盧湘儀離心機(jī)儀器公司產(chǎn)品質(zhì)量檢驗手冊(doc)-質(zhì)量手冊-資料下載頁
2025-08-08 16:50本頁面
【導(dǎo)讀】判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否合格；確定產(chǎn)品質(zhì)量等級或缺陷的嚴(yán)重性程度；檢查工藝流程，仲裁檢驗，以判定質(zhì)量事故責(zé)任。產(chǎn)品，擴(kuò)大市場份額；降低質(zhì)量成本。本手冊在本廠范圍內(nèi)實施，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。成品的出廠檢驗，各種標(biāo)志的用途和定義，不合格品管理制度。適用于對生產(chǎn)所需的外購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品和成品進(jìn)行監(jiān)視和測量。責(zé)簽發(fā)產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗合格證。作規(guī)程，貫徹執(zhí)行情況，遇到違反操作規(guī)程情況應(yīng)及時勸阻，必要時向公司領(lǐng)導(dǎo)反映，勸阻無效，檢驗員有權(quán)予以制止并立即報告質(zhì)管部門或有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)。4)質(zhì)量部檢驗員負(fù)責(zé)進(jìn)廠原材料、外購件、外協(xié)件的檢驗，并對質(zhì)量問題進(jìn)行反饋。5)采購部根據(jù)各部門反饋的信息對原材料、外購件、外協(xié)件對供應(yīng)商進(jìn)行考評。因，涉及部門提出讓步接收的要求，則提出部門需召集相關(guān)部門協(xié)商。檢驗合格后，采購部持質(zhì)檢部簽字確認(rèn)合格的驗收單辦理入庫。
【正文】 處負(fù)責(zé)外協(xié)件回廠檢驗前質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識，回廠后質(zhì)檢部負(fù)責(zé)復(fù)檢標(biāo)識。 材料投入生產(chǎn)前，零件轉(zhuǎn)工序前，成品裝配后，成品出廠前，售后服務(wù)后的檢驗狀態(tài)由檢驗員予以標(biāo)識；將狀態(tài)標(biāo)識在工序檢驗記錄單、入庫單、不合格品通知單上等。 原材料檢驗合格后在入庫單上簽章作為標(biāo)識。 工序過程以工序檢驗記錄單上檢驗員簽章作為標(biāo)識，并在零件上用記號筆予以質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識： 已檢的合格品打“√”并注上工序號。 已檢的不合格品打“ X”并注上工序號。 待處理品打“？”并注上工序號。 未經(jīng)檢驗和試驗狀態(tài)不作標(biāo)識。 非檢驗人員不得注標(biāo)識于零件上，如發(fā)現(xiàn)此類情況應(yīng)追究責(zé)，作為嚴(yán)重違反工藝紀(jì)律處理。 11，所有員工應(yīng)維護(hù)檢驗 狀態(tài)標(biāo)識。 第七章 ：不合格品管理制度 第 一 條 不合格品的種類： 凡不符合產(chǎn)品圖紙、工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，半成品、毛坯以及外購、外協(xié)件均稱為不合格品；不合格品根據(jù)其缺陷情況，對產(chǎn)品的使用性能、安全、可靠性等質(zhì)量特性分為 四 類： 返工：以達(dá)到規(guī)定要求。 經(jīng)返修或不經(jīng)返修作讓步接受。 降級或改作他用。 拒收或報廢。 第 二 條 不合格品的處理： 不合格品處理程序： 經(jīng)檢驗確認(rèn)為不合格品，檢驗人員應(yīng)在零件上作出不合格品標(biāo)識，并同時開出 《 不合格品通知單 》 ；不合格品通知單應(yīng)以單個零件或單個產(chǎn)品為單位填寫，以便 統(tǒng)計和處理，不得以缺陷內(nèi)容為單位填寫，亦不得將若干相同零件或產(chǎn)品合填一份。缺陷內(nèi)容應(yīng)詳細(xì)和如實的填寫。本零件、本產(chǎn)品或本工序缺陷的全部內(nèi)容和偏差值及檢查人員簽字蓋章； 質(zhì)檢部 自留一聯(lián)，其余 交有關(guān)部門處置。 交檢部門 接 到通知單后應(yīng)按內(nèi)容填好相應(yīng)欄目和提出本單位處理意見。經(jīng) 公司權(quán)威部門 研究簽署 “報廢 ”、 “讓步 ”、或 “返工 ”意見，如無異議即按 “報廢 ”、 “讓步 ”、或 “返工 ”規(guī)定辦理。 不合格品的處理方法 廢品或拒收：凡判為廢品的，檢查員應(yīng)在零件上作好廢品標(biāo)志 ， 由廢品 庫 隔離 。 凡判為 拒收 的不合格品通知單的補(bǔ)料聯(lián)送生產(chǎn) 部 辦理補(bǔ)料手續(xù)及補(bǔ)料憑證。 讓步 接收 ：凡被簽批為讓步的，檢查員應(yīng)在零件上作好讓步標(biāo)識，并在 工序檢驗記錄單 上標(biāo)出讓步標(biāo)志及簽字方可轉(zhuǎn)入下道工序或入庫， 質(zhì)檢部 應(yīng)將回用讓步納入備案備查。 返修或返工：凡簽批需返修或返工的由 車間 返修或返工，如非 車間 原因需返修者，由生產(chǎn) 部 另給返修指令 。 返修后應(yīng) 重 新辦理交檢手續(xù)，立即作出符合要求與否的結(jié)論 。 第三條 不合格品責(zé)任認(rèn)定 發(fā)生廢品的責(zé)任認(rèn)定： 操作者應(yīng)負(fù)責(zé)任： 首件檢驗合格，成批加工的不合格，而在巡檢時已被檢驗人員發(fā)現(xiàn)告訴者。 首件不交檢驗或不按工藝規(guī)程及要求進(jìn) 行而造成的廢品。 操作者明知不合格而弄虛作假、不論流到何道工序，一起由操作者負(fù)責(zé)，并由所在部門追究處理。 檢驗人員應(yīng)負(fù)責(zé)任： 首件加工合格，由于檢驗員錯檢，認(rèn)為不合格，操作員將其錯加工，造成成批不合格。 加工零件在入庫時或裝配時發(fā)現(xiàn)零件尺寸不合格。 受到檢驗設(shè)備的限制，操作員無法測試，只得檢驗儀器測量，而檢驗員又錯測造成不合格。 由于通用量具計量錯誤造成的不合格。 工檢雙方責(zé)任： 首件不合格，檢驗時及巡回檢查時（特別是關(guān)鍵件的巡回檢查）都未發(fā)現(xiàn)，造成零件不合格（檢驗員負(fù)主要責(zé)任）。 加工過程中，后 道工序發(fā)現(xiàn)前道工序不合格（檢驗員負(fù)主要責(zé)任）。 由于圖紙、工藝、計劃調(diào)度差錯造成的成批不合格由相應(yīng)人員負(fù)責(zé)。
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