【正文】 修可影響或改變不合格產(chǎn)品的某些部分。 repair為使不合格產(chǎn)品滿足預期使用而對其所采取的措施。注1：返修包括對以前是合格的產(chǎn)品，為重新使用所采取的修復措施，如作為維修的一部分。注2：返修與返工不同，返修可影響或改變不合格產(chǎn)品的某些部分。 inspection通過觀察和判斷，適當時結(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價[ISO/IEC指南2]。 test按照程序確定一個或多個特性。 record 闡明所取得的結(jié)果或提供所完成活動的證據(jù)的文件。注1：記錄可用于為可追溯提供文件，并提供驗證、預防措施和糾正措施的證據(jù)。注2：通常記錄不需要控制版本。 validation通過提供客觀證據(jù)對特定的預期用途或應用要求已得到滿足的認定。注1：“已確認”一詞用于表示相應的狀態(tài)。注2：確認所使用的條件可以是實際的或是模擬的。第四節(jié) 水工金屬結(jié)構(gòu)制造檢驗和驗收 保持有效運行的質(zhì)量體系與制度對保證水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的制造質(zhì)量是至關(guān)重要的。因此，水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的制造單位必須具備健全的制造質(zhì)量體系和制度，其內(nèi)容包括：質(zhì)量方針、目標明確并能堅持貫徹執(zhí)行，質(zhì)量管理納入了工作日程；有質(zhì)量體系的評審制度和評審見證；圖紙審核，材料驗收、保管與發(fā)放回收，標記移植；設備與工裝檢查；關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制程序文件，產(chǎn)品作業(yè)指導書；技術(shù)人員、質(zhì)檢人員和技術(shù)工人考核；產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗及試驗；外協(xié)件的質(zhì)量控制；標準和資料的管理制度；不合格品的處理制度；各類人員崗位責任制度；售后服務制度和用戶意見反饋制度等。2. 焊工、無損探傷人員及防腐蝕人員資格 焊接、無損探傷和防腐蝕是保證水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制造質(zhì)量的重要關(guān)鍵工序。因此，對焊工、無損探傷人員及防腐蝕人員的技能資格提出明確的規(guī)定要求，需對這三類人員進行專門的培訓和考核。水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的一、二類焊縫的焊接必須由持有水利部焊工合格證書的焊工擔任。3. 水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品 水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品是指水利水電工程中所有過流的金屬部件，即閘門、埋件和鋼管（機組過流部件除外）。（1）閘門 （2）壓力鋼管（3）啟閉機4. 水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的制造焊接工序一般規(guī)定（1）坡口質(zhì)量 坡口的加工質(zhì)量（包括形狀尺寸和表面質(zhì)量）直接影響焊接質(zhì)量，是主要控制項目之一。因此，除形狀尺寸應符合圖紙及有關(guān)標準的規(guī)定外，對坡口表面質(zhì)量提出以下要求：一、二類焊縫的坡口宜采用機械加工，坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺欠。對于抗拉強度σb＞540MPa的低合金高強度鋼，經(jīng)熱切割后的坡口表面應進行磁粉或滲透探傷。（2）焊件組對質(zhì)量 焊縫的對口錯位會影響焊接應力的分布，因此，對焊縫的對口錯位提出如下規(guī)定：一類焊縫允許的對口錯位為10%板厚且小于等于2mm；二類焊縫允許的對口錯位為15%板厚且小于等于3mm；三類焊縫允許的對口錯位為20%板厚且小于等于4mm。焊縫的組對間隙超過5mm，長度小于等于該焊縫長度的15%，可作堆焊處理。（3）焊接 ① 焊前準備和施焊環(huán)境 焊接坡口表面清潔度直接影響焊接缺欠的產(chǎn)生，施焊前應將坡口面及坡口每側(cè)10~20mm范圍內(nèi)的氧化皮、油污、熔渣和其它有害雜質(zhì)清除干凈。在某些惡劣的環(huán)境下施焊，一定要采取防護措施，否則，極易產(chǎn)生各種焊接缺欠，應當禁止施焊。如焊條電弧焊時施焊場地風速大于五級（8m/s）；氣體保護焊時風速大于2m/s；環(huán)境溫度低于10℃；相對濕度大于90%和雨雪環(huán)境等。② 焊接工藝 應按圖紙和焊接工藝評定要求制定產(chǎn)品的焊接工藝，其焊接工藝評定按有關(guān)的產(chǎn)品行業(yè)標準規(guī)定進行。焊接工藝評定報告、焊接工藝規(guī)程、施焊記錄和焊工識別標記等、以及竣工資料保存期不得少于7年。③ 焊接修補 修補前應分析缺欠產(chǎn)生的原因，制定切實可行的修補焊接工藝。同一部位的修補次數(shù)不宜超過兩次。修補部位、次數(shù)和修補情況應記入竣工資料中。修補一般應在熱處理之前進行，如在熱處理后修補，則補焊后還應進行必要的熱處理。④ 一、二類焊縫焊后應在焊縫附近50mm處指定的部位打上焊工鋼印號。對不能打鋼印的高強鋼焊件，可用簡圖記載并由施焊焊工簽名。（4）焊接試板 為檢驗采用高強鋼產(chǎn)品的焊接接頭性能和質(zhì)量情況，應設焊接試板。產(chǎn)品焊接試板是通過產(chǎn)品焊接試板的制備與試樣力學性能試驗，用以代表和反映該產(chǎn)品的焊接接頭性能質(zhì)量情況，按一定焊縫長度制備。第三節(jié) 焊接質(zhì)量保證和質(zhì)量控制管理傳統(tǒng)的焊接質(zhì)量管理是應用統(tǒng)計質(zhì)量管理，即通過各種檢測手段對焊縫進行檢查，以檢驗結(jié)果判定和確認焊縫質(zhì)量是否符合標準要求，焊接質(zhì)量管理的著重點在焊縫質(zhì)量的最終檢查上?，F(xiàn)代焊接質(zhì)量管理已發(fā)展成為全面質(zhì)量管理和建立以預防為主的質(zhì)量保證體系，實行全員全過程（從原材料開始，到焊接，至焊后熱處理）的質(zhì)量控制和管理。一、焊接質(zhì)量保證 焊接技術(shù)發(fā)展已成為金屬加工中不可缺少的重要工藝技術(shù)之一。影響焊接質(zhì)量的因素復雜多變，往往難以進行定量分析，其中包括設計、焊接前的各項工序質(zhì)量都將影響焊接質(zhì)量的優(yōu)劣，并且焊接質(zhì)量又和焊工的職業(yè)道德和個人技術(shù)素質(zhì)密切相關(guān)。焊接質(zhì)量保證的基本體現(xiàn)是全員參加，建立下道工序是上道工序顧客的意識。二、焊接質(zhì)量控制 焊接質(zhì)量控制的目的在于監(jiān)督焊接生產(chǎn)全過程，使焊接生產(chǎn)處于受控狀態(tài)。首先應按圖紙、技術(shù)標準和焊接工藝規(guī)程，確定所需控制的對象和目標，對影響焊接質(zhì)量的主要因素實行控制和監(jiān)督，從而達到保證產(chǎn)品制造質(zhì)量。然后，制定檢驗規(guī)程或檢驗指導書，具體規(guī)定焊接質(zhì)量的檢驗方法和檢驗程序，用以指導焊接檢查員開展檢驗工作。1. 焊接質(zhì)量控制點 焊接質(zhì)量控制點是按照焊接施工的特點，通過對影響焊接質(zhì)量的諸因素進行分析，明確重點質(zhì)量的控制位置，采用控制點方式實施焊接質(zhì)量的控制管理。表1為水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品焊接施工的控制點。2. 焊接質(zhì)量計劃 焊接質(zhì)量計劃是工廠針對具體產(chǎn)品，根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量計劃、質(zhì)量目標、產(chǎn)品圖紙和技術(shù)文件、產(chǎn)品質(zhì)量特性重要性分級的要求，對有關(guān)質(zhì)量項目（如原材料、焊接材料和焊接施工等）的質(zhì)量控制職責和依據(jù)進行總體安排的文件。焊接質(zhì)量計劃應包括原材料、焊接材料、材料代用、焊接工藝評定、焊工技能考試、焊前準備、焊接過程、焊后熱處理以及最終檢驗等項目的監(jiān)督，按產(chǎn)品加工工藝程序，在焊接質(zhì)量計劃中逐項規(guī)定具體的監(jiān)督內(nèi)容，見表2。焊接質(zhì)量計劃中的控制要求應規(guī)定質(zhì)量控制的執(zhí)行部門（如廠質(zhì)保部審核認可，或質(zhì)檢部門控制，或第三方授權(quán)的檢驗師監(jiān)查），方式（如巡回檢查的控制點、需暫停經(jīng)檢驗見證確認轉(zhuǎn)序的停止點、須第三方監(jiān)檢在場并確認轉(zhuǎn)序的監(jiān)檢停止點）。見表3的質(zhì)量計劃格式。3. 焊接質(zhì)量檢驗流程圖 焊接質(zhì)量檢驗流程圖是按照焊件的加工工藝流程，將檢驗程序以流程圖的方式表達檢驗活動流程、檢驗點設置及檢查方式和方法。焊接質(zhì)量檢驗流程圖可以工藝流程圖為參考，沿著產(chǎn)品的加工順序，系統(tǒng)地設計繪制。在某些情況下，也可以直接利用工藝流程圖，在上面繪出所需要檢驗的符號，即可作為檢驗流程圖。表1 水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品焊接施工的控制點質(zhì)量控制環(huán)節(jié) 控制類別 控制內(nèi)容 控制依據(jù) 控制見證序號 名稱 1 圖紙工藝會審 控制點 審查焊接工藝可行性；擬定焊接工藝指導書 SL35和焊接工藝評定規(guī)程 焊接工藝評定任務書2 焊接工藝評定 控制點 焊接工藝評定試驗；提出焊接工藝評定報告并進行評定 焊接工藝評定規(guī)程 焊接工藝評定報告3 制訂焊接工藝 控制點 焊接工藝評定報告；產(chǎn)品焊接工藝；焊接試板設置 焊接工藝評定報告及產(chǎn)品相關(guān)標準 焊接工藝卡片4 焊工資格 控制點 焊工技能考試；焊工安全操作考試；合格項目與生產(chǎn)內(nèi)容的一致性 SL36 焊工合格證、焊接交驗單5 焊接材料管理 控制點 焊材采購；焊材入廠復驗；焊材入庫保管（焊材一級庫）；焊材二級庫保管、烘干、發(fā)放、回收 計劃申請單有關(guān)標準、進貨單、質(zhì)保書、焊材管理制度 焊材質(zhì)保書及復驗報告、領(lǐng)料記錄6 焊接（包括試板） 控制點 焊材和焊接參數(shù)符合焊接工藝規(guī)程要求；焊工鋼印號碼 工藝 工藝流程卡和交驗單7 焊縫無損探傷 停止點 探傷方法符合規(guī)定；探傷結(jié)論明確 工藝、探傷標準 委托單、無損探傷報告8 焊接修補 控制點 一次修補；二次修補 探傷報告，理化性能報告 修補工藝、無損探傷或理化性能報告9 焊接熱處理 控制點 熱處理裝爐及規(guī)范；焊接試板 工藝及管理制度 流程卡、交驗單10 焊接試板理化性能試驗 停止點 試驗項目符合圖樣、工藝規(guī)程和標準規(guī)定；試驗結(jié)果明確 圖樣、工藝、標準 試驗報告11 水壓試驗 停止點 試驗場地、環(huán)境和設備；試驗工藝執(zhí)行 圖紙、工藝、標準 試驗記錄報告表2 焊接質(zhì)量控制計劃內(nèi)容序號 項目 監(jiān)督檢驗內(nèi)容1 原材料 原材料采購申請單；原材料質(zhì)量保證書；原材料入廠復驗報告（化學成分、力學性能、無損探傷）2 焊接材料 焊接材料采購申請單；焊接材料質(zhì)量保證書；焊接材料入廠復驗結(jié)果資料；焊接工藝評定報告審查3 焊接工藝評定 焊接工藝評定指導書；焊接工藝評定過程；焊接工藝評定試板各項試驗結(jié)果；焊接工藝評定報告審查4 焊工技能 焊工技能考試和焊工合格證5 焊接施工 焊前坡口加工及準備；焊前裝焊（包括產(chǎn)品焊接試板）確認；焊接過程環(huán)節(jié)監(jiān)督（包括焊接工藝紀律及焊縫修補工藝審批）；焊接質(zhì)量檢查報告審查（包括無損探傷）6 焊后熱處理 焊后熱處理過程監(jiān)督和檢查7 焊接試板 產(chǎn)品焊接試板各項性能試驗結(jié)果8 完工檢查 產(chǎn)品總體尺寸檢查，焊縫外觀檢查；產(chǎn)品出廠質(zhì)量保證書文件檢查表3 焊接質(zhì)量控制計劃內(nèi)容 企業(yè) 編號 質(zhì) 量 計 劃 第 頁共 頁 買方 合同名稱 生產(chǎn)令號 合同號 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品圖號 項目 序號 監(jiān)督檢驗內(nèi)容 監(jiān)督檢驗依據(jù) 控制要求 見證文件記錄 備注質(zhì)保 質(zhì)檢 第三方 說明：控制要求分控制點、停止點、監(jiān)檢停止點（第三方） 編制 日期 批準 日期 審核 日期 第三方 日期 表12 焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量要求 序號 項目 焊縫類別一類焊縫 二類焊縫 三類焊縫允許缺陷尺寸mm1 裂紋 不允許2 焊瘤 不允許3 飛濺 清除干凈4 電弧擦傷 不允許5 夾渣 不允許 深≤≤≤206 咬邊 深≤，連續(xù)長度≤100，兩側(cè)咬邊累計長度≤10%焊縫全長 深≤≤1長度不限7 表面氣孔 不允許 ，且間距≥20mm ，且間距≥20mm8 焊縫邊緣直線度 焊條電弧焊氣 氣體保護焊 在焊縫任意300mm長度內(nèi)≤埋弧焊 在焊縫任意300mm長度內(nèi)≤9 對接焊縫 未焊滿 不允許10 焊縫余高 焊條電弧焊氣體保護焊 平焊 0~、橫焊、仰焊 0~埋弧焊 0~11 焊縫寬度 焊條電弧焊氣體保護焊 ~，且圓滑過渡埋弧焊 ~，且圓滑過渡12 角焊縫 角焊縫厚度不足（按設計焊縫厚度計） 不允許 ≤+≤≤25 ≤≤+≤≤2513 焊腳尺寸偏差 焊條電弧焊氣體保護焊 K＜12＋3 K ≥12＋4埋弧焊 K＜12＋4 K ≥12＋514 焊腳不對稱 差值≤＋ K15 端部轉(zhuǎn)角 連續(xù)繞角施焊16 組合焊縫焊腳 圖紙未注明時K=t/4，且≤注1：δ板厚注2：K焊腳尺寸注3：t腹板厚度焊接質(zhì)量檢驗記錄和文件焊接質(zhì)量檢驗記錄是通過對現(xiàn)場焊接的控制和焊縫質(zhì)量檢查的實況數(shù)據(jù)記錄，用以評價出焊縫合格與不合格的原始依據(jù)。焊接檢查員應做好焊接質(zhì)量檢驗記錄，做到記錄的及時性、真實性和完整性。凡在現(xiàn)場出現(xiàn)的一切質(zhì)量情況應及時地認真地記錄下來，做到可追溯性。記錄應真實，如實記載，做到數(shù)據(jù)準確可靠，使之能確切反映焊接的實際質(zhì)量。凡是檢驗文件中所規(guī)定的項目、內(nèi)容和數(shù)據(jù)都應按照規(guī)定記錄，保證檢驗資料的技術(shù)數(shù)據(jù)準確、齊全、達到規(guī)范化，為編制焊接質(zhì)量證明文件提供翔實依據(jù)，分析和提高焊接質(zhì)量提供可靠信息和數(shù)據(jù)。 焊接質(zhì)量檢驗記錄（1）原始記錄 包括原材料（母材、焊接材料）型號或牌號、規(guī)格及理化檢驗記錄憑證（材質(zhì)單）、材料代用單、設計和工藝更改單。（2）焊接實況記錄 包括焊接日期、施焊產(chǎn)品名稱、圖號和產(chǎn)品編號，實際施焊記錄（如實際預熱溫度、實際焊接參數(shù)、實際后熱條件等），焊后熱處理記錄，以及焊接工藝紀律執(zhí)行情況，焊工姓名及焊工鋼印代號。（3）檢驗記錄 包括焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄、焊縫無損探傷方法及檢驗報告、產(chǎn)品焊接試板無損探傷及理化性能檢驗報告、焊縫修補記錄（修補部位、長度、修補方法、修補次數(shù)、不合格項處理單等） 竣工質(zhì)量文件在產(chǎn)品焊接完工后，焊接檢查員應及時收集焊接質(zhì)量檢驗記錄資料，并進行匯總而編制焊接質(zhì)量證明書面報告，焊接質(zhì)量證明文件應對焊縫質(zhì)量作出肯定或否定的評定，即“合格”或“不合格”的結(jié)論。應備齊下列技術(shù)文件備查：（1）制造工藝圖或制造工藝卡；（2）材料證明文件或材料表；（3）焊接工藝和熱處理工藝記錄；（4）標準中要求產(chǎn)品檢驗的項目記錄； （5）產(chǎn)品焊接過程中及完工后的焊縫外觀檢查記錄；（6）產(chǎn)品竣工圖。企業(yè)應向買方提供質(zhì)量證明書和說明書的內(nèi)容：產(chǎn)品竣工總圖；主要零部件表；主要零部件材料的化學成分和力學性能；無損探傷結(jié)果；焊接質(zhì)量檢查結(jié)果（包括修補記錄）；水壓試驗結(jié)果；與技術(shù)標準和圖樣不符合的項目。27 / 2