班組長日常管理ppt89現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實-現(xiàn)場管理-資料下載頁
2025-08-08 14:28本頁面
【導讀】現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實。如果是一只綿羊在率領一群獅子，那。相關部門現(xiàn)場管理者。成果，結果認可，價值。對現(xiàn)場的人際關系。有權利和責任直接指揮和控制的人。通過部下達成業(yè)務目標的人。了解自己的權力義務。了解下級對自己的期望。效率和效果的關系。標準化和“例外”管理。面對問題的“T”型思維。作一名領導型的管理者。管理在企業(yè)中的作用。度、清凈度、靜電、信賴性測試申請單、保留品單。品質判定申請書、特采申請書。工具等超過規(guī)定時間）
【正文】 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● Y X ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 強正比關系 弱正比關系 Y X ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 無相關 Y X ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● Y X ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 強反比關系 弱反比關系 （ 7）其他圖表 推移圖 餅圖 PCOST 8% ACOST 10% IFCOST 82% 40035030025020015010050PPM 0 7月 8 月 9 月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13投入數(shù) 2184744 3778322 3525333 227434 171986 144440 122241 62395 123875 141872 176707 168515 150528 185415 91034漏檢數(shù) 543 622 164 1714 1715 2 7 6 13 11 5 12 5漏檢率 (PPM) 249 165 47 7581 118123 32 57 42 74 65 33 65 55休息COG MODEL 黑白點漏檢管理圖擔當：喻惠蘭平均值 10 月份日日漏檢現(xiàn)況 日期項目WB/S漏檢不良率目標線PDPC法 PDPC法即過程決定計劃圖法。是針對事件進展 過程中的各種問題，作事先的考慮，預測其結果 并作出預防措施的一種方法。 可能出現(xiàn)的問題 目的 對策 1 否定 對策 2 否定 對策 3 …… 最佳對策 填寫保留品單 日期 編號型號 LOT 號數(shù)量 制造者保留原因相關報告書編號提示： 保留品單須以固定方式貼附存放地點 不同時、分開填寫保留品單 ◎ 保留品處置 一定要劃分保留品專區(qū) 能否解決？ 分析對策 實施 異常報告 停線記錄 相關部門 巡查確認 問題發(fā)現(xiàn) 現(xiàn)象把握 YES 對策 NO （ 5）生產(chǎn)異常處理 以上步驟可滾動進行，但嚴禁同時進行！ 標準、作業(yè)指導書回收 步驟： 制品委托檢查 材料返庫 設備、治工具撤離 A、上一型號 B、徹底 5S C、下一型號準備 不良品處理 （ 6）型號轉換時的注意事項 生產(chǎn)結束確認 A、制品委托檢查 B、水、電、氣關閉 C、設備關閉 D、材料退庫 E、不良品處理 F、 5S狀態(tài) 還是 5S！ □ 小結生產(chǎn)情況 □ 優(yōu)秀員工表揚 □ 指出改善點 □ 重要事項傳達 大家辛苦了 ！ 晚會 報告與數(shù)據(jù)整理 ◎ 班長每天須填寫三大報表： A、生產(chǎn)日報 —— 詳細記入出勤人數(shù)、時間、制品 型號、產(chǎn)量。計算衡量生產(chǎn)效率的指標：生產(chǎn)性 生產(chǎn)性 = 實際產(chǎn)量 出勤人數(shù) *出勤時間 *標準時間 *100% B、工程品質日報 參看示例 C、材料損耗日報 參看示例 真實、準確最重要！ 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 平均POL 作業(yè)數(shù) 1736158 1703946 2206965 1431603 1843898 1359573 10282143不良數(shù) 4597 5444 6068 3166 3392 2568 25235PNL ET漏檢率 2648 3195 2749 2212 1840 1889 2454MOD ET檢查數(shù) 1487234 1553597 2050387 1258527 1698099 1263279 9311123不良數(shù) 3784 4737 6231 2385 4016 2865 24018COG ET漏檢率 2544 3049 3039 1895 2365 2268 2579特性漏檢（1~6月）推移圖05001000150020202500300035001月 2月 3月 4月 5月 6月 平均PNL ET漏檢率COG ET漏檢率推移圖管理 □ 計劃達成情況 □ 品質異常狀況 □ 上級指示事項 □ 班次間的材料、制品交接 □ 生產(chǎn)異常狀況 ◎ 交接班日記填寫 □ 工作中的疑問點 □ 上司的指導、啟發(fā) □ 工作心得 □ 員工的表現(xiàn)、思想動態(tài) □ 員工的建議、改善提議 ◎ 工作日記
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