設(shè)備管理與tpm講座(ppt50)-設(shè)備管理-資料下載頁(yè)
2025-08-08 13:17本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】工欲善其事，必先利其器；君若利其器，首當(dāng)順其治。象TQM、ISO、JIT一樣熱門，逐漸成為主導(dǎo)；遍及歐洲、北美、南美、亞洲；世界獲PM獎(jiǎng)有公司有800多家；濟(jì)南將軍集團(tuán)、青島海爾集團(tuán)正在推行。事后維修是最早期的維修方式，即出了故障再修，障和事故，減少停機(jī)損失，提高生產(chǎn)效益。預(yù)防維修以設(shè)備實(shí)際狀況為根據(jù)，安排維修計(jì)劃，長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，充分發(fā)揮設(shè)備潛力。修體制，它由四種具體的維修方式構(gòu)成。不可能把所有的故障隱患全部發(fā)現(xiàn)，設(shè)備故障在生產(chǎn)中時(shí)有發(fā)生；備的某些向?qū)莺拖忍觳蛔悖岣咂湎冗M(jìn)性、可靠性及維修性，以檢查為基礎(chǔ)，包括定期維修和預(yù)知維修兩方面的內(nèi)容。運(yùn)輸、修理、維護(hù)的新興學(xué)科。產(chǎn)維修、維護(hù)體制。目的是提高設(shè)備的綜合效率。3）邊清掃，邊改善設(shè)備狀況?；顒?dòng)就是“清掃”。制定標(biāo)準(zhǔn)，檢查評(píng)估，找出不足，改進(jìn)提高。小組具有自主維修的能力。
【正文】 步驟 1 步驟 2 步驟 3 步驟 4 步驟 5 步驟 6 步驟 7 調(diào)查現(xiàn)狀 措施保證 制定計(jì)劃 發(fā)現(xiàn)問題 鞏固提高 實(shí)績(jī)分析 實(shí)施管理 循環(huán)一次有成效 循環(huán)多次就提高 第四篇 TPM與 TQM、 JIT的關(guān)系 TPM全員生產(chǎn)維修體制 它是以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以設(shè)備時(shí)間、空間全系統(tǒng)為載體，全體成員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)、維修體制。 設(shè)備是企業(yè)的骨骼、肌肉和脈管。 TPM是企業(yè)人格化機(jī)體的自我保健和治療體系。是行之有效的一套科學(xué)體系。 TQM（ TQC） 全面質(zhì)量管理體系 它是以顧客需求、工序要求為優(yōu)先，以預(yù)防為方針，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以 PDCA循環(huán)為過(guò)程，以 ISO為標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)目標(biāo)的全面有效的質(zhì)量管理體系。 有人說(shuō)質(zhì)量是企業(yè)的靈魂，那么 TQM是企業(yè)（人格化）靈魂的凈化和淘冶過(guò)程，是企業(yè)升華、企業(yè)造福社會(huì)不可缺少的環(huán)節(jié)。 JIT適時(shí)管理 也稱為零庫(kù)存生產(chǎn)方式，或解釋為“在需要時(shí)才生產(chǎn)必要數(shù)量的產(chǎn)品或中間產(chǎn)品”。 第四篇 TPM與 TQM、 JIT的關(guān)系 如果企業(yè)是個(gè)人， JIT就是人行動(dòng)的有效控制系統(tǒng)，讓人消耗最小的能量，完成最佳的工作。 如果把企業(yè)比喻成一部車，則 TPM是驅(qū)動(dòng)輪（后輪），TQM是前輪， JIT是離合器，而企業(yè)文化則是方向盤。 企業(yè)為什么需要這些管理模式 這是因?yàn)楫?dāng)代企業(yè)的效率越來(lái)越高，對(duì)設(shè)備和管理越來(lái)越依賴。 例如一次性打火機(jī)生產(chǎn)線的速度是一秒鐘一個(gè)（ 3600個(gè)/h）， 小汽車生產(chǎn)線的裝配速度為 45~60S一臺(tái)（ 60~80臺(tái) /h）。 如果一臺(tái)機(jī)器出了故障，一個(gè)小小的螺釘不能及時(shí)到位，一小時(shí)就有 3600個(gè)打火機(jī)， 60~80臺(tái)小汽車在生產(chǎn)線上進(jìn)退不得。 如果一個(gè)小小的螺釘質(zhì)量有問題，一小時(shí)就有 3600個(gè)打火機(jī)， 60~80臺(tái)小汽車存在質(zhì)量隱患，不一定哪天會(huì)給顧客帶來(lái)麻煩。 第四篇 TPM與 TQM、 JIT的關(guān)系 如果沒有訂單就投入生產(chǎn)，下道工序還沒有需求，上道工序已加工完成，意味著每小時(shí)就產(chǎn)生 3600個(gè)打火機(jī)的中間產(chǎn)品庫(kù)存， 60~80輛小汽車中間產(chǎn)品的庫(kù)存。 最后最小時(shí)就要有 3600個(gè)打火機(jī)的最終庫(kù)存， 60~80輛小汽車的最終庫(kù)存。 庫(kù)存需要的建筑物、包裝、搬運(yùn)費(fèi)用，原材料流動(dòng)資金占有費(fèi)用浪費(fèi)，以及中間環(huán)節(jié)造成中間產(chǎn)品的損壞費(fèi)用是大大的浪費(fèi)。 所以當(dāng)代的世界級(jí)的企業(yè)需要 TQM， TPM和JIT。 越早認(rèn)識(shí)越早獲勝！ 第五篇 TPM給企業(yè)帶來(lái)的效益 為什么 TPM在日本及至全世界都得到承認(rèn)并不斷發(fā)展呢？ 這主要是因?yàn)閷?shí)行 TPM， 可以使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益和廣告 效應(yīng)可以充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)潛力，并使企業(yè)樹立起良好的社會(huì)形象。 自從 TPM在日本和世界各國(guó)企業(yè)中推行以來(lái)，給企業(yè)創(chuàng)造了可觀 的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也增加了企業(yè)的無(wú)形資產(chǎn)，下面列舉一些具體事例。 日本的西尾泵廠在實(shí)施 TPM之前，每月故障停機(jī)時(shí) 700多次。在 TPM推行之后的 1982年，已經(jīng)做到無(wú)故障停機(jī)，產(chǎn)品質(zhì)量也提高到 100萬(wàn)件僅有 11件次品，西尾泵廠被譽(yù)為“客廳工廠”。 意大利的一家公司：推進(jìn) TPM三年，生產(chǎn)率增長(zhǎng) %,機(jī)器故障 減少 %,局部停機(jī)減少 78%,潤(rùn)滑油用量減少 39%,維修費(fèi)用減少 %,工作環(huán)境大大改善 ,空氣粉塵減少 90%。 國(guó)內(nèi)一些著名企業(yè)，如上海寶山鋼鐵集團(tuán)、廣東科龍電器集團(tuán)、山東將軍（煙草）集團(tuán)也引進(jìn)了 TPM管理模式，取得顯著成效。 TPM給企業(yè)帶來(lái)的效益 TPM給企業(yè)帶來(lái)的效益體現(xiàn)在產(chǎn)品成本、質(zhì)量、生產(chǎn)率、庫(kù)存周轉(zhuǎn)、安全與環(huán)境保護(hù)以及職工的勞動(dòng)情緒等方面： 成本 生產(chǎn)率 安全 /環(huán)境 庫(kù)存周轉(zhuǎn) 勞動(dòng)情緒 企業(yè)形象與信譽(yù) 經(jīng)濟(jì)目標(biāo) TPM可以使企業(yè)受益匪淺 質(zhì)量
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