【導讀】了解整個施工作業(yè)計劃及要求。熟悉圖紙及制造廠的技術資料，了解設備的結構特點、技術要求及工藝要求。根據(jù)工程特點，結合現(xiàn)場的具體情況，編制施工技術措施及安全措施。每項單元工程開工前應對施工人員進行技術交底。根據(jù)現(xiàn)場情況設計、制作臨時工裝、器具；準備各種施工工器具。按照設計圖紙上的方位測放出埋件的埋設部位及高程。埋設安裝間的各埋件，并將其加固定位，再進行二期混凝土的澆筑。用水準儀測量各埋件平面高程是否符合設計要求。疊片，機坑內(nèi)下線兩種方式。機座支墩,并在每個基礎板面上布置兩對條形楔子板用以調整定子機座。接變形；同時在焊接過程中，要監(jiān)測變形情況，以便及時采取措施控制變形。有關質量指標，均應滿足要求。并將定位筋與托板進行點焊，直至所有定位筋均予裝完畢。一層進行檢查，無誤后，將下齒壓板固定于定子下環(huán)板上。定子鐵芯整體壓緊工作結束后，根據(jù)制造廠的技術要求進行一次熱壓工作。

　　

【正文】 人 施工 單位 建設(監(jiān)理 )單位 中國最大的管理資源中心 水利水電工程 立式水輪發(fā) 電機轉子組裝單元工程質量評定表 附表 3 單位工程名稱 單 元 工 程 量 分部工程名稱 施工單位 單 元 工 程 名 稱 、 部 位 檢驗日期 年 月 日 項 次 檢 查 項 目 允 許 偏 差 (mm) 實測值 (mm) 結論 合格 優(yōu)良 1 △各組合縫間隙 符合“規(guī)范”第 條要求 2 輪臂下端各掛鉤高程差 3 輪臂各鍵槽弦長 符合設計要求 4 輪臂鍵槽徑向和切向傾斜度 每米不超過 每米不超過 5 閘板徑向水平度 6 △閘板周向波浪度 7 磁軛疊壓系數(shù) 不小于 8 磁軛平均高度 0～ +10 0～ +8 9 △磁軛周向 高度偏差 磁軛尺寸 ≤ 1500 ＞ 1500≤ 2500 ＞ 2500 ≤ 1500 ＞ 1500≤ 2500 ＞ 2500 偏 差 6 8 10 5 6 8 10 磁軛在同一截面內(nèi)外高度差 不大于 不大于 11 磁軛與磁極接觸面 平直 12 △磁軛圓度 +4%～－ 4%設計空氣間隙 +3%～－ 3%設計空氣間隙 13 磁極掛 裝 機組轉速 r/min ＜ 300 300～ 500 ＞ 500 不平衡重量， Kg 10 5 3 14 磁極中心高程 鐵芯長度小于或等于 米時不大于177。 ，鐵芯長度大于 米時不大于177。 15 對稱方向磁極高程差 機組轉速在 300r/min 及以上時不大于 16 △轉子圓度 +5%～－ 5%設計空氣間隙 +4%～－ 4%設計空氣間隙 檢 驗 結 果 共檢驗 項，合格 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 ％ 評 定 意 見 單 元 工 程 質 量 等 級 主要檢查項目全部符合質量標準，一般檢查項目中有 %符合質量標準，其余雖有微小出入，但不影響使用。檢查項目有 %達到優(yōu)良，其中主要檢查項目 項達到優(yōu)良。 測 量 人 施工 單位 建設(監(jiān)理 )單位 中國最大的管理資源中心 水利水電工程 立式水輪發(fā)電機制動器安裝單元工程質量評定表 附表 4 單位工程名稱 單 元 工 程 量 分部工程名稱 施工單位 單 元 工 程 名 稱 、 部 位 檢驗日期 年 月 日 項 次 檢查 項目 允 許 偏 差 (mm) 實測值 (mm) 結論 合格 優(yōu)良 1 制動器嚴密性試驗 持續(xù) 30min 壓降不超過 3%。解除壓力后活塞能自動復位 2 △制動器頂面高程 177。 177。 3 △制動器與轉子閘 板間隙 +20%～－ 20%設計間隙 +15%～－ 15%設計間隙 4 制動器徑向位置 177。 5 制動系統(tǒng)管路試驗 無滲漏 檢 驗 結 果 共檢驗 項，合格 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 ％ 評 定 意 見 單 元 工 程 質 量 等 級 主 要檢查項目全部符合質量標準，一般檢查項目中有 %符合質量標準，其余雖有微小出入，但不影響使用。檢查項目有 %達到優(yōu)良，其中主要檢查項目 項達到優(yōu)良。 測 量 人 施工 單位 建設(監(jiān)理 )單位 中國最大的管理資源中心 水利水電工程 立式水輪發(fā)電機轉子安裝單元工程質量評定表 附表 5 單位工程名稱 單 元 工 程 量 分部工程名稱 施工單位 單 元 工 程 名 稱 、 部 位 檢驗日期 年 月 日 項 次 檢查 項目 允 許 偏 差 (mm) 實測值 (mm) 結論 合 格 優(yōu)良 1 △轉子輪環(huán)下 沉與恢復值 符合設計規(guī)定 2 △鏡板水平度 每米不超過 3 推力頭卡環(huán)軸 向間隙 小于 4 △空氣間隙 +10%～－ 10%平均間隙 +8%～－ 8%平均間隙 檢驗結果 共檢驗 項，合格 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 ％ 評 定 意 見 單 元 工 程 質 量 等 級 主要檢查項目全部符合質量標準，一般檢查項目中有 %符合質量標準，其余雖有微小出入，但不影響使用。檢查項目有 %達到優(yōu)良，其中主要檢查項目 項達到優(yōu)良。 測 量 人 施工 單位 建設(監(jiān)理 )單位 中國最大的管理資源中心 水利水電工程 立式水輪發(fā)電機推力軸承及導軸承安裝單元工程質量評定表 附表 6 單 位 工 程 名 稱 單 元 工 程 量 分 部 工 程 名 稱 施工單位 單元工程名稱、部位 檢驗日期 年 月 日 項 次 檢查項目 允 許 偏 差 (mm) 實測值 (mm) 結論 合格 優(yōu)良 1 △推力軸瓦研刮 每 1cm2內(nèi)有 1～ 3個接觸點 每 1cm2內(nèi)有 2～ 3 個接觸點 2 △推力 軸瓦瓦面局部不接觸面積 每處不大于 2%總面積，總和不大于 5%總面積 3 導軸瓦研刮 每 1cm2內(nèi)有 1 個接觸點 4 導軸瓦瓦面局部不接觸面積 每處不大于 5%總面積，總和不大于 15%總面積 5 盤車研刮推力軸瓦 無連點情況 6 軸承油槽滲漏試驗 符合“規(guī)范”第 條要求 7 油槽冷卻器試驗 符合“規(guī)范”第 條要求 8 水冷推力瓦試驗 無滲漏 0～ +8 9 高壓油頂起裝置試驗 符合設計要求 10 △高壓油頂起裝置單向閥試驗 反向加壓在 、 、 倍工作壓力下停留10min 無滲漏 11 高壓油頂起狀態(tài)各推力瓦與鏡板間隙 不大于 12 轉動部分與固定部分軸向、徑向間隙 符合設計規(guī)定 13 分塊導軸瓦間隙 177。 14 △推力瓦受力調整各托盤變形值 +10%～－ 10%平均變形值 +8%～－ 8%平均變形值 15 △推力瓦受力調整相同錘擊力下大軸傾斜值 +10%～－ 10%平均變化值 +8%～－ 8%平均變化值 16 △彈性油箱壓縮量 不大于 不大于 17 軸承油質 符合《汽輪 機油》 GB2537— 81 的規(guī)定 18 軸承油位 177。 檢驗結果 共檢驗 項，合格 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 ％ 評 定 意 見 單 元 工 程 質 量 等 級 主要檢查項目全部符合質量標準，一般檢查項目中有 %符合質量標準，其余雖有微小出入，但不影響使用。檢查項目有 %達到優(yōu)良，其中主要檢查項目 項達到優(yōu)良。 測 量 人 施工 單位 建設(監(jiān)理 )單位 中國最大的管理資源中心 水利水電工程 立式水輪發(fā)電機軸線調整單元工程質量評 定表 附表 7 單位工程名稱 單 元 工 程 量 分部工程名稱 施 工 單 位 單 元 工 程 名 稱 、 部 位 檢 驗 日 期 年 月 日 項 次 檢查項目 允 許 偏 差 (mm) 實測值 (mm) 結論 合 格 優(yōu)良 1 △剛性盤車各部位擺度 測量部位 轉速（ r/min） 100 250 375 600 1000 發(fā)電機上、下導及法蘭（相對擺度， mm/m） 小于合格數(shù)據(jù)10% 水導軸承 （相對擺度， mm/m） 勵磁機整流子 （絕對擺度） 集電環(huán)（絕對擺度） 2 △彈性盤車軸向擺度 測量部位 鏡板直徑（ mm） 小于合格數(shù)據(jù)10% ＜ 2020 2020～ 3500 ＞ 3500 鏡板邊緣 3 多段軸軸線折彎 每米不超過 每米不超過 檢 驗結果 共檢驗 項，合格 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 ％ 評 定 意 見 單 元 工 程 質 量 等 級 測 量 人 施工 單位 建設(監(jiān)理 )單位