存暴露問題6．制造過多過早的浪費制造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費，失去了持續(xù)改善的機會。此外，制造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負擔增加，不可避免地增加了貶值的風(fēng)險。想要的上班時間請聯(lián)系1589505898，休息時間請聯(lián)系139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898，密碼peixun。生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題，導(dǎo)致下游工序無事可做。8．管理的浪費管理浪費指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對策來進行補救而產(chǎn)生的額外浪費。什么是JIT生產(chǎn)方式動作浪費、搬運浪費和庫存浪費等八大浪費是目前國內(nèi)企業(yè)中普遍存在的問題。JIT生產(chǎn)方式的誕生JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式是豐田汽車公司在逐步擴大其生產(chǎn)規(guī)模、確立規(guī)模生產(chǎn)體制的過程中誕生和發(fā)展起來的。JIT生產(chǎn)方式作為一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下，高質(zhì)量、低消耗地進行生產(chǎn)的方式，是在實踐中摸索、創(chuàng)造出來的。從此，采用JIT生產(chǎn)方式的豐田汽車公司的經(jīng)營績效與其它汽車制造企業(yè)的經(jīng)營績效開始拉開距離，JIT生產(chǎn)方式的優(yōu)勢開始引起人們的關(guān)注和研究。想要的上班時間請聯(lián)系1589505898，休息時間請聯(lián)系139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898，密碼peixun。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種零庫存、零浪費、零不良、零故障、零災(zāi)害、零停滯的較為完美的生產(chǎn)系統(tǒng)，并為此開發(fā)了包括廣告牌在內(nèi)的一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。如圖1－3所示，JIT生產(chǎn)方式要做到用一半的人員和生產(chǎn)周期、一半的場地和產(chǎn)品開發(fā)時間、一半的投資和少得多的庫存，生產(chǎn)出品質(zhì)更高、品種更為豐富的產(chǎn)品。這樣，就可以不斷地降低庫存，對所暴露出的一些問題進行改進。另外，JIT是一個不斷改進的動態(tài)過程，不是一朝一夕就可以完成的，需要企業(yè)不斷的持續(xù)改善才能達到目標。為了消除這些浪費，首先必須改變觀點和方法，用創(chuàng)新的思維來處理浪費問題。例如搬運這一動作，舊的觀念認為搬運是不可缺少的，但是JIT可以將兩個設(shè)備擺放在一起，中間產(chǎn)品完成一道工序后直接移到第二道工序中，這樣就避免了原來搬運產(chǎn)生的浪費。對員工進行培訓(xùn)之后，企業(yè)還要制定相應(yīng)的制度和操作辦法，使員工能夠按本人有最新培訓(xùn)視頻6千集，管理文檔8千份，企業(yè)名