【導讀】焊接過程（工序）：材料劃線、切割、坡口加工、裝配、點焊固定、焊接。任務、權限和職責，一切應按合同規(guī)定執(zhí)行。決定，使焊縫能夠滿足要求。報告不僅應包括所有的檢測。和試驗結果，而且應包括焊接工藝、焊接工藝評定和焊接材料控制記錄。▲檢查焊工合格證書在有效期內。最佳秩序，對活動或其結果規(guī)定共同的和重復使用的規(guī)則、導則或特性文件。一致制定并經(jīng)一個公認機構的批準。促進最佳社會效益為目的。根據(jù)標準實施情況修訂標準的過程?；ā芬?guī)定，我國標準分為四級：即國家標準、行業(yè)標準、地方標準和企業(yè)標準。對需要在全國范圍內統(tǒng)一的技術要求，應當制定國家標準。準化行政主管部門編制計劃和組織草擬，并統(tǒng)一審批、編號和發(fā)布。用“國標”—GB表示。家標準的編號由國家標準代號、標準發(fā)布順序號和發(fā)布年號三部分構成。

　　

【正文】 d and fillet weld 對接和角接的組合焊縫。 2 有關水工金屬結構產(chǎn)品、質量、合格（符合）的術語 hydraulic and hydroeleclric engineering steel structure 水利水電工程中擋水和過流的金屬部件，即閘門、門槽埋件、引水壓力鋼管、蝸殼等。 part 組成部件或構件的最小單元，如節(jié)點板、翼緣板等。 ponent 由若干零件組成的單元，如焊接 H型鋼等。 element 由零件或零 件與部件組成的結構基本單元，如梁、柱等。 test assembling 為檢驗構件是否滿足安裝要求而進行的拼裝。 quality 一組固有特性滿足要求的程度。 注 1：術語 “質量 ”可使用形容詞如差、好、或優(yōu)秀修飾。 注 2： “固有的 ”（其反義是 “賦予的 ”）就是指在某事或某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性。 requirement 明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望。 注 1： “通常隱含 ”是指組織、顧客和其他相關方的慣例或一般做法，所考慮的需求或期望是不言而喻的。 注 2：特定要求可使用修飾詞表示，如產(chǎn)品要求、質量管理要求、顧客要求。 注 3：規(guī)定要求是經(jīng)明示的要求，如在文件中闡明。 注 4：要求可由不同的相關方提出。 （符合） conformity 滿足要求。 注 1：該定義與 ISO/IEC 指南是一致的，但用詞上有差異，其目的是為了符合 GB/T 19000的概念。 注 2：術語 “conformance”是同義的，但不贊成使用。 （不符合） nonconformity 未滿足要求。 weld defect 焊接過程中在焊接接頭中產(chǎn)生的金屬 不連續(xù)、不致密或連接不良的現(xiàn)象。 rework 為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其所采取的措施。 注：返工與返修不同，返修可影響或改變不合格產(chǎn)品的某些部分。 repair 為使不合格產(chǎn)品滿足預期使用而對其所采取的措施。 注 1：返修包括對以前是合格的產(chǎn)品，為重新使用所采取的修復措施，如作為維修的一部分。 注 2：返修與返工不同，返修可影響或改變不合格產(chǎn)品的某些部分。 inspection 通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的符合性評價 [ISO/IEC指南 2]。 test 按照程序確定一個或多個特性。 record 闡明所取得的結果或提供所完成活動的證據(jù)的文件。 注 1：記錄可用于為可追溯提供文件，并提供驗證、預防措施和糾正措施的證據(jù)。 注 2：通常記錄不需要控制版本。 validation 通過提供客觀證據(jù)對特定的預期用途或應用要求已得到滿足的認定。 注 1： “已確認 ”一詞用于表示相應的狀態(tài)。 注 2：確認所使用的條件可以是實際的或是模擬的。 第四節(jié) 水工金屬結構制造檢驗和驗收 保持有效運行的質量體系與制度對保證 水工金屬結構產(chǎn)品的制造質量是至關重要的。因此，水工金屬結構產(chǎn)品的制造單位必須具備健全的制造質量體系和制度，其內容包括：質量方針、目標明確并能堅持貫徹執(zhí)行，質量管理納入了工作日程；有質量體系的評審制度和評審見證；圖紙審核，材料驗收、保管與發(fā)放回收，標記移植；設備與工裝檢查；關鍵工序的質量控制程序文件，產(chǎn)品作業(yè)指導書；技術人員、質檢人員和技術工人考核；產(chǎn)品質量的檢驗及試驗；外協(xié)件的質量控制；標準和資料的管理制度；不合格品的處理制度；各類人員崗位責任制度；售后服務制度和用戶意見反饋制度等。 2. 焊工、無損探傷人 員及防腐蝕人員資格 焊接、無損探傷和防腐蝕是保證水工金屬結構產(chǎn)品制造質量的重要關鍵工序。因此，對焊工、無損探傷人員及防腐蝕人員的技能資格提出明確的規(guī)定要求，需對這三類人員進行專門的培訓和考核。水工金屬結構產(chǎn)品的一、二類焊縫的焊接必須由持有水利部焊工合格證書的焊工擔任。 3. 水工金屬結構產(chǎn)品 水工金屬結構產(chǎn)品是指水利水電工程中所有過流的金屬部件，即閘門、埋件和鋼管（機組過流部件除外）。 （ 1）閘門 （ 2）壓力鋼管 （ 3）啟閉機 4. 水工金屬結構產(chǎn)品的制造焊接工序一般規(guī)定 （ 1）坡口質量 坡口的加工質量（ 包括形狀尺寸和表面質量）直接影響焊接質量，是主要控制項目之一。因此，除形狀尺寸應符合圖紙及有關標準的規(guī)定外，對坡口表面質量提出以下要求：一、二類焊縫的坡口宜采用機械加工，坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺欠。對于抗拉強度 σb＞ 540MPa 的低合金高強度鋼，經(jīng)熱切割后的坡口表面應進行磁粉或滲透探傷。 （ 2）焊件組對質量 焊縫的對口錯位會影響焊接應力的分布，因此，對焊縫的對口錯位提出如下規(guī)定：一類焊縫允許的對口錯位為 10%板厚且小于等于 2mm；二類焊縫允許的對口錯位為 15%板厚且小于等于 3mm；三類焊縫允許的對 口錯位為 20%板厚且小于等于 4mm。焊縫的組對間隙超過 5mm，長度小于等于該焊縫長度的 15%，可作堆焊處理。 （ 3）焊接 ① 焊前準備和施焊環(huán)境 焊接坡口表面清潔度直接影響焊接缺欠的產(chǎn)生，施焊前應將坡口面及坡口每側 10~20mm范圍內的氧化皮、油污、熔渣和其它有害雜質清除干凈。在某些惡劣的環(huán)境下施焊，一定要采取防護措施，否則，極易產(chǎn)生各種焊接缺欠，應當禁止施焊。如焊條電弧焊時施焊場地風速大于五級（ 8m/s）；氣體保護焊時風速大于 2m/s；環(huán)境溫度低于10℃ ；相對濕度大于 90%和雨雪環(huán)境等。 ② 焊接工藝 應按圖紙和焊接工藝評定要求制定產(chǎn)品的焊接工藝，其焊接工藝評定按有關的產(chǎn)品行業(yè)標準規(guī)定進行。焊接工藝評定報告、焊接工藝規(guī)程、施焊記錄和焊工識別標記等、以及竣工資料保存期不得少于 7年。 ③ 焊接修補 修補前應分析缺欠產(chǎn)生的原因，制定切實可行的修補焊接工藝。同一部位的修補次數(shù)不宜超過兩次。修補部位、次數(shù)和修補情況應記入竣工資料中。修補一般應在熱處理之前進行，如在熱處理后修補，則補焊后還應進行必要的熱處理。 ④ 一、二類焊縫焊后應在焊縫附近 50mm處指定的部位打上焊工鋼印號。對不能打鋼印的高強鋼焊件，可用簡圖記載 并由施焊焊工簽名。 （ 4）焊接試板 為檢驗采用高強鋼產(chǎn)品的焊接接頭性能和質量情況，應設焊接試板。產(chǎn)品焊接試板是通過產(chǎn)品焊接試板的制備與試樣力學性能試驗，用以代表和反映該產(chǎn)品的焊接接頭性能質量情況，按一定焊縫長度制備。 第三節(jié) 焊接質量保證和質量控制管理 傳統(tǒng)的焊接質量管理是應用統(tǒng)計質量管理，即通過各種檢測手段對焊縫進行檢查，以檢驗結果判定和確認焊縫質量是否符合標準要求，焊接質量管理的著重點在焊縫質量的最終檢查上。 現(xiàn)代焊接質量管理已發(fā)展成為全面質量管理和建立以預防為主的質量保證體系，實行全員全過程（從原材 料開始，到焊接，至焊后熱處理）的質量控制和管理。 一、焊接質量保證 焊接技術發(fā)展已成為金屬加工中不可缺少的重要工藝技術之一。影響焊接質量的因素復雜多變，往往難以進行定量分析，其中包括設計、焊接前的各項工序質量都將影響焊接質量的優(yōu)劣，并且焊接質量又和焊工的職業(yè)道德和個人技術素質密切相關。焊接質量保證的基本體現(xiàn)是全員參加，建立下道工序是上道工序顧客的意識。 二、焊接質量控制 焊接質量控制的目的在于監(jiān)督焊接生產(chǎn)全過程，使焊接生產(chǎn)處于受控狀態(tài)。首先應按圖紙、技術標準和焊接工藝規(guī)程，確定所需控制的對象和目標，對影 響焊接質量的主要因素實行控制和監(jiān)督，從而達到保證產(chǎn)品制造質量。然后，制定檢驗規(guī)程或檢驗指導書，具體規(guī)定焊接質量的檢驗方法和檢驗程序，用以指導焊接檢查員開展檢驗工作。 1. 焊接質量控制點 焊接質量控制點是按照焊接施工的特點，通過對影響焊接質量的諸因素進行分析，明確重點質量的控制位置，采用控制點方式實施焊接質量的控制管理。表 1為水工金屬結構產(chǎn)品焊接施工的控制點。 2. 焊接質量計劃 焊接質量計劃是工廠針對具體產(chǎn)品，根據(jù)產(chǎn)品的質量計劃、質量目標、產(chǎn)品圖紙和技術文件、產(chǎn)品質量特性重要性分級的要求，對有關質量項目（ 如原材料、焊接材料和焊接施工等）的質量控制職責和依據(jù)進行總體安排的文件。 焊接質量計劃應包括原材料、焊接材料、材料代用、焊接工藝評定、焊工技能考試、焊前準備、焊接過程、焊后熱處理以及最終檢驗等項目的監(jiān)督，按產(chǎn)品加工工藝程序，在焊接質量計劃中逐項規(guī)定具體的監(jiān)督內容，見表 2。 焊接質量計劃中的控制要求應規(guī)定質量控制的執(zhí)行部門（如廠質保部審核認可，或質檢部門控制，或第三方授權的檢驗師監(jiān)查），方式（如巡回檢查的控制點、需暫停經(jīng)檢驗見證確認轉序的停止點、須第三方監(jiān)檢在場并確認轉序的監(jiān)檢停止點）。見表 3的質量計劃格式。 3. 焊接質量檢驗流程圖 焊接質量檢驗流程圖是按照焊件的加工工藝流程，將檢驗程序以流程圖的方式表達檢驗活動流程、檢驗點設置及檢查方式和方法。焊接質量檢驗流程圖可以工藝流程圖為參考，沿著產(chǎn)品的加工順序，系統(tǒng)地設計繪制。在某些情況下，也可以直接利用工藝流程圖，在上面繪出所需要檢驗的符號，即可作為檢驗流程圖。 表 1 水工金屬結構產(chǎn)品焊接施工的控制點 質量控制環(huán)節(jié) 控制類別 控制內容 控制依據(jù) 控制見證 序號 名稱 1 圖紙工藝會審 控制點 審查焊接工藝可行性；擬定焊接工藝指導書 SL35和焊接工藝評定規(guī)程 焊接工藝評定任務書 2 焊接工藝評定 控制點 焊接工藝評定試驗；提出焊接工藝評定報告并進行評定 焊接工藝評定規(guī)程 焊接工藝評定報告 3 制訂焊接工藝 控制點 焊接工藝評定報告；產(chǎn)品焊接工藝；焊接試板設置 焊接工藝評定報告及產(chǎn)品相關標準 焊接工藝卡片 4 焊工資格 控制點 焊工技能考試；焊工安全操作考試；合格項目與生產(chǎn)內容的一致性 SL36 焊工合格證、焊接交驗單 5 焊接材料管理 控制點 焊材采購；焊材入廠復驗；焊材入庫保管（焊材一級庫）；焊材二級庫保管、烘干、發(fā)放、回收 計劃申請單有關標準、進貨單、質保書 、焊材管理制度 焊材質保書及復驗報告、領料記錄 6 焊接（包括試板） 控制點 焊材和焊接參數(shù)符合焊接工藝規(guī)程要求；焊工鋼印號碼 工藝 工藝流程卡和交驗單 7 焊縫無損探傷 停止點 探傷方法符合規(guī)定；探傷結論明確 工藝、探傷標準 委托單、無損探傷報告 8 焊接修補 控制點 一次修補；二次修補 探傷報告，理化性能報告 修補工藝、無損探傷或理化性能報告 9 焊接熱處理 控制點 熱處理裝爐及規(guī)范；焊接試板 工藝及管理制度 流程卡、交驗單 10 焊接試板理化性能試驗 停止點 試驗項目符合圖樣、工藝規(guī)程和標準規(guī)定；試驗 結果明確 圖樣、工藝、標準 試驗報告 11 水壓試驗 停止點 試驗場地、環(huán)境和設備；試驗工藝執(zhí)行 圖紙、工藝、標準 試驗記錄報告 表 2 焊接質量控制計劃內容 序號 項目 監(jiān)督檢驗內容 1 原材料 原材料采購申請單；原材料質量保證書；原材料入廠復驗報告（化學成分、力學性能、無損探傷） 2 焊接材料 焊接材料采購申請單；焊接材料質量保證書；焊接材料入廠復驗結果資料；焊接工藝評定報告審查 3 焊接工藝評定 焊接工藝評定指導書；焊接工藝評定過程；焊接工藝評定試板各項試驗結果；焊接工藝評定報告審查 4 焊工技能 焊工技能考試和焊工合格證 5 焊接施工 焊前坡口加工及準備；焊前裝焊（包括產(chǎn)品焊接試板）確認；焊接過程環(huán)節(jié)監(jiān)督（包括焊接工藝紀律及焊縫修補工藝審批）；焊接質量檢查報告審查（包括無損探傷） 6 焊后熱處理 焊后熱處理過程監(jiān)督和檢查 7 焊接試板 產(chǎn)品焊接試板各項性能試驗結果 8 完工檢查 產(chǎn)品總體尺寸檢查，焊縫外觀檢查；產(chǎn)品出廠質量保證書文件檢查 表 3 焊接質量控制計劃內容 企業(yè) 編號 質 量 計 劃 第 頁共 頁 買方 合同名稱 生產(chǎn)令號 合同號 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品圖 號 項目 序號 監(jiān)督檢驗內容 監(jiān)督檢驗依據(jù) 控制要求 見證文件記錄 備注 質保 質檢 第三方 說明：控制要求分控制點、停止點、監(jiān)檢停止點（第三方） 編制 日期 批準 日期 審核 日期 第三方 日期 表 12 焊縫外形尺寸和外觀質量要求 序號 項目 焊縫類別 一類焊縫 二類焊縫 三類焊縫 允許缺陷尺寸 mm 1 裂紋 不允許 2 焊瘤 不允許 3 飛濺 清除干凈 4 電弧擦傷 不允許 5 夾渣 不允許 深 ≤ ≤ ≤20 6 咬邊 深 ≤，連續(xù)長度 ≤100，兩側咬邊累計長度 ≤10%焊縫全長 深 ≤ ≤1長度不限 7 表面氣孔 不允許 每米范圍內允許 3 個 ，且間距 ≥20mm 每米范圍內允許 5 個，且間距 ≥20mm 8 焊縫邊緣直線度 焊條電弧焊氣 氣體保護焊 在焊縫任意 300mm長度內 ≤ 埋弧焊 在焊縫任意 300mm長度內 ≤ 9 對接焊縫 未焊滿 不允許 10 焊縫余高 焊條電弧焊氣體保護焊 平焊 0~、橫焊、仰焊 0~ 埋弧焊 0~ 11 焊縫寬度 焊條電弧焊氣體保護焊