【導讀】工廠總平面布置的方法。管理的維持、改善和革新。品質(zhì)改善的幾種類型。一種企業(yè)經(jīng)營理念，用以持續(xù)不斷地改進工作方法和人員的效率等；隱含思。一小步一小步、階梯式的改善，隨時間的演進會帶來戲劇性的重大成果。、準時化生產(chǎn)、提案建議制度。一觸即發(fā)，運用常識的方法以及低成本的“改善”方法，能確保階梯式的持。續(xù)改進，長期積累的大成果足以獲得回報。綜合來說“改善”就是容納了所有這些務實觀念的一把傘。提高，并可達到預期目的?？拷磉叺母纳疲??！既幌氲降母纳啤！?、工廠、事業(yè)部等組織對重大問題共同合作而有重點的改善。—操作方法和設備的改善；組織的改善；標準、規(guī)格的改善。3A現(xiàn)場管理的模式要求計劃小組關(guān)注項目的焦點，實地管理要求管理人員坐。浪費在于造成資金浪費和引發(fā)生產(chǎn)調(diào)度混亂，生產(chǎn)線上有7名員工進行24小時。量產(chǎn)品處理系統(tǒng)和運輸損壞。

　　

【正文】 ② 作業(yè)場所。 ③ 夾具、機器。 經(jīng)濟動作基本原則與動作要素之間的關(guān)系（見下表）： 方法研究 學習 IE手法 基本原則 減少動作的次數(shù) 謀求同時動作 縮短動作的距離 使動作輕松簡單 焦點 尋找、選擇、準備等有無超出必需程度？ 有無單手等待、保持等的發(fā)生？ 動作有無過大？ 動作要素的數(shù)量能否減少？ 動作方向的原則 ① 消除不必要的動作。 ② 減少眼睛的轉(zhuǎn)動。 ③ 將兩個以上的動作進行組合。 ① 兩手同時開始動作，同時結(jié)束。 ② 兩手同時反向、對稱動作。 ① 用身體最適合的部位動作。 ② 用最短的距離動作。 ① 動作無限制，只要輕松簡單。 ② 利用重力或其他力量動作。 ③ 利用慣性或反向動作。 ④ 動作方向轉(zhuǎn)換順滑進行。 作業(yè)場所的原則 ① 材料和工具放在作業(yè)者面前固定的位置。 ② 材料和工具按作業(yè)順序的要求而擺入。 ③ 材料和工具按容易作業(yè)的狀態(tài)而擺放。 要兼顧兩手同時都能作業(yè)而擺放。 只要作業(yè)方便，作業(yè)領(lǐng)域越小越好。 作業(yè)位置的高度調(diào)至最佳狀態(tài)。 夾具及機器的原則 ① 利用便于零件取拿的容器和器具。 ② 兩個工具合二為一。 ③ 選擇不需怎么調(diào)整就能使用的夾具。 ④ 盡量使用一個動作就能控制機器的機構(gòu)。 ① 利用固定夾具，來固定對象物。 ② 簡單的作業(yè)或是需要用力氣的作業(yè)，使用用腳部來控制的機器。 ③ 考慮兩手可以同時作業(yè)的夾具。 ① 利用重力和機械力取出和運送材料。 ② 機器的操作位置，設置在身體最容易進行的部位。 ① 利用夾具或?qū)蜓b置，限制其運動線路。 ② 手握部分，設計成便于抓起的形狀。 ③ 在可見部位設置調(diào)整系統(tǒng)，使調(diào)整輕松簡單。 ④ 機器的運動方向與操作方向同。 ⑤ 工具輕便。 方法研究 學習 IE手法 ?補充說明： ① 身體部位的使用范圍。 只要能滿足工作要求，用到身體部位越少的話，其動作時間越短。 ② 雙手動作的同時性。 雙手應該同時開始作業(yè)，同時結(jié)束作業(yè)，除了休息時間外，最好不要讓兩只手閑著。 ③ 雙手動作的對象性。 當左右手同時動作時，利用手腕部移向要取拿的對象，這樣最易保持平衡，作業(yè)人員就能付出更少勞動。 ④ 利用慣性和重力（動量）動作。 盡量利用處于運動之中物體的慣性力量來作業(yè)，這樣作業(yè)不易疲勞。 ⑤ 利用彈道軌跡原理動作。 彈道軌跡的動作不僅疲勞少，而且速度、力量、準確性都有不錯。 ⑥ 動作的連續(xù)性。 比起順序紊亂、方向變換激烈的動作，連續(xù)的、平緩的動作，其作業(yè)性要好得多。 ⑦ 注視、注意作業(yè)。 需要將視點集中在某一點上才能進行的作業(yè)，其工時較長。 方法研究 學習 IE手法 ⑧ 動作節(jié)奏。 動作如果有正確的順序，作業(yè)人員容易掌握節(jié)奏，有助于減輕疲勞。 ⑨ 危險作業(yè)。 本來作業(yè)就有一定的難度，再加上對危險的擔心，作業(yè)性自然不會好。 經(jīng)濟動作實戰(zhàn)時注意事項： ① 要以確保品質(zhì)為前提來考慮經(jīng)濟動作的基本原則。 ② 站在作業(yè)者的立場上來考慮經(jīng)濟動作的基本原則。 ③ 只有在工序、作業(yè)本身的問題得以改善后，考慮經(jīng)濟動作的基本原則才有意義。 二、作業(yè)測定 作業(yè)測定是指：為了達成某一作業(yè)目的，以具體的時間值為尺度，對作業(yè)效率進行評價的分析手法。 （一）時間分析 時間分析的含義： 時間分析是指：為了研討作業(yè)方法的好壞，以及設定標準時間，使用計時裝置或錄象裝置，按時作業(yè)順序，正確求出實際作業(yè)所花費的時間，并找出作業(yè)上的問題點的方法。 方法研究 學習 IE手法 時間分析的種類： ① 重復作業(yè)的時間分析 —— 單元作業(yè)時間分析。 將重復作業(yè)中，比較有規(guī)則的作業(yè)事先劃分若干個單元作業(yè)，然后用秒表逐一測出其時間，最終計算出每個作業(yè)的平均時間的方法。一般的時間分析多數(shù)都采用這種方法。 ② 非重復性作業(yè)的時間分析 —— 單位作業(yè)時間分析。 一些不重復、缺乏規(guī)則性的作業(yè)，可事先將其劃分成若干個獨立的單位，然后用秒表測出每個單位的作業(yè)時間的方法。 人們通常稱 ①② 的方法為“秒表測定法”。 ③ 簡易時間分析。 在有規(guī)則的重復作業(yè)中，先求出“多少時間里完成了多少個”“完成多少個花了多少時間”，然后計算出每一個的大致作業(yè)時間。許多企業(yè)因客觀條件的限制，大都用該法進行時間分析。 ④ 膠片分析（動作記錄分析）、 VTR分析。 將作業(yè)狀態(tài)記錄在膠片或錄象帶上，然后播放出來，精測其作業(yè)時間。由于具有重復播放和一目了然等眾多優(yōu)點，現(xiàn)在使用該法的人越來越多。 方法研究 學習 IE手法 ? 時間分析的使用目的： ① 用于尋找作業(yè)上的問題點。 A找出高開必需程度的過長作業(yè)時間，以及作業(yè)中白干的時間，將其改善成效率高的作業(yè)方法。 B調(diào)查作業(yè)時間的波動程度，改善作業(yè)方法，使作業(yè)時間波動程度小，并標準化。 ② 用于比較兩個以上作業(yè)方法的優(yōu)劣與否。 A同一結(jié)果，但不同作業(yè)方法的比較。 B作業(yè)改善前后的比較。 C不同作業(yè)人員，相同作業(yè)方法的比較。 D把握作業(yè)人員的熟練程度。 ③ 用于作業(yè)標準時間的設定。作業(yè)標準時間的設定，離不開時間分析。 方法研究 學習 IE手法 ? 時間分析實戰(zhàn)時注意事項： ① 向被測定者充分說明時間測定的目的，謀求得到理解和配合。 ② 只測定過 1次的作業(yè)時間，并不一定就是該作業(yè)本來的正確時間。 在時間分析的同時，事先就對作業(yè)方法進行研討。 ③ 測定好的時間值，不要隨意修改。 ④ 選定與分析目的、對象相適合的手法。 時間分析例子： 用來測定時間的秒表多為十進行位制，因此需要進行換算，換算關(guān)系如下所示： DM與秒的關(guān)系 DM 秒 分 1 1 100 60 1 49 方法研究 學習 IE手法 ? (二 )運作分析 ? 運作分析的含義： 運作分析是指：定期把握人員、設備的運作狀態(tài)，對非運作狀態(tài)的原因進行追查的手法。 運作分析的種類： ① 連續(xù)觀測法（連續(xù)運作分析）：觀測者緊緊跟隨被觀測對象左右，觀測一整天或連續(xù)多天。 ② 瞬間觀測法（采樣分析法）：非連續(xù)觀測，每個工作日觀測數(shù)次，整個過程所需時間較長。 ③ 運作儀記錄法：利用記錄儀器替代人手，自動記錄下運作情況。 ④ 其他方法：通過錄像設備，錄下動作情況，然后進行分析。通過對每個時間段的產(chǎn)出計算，或者每個生產(chǎn)日的產(chǎn)量計算，也可求得運作效率。 方法研究 學習 IE手法 ? 運作分析的用途： ① 需要找出人員、設備運作中白干的部分，加以改善時。 ② 需要把握人員和機器非運作的時間和原因時。 ③ 在制定生產(chǎn)計劃、設定價格、確定作業(yè)人數(shù)、確定設備數(shù)、確定標準時間等過程中，需要把握運作效率時。 ④ 需要改善事務處理的效率時。 ⑤ 需要改善設計業(yè)務的效率時。 運作分析在作業(yè)管理中的作用： ① 可以抓住作業(yè)改善的重點。 作業(yè)人員的主體作業(yè)和機器的動作，才是創(chuàng)造價值的要素，除此以外的許多要素都會阻礙生產(chǎn)的進行，有必要加以排除和削減。 ② 設定標準作業(yè)時間。 標準時間是由“真正時間”和“盈余時間”兩個方面構(gòu)成，真正時間是主體作業(yè)所需要的時間，可以通過測定得知。而盈余時間是各種停滯、等待、準備的總和，具有偶發(fā)、無規(guī)律等特點，較難直接測取時間值。標準時間的設定，請參閱 《 工時真的不能再降了嗎 》 一章。 方法研究 學習 IE手法 ③ 把握作業(yè)負責 在產(chǎn)量達到一定限度時，人和機器承受多大的負荷，可客觀地計量把握。 ④ 把握運作的時序變化狀況。 有的生產(chǎn)負荷隨季節(jié)變動而變動，有的每天、不同時間段都在變化。 運作分析實戰(zhàn)時的注意事項： ① 選用與分析目的、作業(yè)對象、設備相合適的觀測方法。 ② 分析時需找出非運作狀態(tài)的原因。 ③ 使用采樣分析時，要正確決定觀測次數(shù)和時期。 ④ 就觀測的目的、重要性向作業(yè)人員充分說明，力求得到理解和配合。 方法研究 學習 IE手法 ? 運作分析的例子： 連續(xù)運作分析表 觀測對象 上框印刷作業(yè) 姓名 程開玉 上長 長 作成 觀測期間 8:0017:00 8H 備注 單獨連續(xù)作業(yè) 李 陳 張 區(qū)分 準備作業(yè) 主作業(yè) 盈余 非作業(yè) 項目 時間 準備作業(yè) 善后工作 印刷機的調(diào)整 主作業(yè) 付屬作業(yè) 作業(yè)盈余 場所盈余 人員盈余 疲勞盈余 管理人員責任 作業(yè)人員責任 8:009:00 15 16 16 5 3 3 2 9:0010:00 20 20 5 6 3 6 10:0011:00 25 25 4 2 4 11:0012:00 3 23 23 5 3 3 13:0014:oo 8 16 16 4 8 14:0015:00 22 22 5 3 20 15:0016:00 6 3 5 2 16:0017:00 15 15 15 5 6 2 2 合計 41 353 42 44 比率 % % % % 問題點、結(jié)論、意見：準備時間、盈余時間、非作業(yè)時間所占比例較大， 有必要通過改善作業(yè)環(huán)境和作業(yè)方法來加以削除。 方法研究 ——學習 IE手法 ? 四、生產(chǎn)線平衡和作業(yè)編成 隨著流水式生產(chǎn)線在工廠里的大量運用，對前后兩個工序的協(xié)作要求也越來越高，就連作業(yè)時間也要保持盡可能的相近。如果多個工序的作業(yè)工時相差很遠，就會出現(xiàn)有的工序大量堆積；有的工序空閑等待的局面，混亂也就由此而生。 線平衡分析是指：分析生產(chǎn)線中各工序的時間差異狀態(tài)，并將差異時間給予消除，使生產(chǎn)線保持順暢的方法，也有人稱之為“工序平衡分析”、“工時平衡分析”。 生產(chǎn)線平衡分析的目的： 1）可以提高人員、機械的運作效率。 2）可以謀求省人化、省力化。 3）可以謀求機械化、自動化。 4）為了進行新的工序設計或工序編成。 5）可以提高作業(yè)效率。 6）為了縮短等待時間。 方法研究 ——學習 IE手法 ? 生產(chǎn)線平衡分析適用場合： 1）為了縮短每個產(chǎn)品的生產(chǎn)時間。 2）生產(chǎn)量變動時，為了決定適量人員。 3）新產(chǎn)品進行生產(chǎn)線編成時。 生產(chǎn)線平衡效率的計算公式： 生產(chǎn)線平衡改善的方法： 1）工時長的工序的改善方法： A細分作業(yè)內(nèi)容，將一部分作業(yè)轉(zhuǎn)移至其他工序。 B改善作業(yè)本身。 C謀求工序機械化。 D通過改良，增大機器的運作能力。 各工序真正工時之和 x100% 生產(chǎn)線平衡效率 = 最長工時（各工序中） x各工序數(shù)之和 方法研究 ——學習 IE手法 E、增加作業(yè)數(shù) F、調(diào)配經(jīng)驗豐富，作業(yè)技能高的熟練作業(yè)人員。 G、“瓶勁”工序能力不足的部分，利用加班完成，或用其他方法完成。 2）工時短的工序的改善方法： A、細分作業(yè)內(nèi)容，將作業(yè)轉(zhuǎn)移至其他工序，取消該工序。 B、從其他工序轉(zhuǎn)移來部分作業(yè)內(nèi)容，增加作業(yè)量。 C、將同是作業(yè)工時短的工序合并起來。 D、在不影響后工序的前提下，采用斷續(xù)集中作業(yè)方式。 生產(chǎn)線平衡分析步驟： 1）決定分析對象和要達到的目標。 2）取得相關(guān)人員的理解和幫助。 3）分解各工序的作業(yè)單元。 4）測定每個作業(yè)單元的時間。 5）實際修正測定工時。 6）求出每個線點時間。 7）作成線點運行表。 8）計算平衡效率（浪費率）。 9）研討工序平衡。 方法研究 ——學習 IE手法 ? 五、運用 IE手法時的誤區(qū) 只有數(shù)據(jù)，沒有文字說明。羅列了一大堆數(shù)據(jù)給別人看，而且自以為別人能從數(shù)據(jù)上看出問題來，可事實上別人往往不知道你具體想講些什么，反而達不到目的。 只顧著將問題寫成報告給上司，讓上司去決定。 先分析完了以后，然后才回過