【導(dǎo)讀】好率、機械效率），確保設(shè)備安全，滿足施工生產(chǎn)的需要，特制定本規(guī)定。缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械。表、警報器等自動報警、信號裝置。其調(diào)試和故障的排除應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)進行。養(yǎng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運轉(zhuǎn)等情況時，有關(guān)部門應(yīng)停止使用。由于發(fā)令人強制違章作業(yè)造成。事故者，應(yīng)追究發(fā)令人的責(zé)任，直至追究刑事責(zé)任。禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)和操作室。工作時，思想要集中，嚴(yán)禁酒后操作。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮、遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門聽候處理。經(jīng)安全科室批準(zhǔn)。

　　

【正文】 材料應(yīng)采用耐油性材料。 8． 使用時應(yīng)先點火，后開氣，使用后關(guān)閉全部閥門。 19． 0． 12 使用減壓器應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1． 不同氣體的減壓器嚴(yán)禁混用。 2． 減壓器出口接頭與膠管應(yīng)扎緊。 3． 減壓器凍結(jié)時應(yīng)采用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁用火烤。 4． 安裝減壓器前，應(yīng)略開氧氣閥門，吹除污物 。 5． 安裝減壓器前應(yīng)進行檢查，減壓器不得沾有油脂。 6． 打開氧氣閥門時，必須慢慢開啟，不得用力過猛。 7． 減壓器發(fā)生自流現(xiàn)象或漏氣時，必須迅速關(guān)閉氧氣瓶氣閥，卸下減壓器進行修理。 19． 0． 13 使用焊矩和割炬應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1． 使用焊矩和割矩前必須檢查射吸情況，射吸不正常時，必須修理，正常后方可使用。 2． 焊炬和割炬點火前，應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴(yán)密性，連接處和氣閥不得漏氣；焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中，如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè) ，修好后再使用。 3． 嚴(yán)禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。 4． 焊嘴或割嘴不得過分受熱，溫度過高時，應(yīng)放入水中冷卻。 5． 焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。 19． 0． 14 橡膠軟管應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1． 橡膠軟管必須能承受氣體壓力；各種氣體的軟管不得混用。 2． 膠管的長度不得小于 5m，以 10~15m 為宜，氧氣軟管接頭必須扎緊。 3． 使用中，氧氣軟管和乙炔軟管不得沾有油脂，不得觸及灼熱金屬或尖刃物體。 20 塔式起重機 20． 1 操作前檢查 20． 1． 1 上班必須進行交接班手續(xù)，檢查機械履歷書及交接班記錄等的填寫情況及記載事項。 20． 1． 2 操作前應(yīng)松開夾軌器，按規(guī)定的方法將夾軌器固定。清除行走軌道的障礙物，檢查跨軌兩端行走限位止擋離端頭不小于 2~3m，并檢查道軌的平直度、坡度和兩軌道的高差，應(yīng)符合塔機的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定，路基不得有沉陷、溜坡、裂縫等現(xiàn)象。 20． 1． 3 軌道安裝后，必須符合下列規(guī)定： 1． 兩軌道的高度差不大于 1/1000。 2． 縱向和橫向的坡度均不大于 1/1000。 3． 軌距與名 義值的誤差不大于 1/1000，其絕對值不大于 6mm。 4． 鋼軌接頭間隙在 2~4mm 之間，接頭處兩軌頂高度差不大于 2mm，兩根鋼軌接頭必須錯開 。 20． 1． 4 檢查各主要螺栓的緊固情況，焊縫及主角鋼無裂紋、開焊等現(xiàn)象。 20． 1． 5 檢查機械傳動的齒輪箱、液壓油箱等的油位符合標(biāo)準(zhǔn)。 20． 1． 6 檢查各部制動輪、制動帶（蹄）無損壞，制動靈敏；吊鉤、滑輪、卡環(huán)、鋼絲繩應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；安全裝置（力矩限制器、重量限制器、行走、高度變幅限位及大鉤保險等）靈敏、可靠。 20． 1． 7 操作系統(tǒng)、 電氣系統(tǒng)接觸良好，無松動、無導(dǎo)線裸露等現(xiàn)象。 20． 1． 8 對于帶有電梯的塔機，必須驗證各部安全裝置安全可靠。 20． 1． 9 配電箱在送電前，聯(lián)動控制器應(yīng)在零位。合閘后，檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無漏電方可上機。 20． 1． 10 所有電氣系統(tǒng)必須有良好的接地或接零保護。每 20m 作一組接地不得與建筑物相連，接地電阻不得大于 4Ω（歐）。 20． 1． 11 起重機各部位在運轉(zhuǎn)中 1m 以內(nèi)不得有障礙物。 20． 1． 12 塔式起重機操作前應(yīng)進行空載運轉(zhuǎn)或試車，確認(rèn)無誤方可投入生產(chǎn)。 20． 2 安 全 操 作 此資料來自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 20． 2． 1 司機必須按所駕駛塔式起重機的起重性能進行作業(yè)。起重吊物必須遵守本規(guī)程 條規(guī)定執(zhí)行。 20． 2． 2 機上各種安全保護裝置運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障、失效或不準(zhǔn)確時，必須立即停機修復(fù)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)和在運轉(zhuǎn)中進行維修保養(yǎng)。 20． 2． 3 司機必須在佩有指揮信號袖標(biāo)的人員指揮下嚴(yán)格按照指揮信號、旗語、手勢進行操作。操作前應(yīng)發(fā)出音響信號，對指揮信號辨不清時不得盲目操作。對指揮錯誤有權(quán)拒絕執(zhí)行或主動采取防范或相應(yīng)緊急措施。 20． 2． 4 起重量、起升高度、變幅等安全裝置顯示或接近臨界警報值 時，司機必須嚴(yán)密注視，嚴(yán)禁強行操作。 20． 2． 5 操作時司機不得閑談、吸煙、看書、報和做其他與操作無關(guān)事情。不得擅離操作崗位。 20． 2． 6 當(dāng)?shù)蹉^滑輪組起升到接近起重臂時應(yīng)用低速起升。 20． 2． 7 嚴(yán)禁重物自由下落，當(dāng)起重物下降接近就位點時，必須采取慢速就位。重物就位時，可用制動器使之緩慢下降。 20． 2． 8 使用非直撞式高度限位器時，高度限位器調(diào)整為：吊鉤滑輪組與對應(yīng)的最低零件的距離不得小于 1m，直撞式不得小于 。 20． 2． 9 嚴(yán)禁用吊鉤直接懸掛重物。 20． 2． 10 操縱控制器時，必須從零點開始，推到第一擋，然后逐級加擋，每擋停 1~2s，直至最高擋。當(dāng)需要傳動裝置在運動中改變方向時，應(yīng)先將控制器拉到零位，待傳動停止后再逆向操作，嚴(yán)禁直接變換運轉(zhuǎn)方向。對慢就位擋有操作時間限制的塔式起重機，必須按規(guī)定時間使用，不得無限制使用慢就位擋。 20． 2． 11 操作中平移起重物時，重物應(yīng)高于其所跨越障礙物高度至少 100mm。 20． 2． 12 起重機行走到接近軌道限位時，應(yīng)提前減速停車。 20． 2． 13 起吊重物時，不得提升懸掛不穩(wěn)的重物，嚴(yán)禁在提升的物體上附加重物，起吊 零散物料或異形構(gòu)件時必須用鋼絲繩捆綁牢固，應(yīng)先將重物吊離地面約 50cm 停住，確定制動、物料綁扎和吊索具，確認(rèn)無誤后方可指揮起升。 20． 2． 14 起重機在夜間工作時，必須有足夠的照明。 20． 2． 15 起重機在停機、休息或中途停電時，應(yīng)將重物卸下，不得把重物懸吊在空中。 20． 2． 16 操作室內(nèi)，無關(guān)人員不得進入，禁止放置易燃物和妨礙操作的物品。 20． 2． 17 起重機嚴(yán)禁乘運或提升人員。起落重物時，重物下方嚴(yán)禁站人。 20． 2． 18 起重機的臂架和起重物件必須與高低壓架空輸電線路的安全 距離，應(yīng)遵守本規(guī)程表 的規(guī)定。 20． 2． 19 兩臺搭式起重機同在一條軌道上或兩條相平行的或相互垂直的軌道上進行作業(yè)時，應(yīng)保持兩機之間任何部位的安全距離，最小不得低于 5m。 20． 2． 20 遇有下列情況時，應(yīng)暫停吊裝作業(yè)： 1． 遇有惡劣氣候如大雨、大雪、大霧和施工作業(yè)面有六級（含六級）以上的強風(fēng)影響安全施工時。 2． 起重機發(fā)生漏電現(xiàn)象。 3． 鋼絲繩嚴(yán)重磨損，達到報廢標(biāo)準(zhǔn)（鋼絲繩報廢標(biāo)準(zhǔn)見附錄 A）。 4． 安全保護裝置失效或顯示不準(zhǔn)確。 20． 2． 21 司機必須經(jīng)由 扶梯上下，上下扶梯時嚴(yán)禁手?jǐn)y工具物品。 20． 2． 22 嚴(yán)禁由塔機上向下拋擲任何物品或便溺。 20． 2． 23 冬季在塔機操作室取暖時，應(yīng)采取防觸電和火災(zāi)的措施。 20． 2． 24 凡有電梯的塔式起重機，必須遵守電梯的使用說明書中的規(guī)定，嚴(yán)禁超載和違反操作程序。 20． 2． 18 多機作業(yè)時，應(yīng)避免兩臺或兩臺以上塔式起重機在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)重疊作業(yè)。特殊情況，需要重疊作業(yè)時，必須保證臂桿的垂直安全距離和起吊物料時相互之間的安全距離，并有可靠安全技術(shù)措施經(jīng)主管技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可施工。 20． 2． 19 動臂式起重機在重物吊離地面后起重、回轉(zhuǎn)、行走三種動作可以同時進行，但變幅只能單獨進行，嚴(yán)禁帶載變幅。允許帶載變幅的起重機，在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時，不得變幅。 此資料來自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 20． 2． 27 起升卷揚不安裝在旋轉(zhuǎn)部分的起重機，在起重作業(yè)時，不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。 20． 2． 28 裝有機械式力矩限制器的起重機，在多次變幅后，必須根據(jù)回轉(zhuǎn)半徑和該半徑的額定負(fù)荷，對超負(fù)荷限位裝置的噸位指示盤進行調(diào)整。 20． 2． 29 彎軌路基必須符合規(guī)定，起重機拐彎時應(yīng)在外軌面上撒上沙子，內(nèi)軌軌面及兩翼涂上潤滑脂。配重箱應(yīng)轉(zhuǎn)至拐彎外 輪的方向。嚴(yán)禁在彎道上進行吊裝作業(yè)或吊重物轉(zhuǎn)彎。 20． 3 停機后檢查 20． 3． 1 塔式起重機停止操作后，必須選擇塔式起重機回轉(zhuǎn)時無障礙物和軌道中間合適的位置及臂順風(fēng)向停機，并鎖緊全部的夾軌器。 20． 3． 2 凡是回轉(zhuǎn)機構(gòu)帶有常閉或制動裝置的塔式起重機，在停止操作后，司機必須搬開手柄，松開制動，以便起重機能在大風(fēng)吹動下順風(fēng)向轉(zhuǎn)動。 20． 3． 3 應(yīng)將吊鉤起升到距起重壁最小距離不大于 5m 位置，吊鉤上嚴(yán)禁吊掛重物。在未采取可靠措施時，不得采用任何方法，限制起重臂隨風(fēng)轉(zhuǎn)動。 20． 3． 4 必 須將各控制器拉到零位，拉下配電箱總閘，收拾好工具，關(guān)好操作室及配電室（柜）的門窗，拉斷其他閘箱的電源，打開高空指示燈。 20． 3． 5 在無安全的防護欄桿的部位進行檢查、維修、加油、保養(yǎng)等工作時，必須系好安全帶。 20． 3． 6 作業(yè)完畢后，吊鉤小車及平衡重應(yīng)移到非工作狀態(tài)位置上。 20． 3． 7 填寫機構(gòu)履歷書及其規(guī)定的報表。 20． 4 附著、頂升作業(yè) 20． 4． 1 附著式固定式起重機的基礎(chǔ)和附著的建筑物其受力強度必須滿足塔機的設(shè)計要求。 20． 4． 2 附著時應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查塔身的垂直并用 撐桿調(diào)整垂直度，其垂直度偏差不得超過 2/1000。 20． 4． 3 每道附著裝置的撐桿布置方式、相互間隔和附墻距離應(yīng)符合原生產(chǎn)廠家規(guī)定。 20． 4． 4 附著裝置在塔身和建筑物上的框架，必須固定可靠，不得有任何松動。 20． 4． 5 軌道式塔式起重機作附道式使用時，必須加強軌道基礎(chǔ)的承載能力和切斷行走電機的電源。 20． 4． 6 風(fēng)力在四級以上時不得進行頂升、安裝、拆卸作業(yè)，作業(yè)時突然遇到風(fēng)力加大，必須立即停止作業(yè)，并將塔身固定。 20． 4． 7 頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件的連接情況，并調(diào)整 好爬升架滾輪與塔身的間隙，然后放松電纜，其長度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜卷筒。 20． 4． 8 頂升操作的人員必須是經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格的專業(yè)人員，并分工明確，專人指揮，非操作人員不得登上頂升套架的操作臺，操作室內(nèi)只準(zhǔn)一人操作，必須聽從指揮。 20． 4． 9 頂升作業(yè)時，必須使塔機處于頂升平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)部分制動住。嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)臂桿及其他作業(yè)。頂升發(fā)生故障，必須立即停止，待故障排除后方可繼續(xù)頂升。 20． 4． 10 頂升到規(guī)定自由行走高度時必須將搭身附著在建筑物上再繼續(xù)頂升。 20． 4． 11 頂 升完畢應(yīng)檢查各連接螺栓按規(guī)定的預(yù)緊力矩緊固，爬升套架滾輪與塔身應(yīng)吻合良好，左右操縱桿應(yīng)在中間位置，并切斷液壓頂升機構(gòu)電源。 20． 4． 12 塔尖安裝完畢后，必須保證塔身平衡。嚴(yán)禁只上一側(cè)臂就下班或離開安裝作業(yè)現(xiàn)場。 20． 4． 13 塔身錨固裝置拆除后，必須隨之把塔身落到規(guī)定的位置。 20． 4． 14 塔機在頂升拆卸時，禁止塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)未安裝接牢以前離開現(xiàn)場，不得在牽引平臺上停放標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（必須停放時要捆牢）或把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)掛在起重鉤上就離開現(xiàn)場。 20． 5 安裝、拆卸和軌道鋪設(shè) 20． 5． 1 塔式起重 機安裝、拆卸應(yīng)遵守以下規(guī)定： 1． 凡從事塔式起重機安裝、拆卸操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可從事安裝、拆卸工作。 2． 塔式起重機安裝、拆卸的人員，應(yīng)身體健康，并應(yīng)每年進行一次體檢，凡患有高血壓、心臟病、色盲、高度近視、耳背、美尼爾癥、癲癇、暈高或嚴(yán)重關(guān)節(jié)炎等疾病者，不宜從事此項操作。 此資料來自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 3． 安裝、拆卸人員必須熟知被安裝、拆卸的塔式起重機的結(jié)構(gòu)、性能和工藝規(guī)定。必須懂得起重知識，對所安裝、拆卸部件應(yīng)選擇合適的吊點和吊掛部位，嚴(yán)禁由于吊掛不當(dāng)造成零部件損壞或造成鋼絲繩的斷裂。 4． 操作前必須對所使用的鋼絲繩、卡環(huán)、吊鉤、板鉤等各種吊具、索具進行檢查，凡不合格者不得使用。 5． 起重同一個重物時，不得將鋼絲繩和鏈條等混合同時使用于捆扎或吊重物。 6． 在安裝、拆卸過程中的任何一個部分發(fā)生故障及時報告，必須由專業(yè)人員進行檢修，嚴(yán)禁自行動手修理。 7． 安裝過程中發(fā)現(xiàn)不符合技術(shù)要求的零部件不得安裝。特殊情況必須由主管技術(shù)負(fù)責(zé)人審查同意，方可安裝。 8． 塔式起重機安裝后，在無負(fù)荷情況下，塔身與地面的垂直偏差不得超過 2/1000，塔式起重機的安裝、拆卸必須認(rèn)真執(zhí)行專項安全施 工組織設(shè)計（施工方案）和安全技術(shù)措施交底，并應(yīng)統(tǒng)一指揮、專人監(jiān)護。塔身上不得懸掛任何標(biāo)語牌。 9． 安裝、拆卸高處作業(yè)時，必須穿防滑鞋、系好安全帶。 20． 5． 2 塔式起重機軌道鋪設(shè)應(yīng)遵守以下規(guī)定： 1． 固定式塔式起重機基礎(chǔ)必須設(shè)置鋼筋混凝土基礎(chǔ)，該基礎(chǔ)必須能夠承受工作狀態(tài)下的最大載荷，并應(yīng)滿足塔機基礎(chǔ)的橫向偏差、縱向偏差、軌距偏差等項要求。 2． 軌道不得直接敷設(shè)在地下建筑物上面（如暗溝、人防等設(shè)施）。 3． 敷設(shè)碎石前的路面，必須壓實。軌道碎石基礎(chǔ)必須整平搗實，道木之