【正文】 垂直度 ≤ b/100 且不大于 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。 ： ①該工序采用設(shè)備為門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。 ②埋弧自動(dòng)焊 按 焊接規(guī)范表 實(shí)施 ， 操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。 ③焊接工藝： 焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：（ 1）焊接后邊緣 30－ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（ 2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足 以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法： 33 焊接型鋼允許偏差表（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 截面高度（ h） h＜ 500 177。 500≤ h≤ 1000 177。 h＞ 1000 177。 截面寬度（ b） 177。 腹板中心偏移 翼緣板垂直度（△） b/100 彎曲矢高 l/100 扭曲 h/250 腹板局部平面度（ f） t＜ 14 t≥ 14 ①采用設(shè)備：搖臂 鉆 ②質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定 。 ③質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)檢查。 ①使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī) ②工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定 焊接型鋼柱梁矯正完成 ,其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表： 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度 177。 2． 0 兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度 177。 0． 5 銑平面的平面度 0． 3 34 9．除銹 除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85％。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 10．油漆 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在 24 小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外 ，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。 11．包裝與運(yùn)輸 ①．構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號(hào)，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。 ②．在搬運(yùn)過程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。 ③．搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無損。 12．驗(yàn)收 鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料： ⑴ 產(chǎn)品合格證 ⑵施工圖和設(shè)計(jì)文件 35 ⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件 ⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。 ⑸焊縫檢測(cè)記錄資料 ⑹涂層檢測(cè)資料 ⑺主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄 ⑻構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料 現(xiàn)場(chǎng)安裝部分 （一）鋼結(jié)構(gòu)安裝 1．施工方法： 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝 屬于改造類型，在樓層內(nèi)部進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝，施工面狹小 ， 安裝前 首先復(fù)核 原結(jié)構(gòu)混凝土 的軸線 及頂面標(biāo)高，采用逐跨 吊裝的方法，安裝鋼梁 ，隨吊隨調(diào)整， 主梁安裝完畢后，進(jìn)行次梁安裝。然后進(jìn)行安裝固定，最后安裝 檁條系統(tǒng) 和壓型鋼板 。 2．施 工順序： 現(xiàn)場(chǎng)安裝按照樓層施工 ， 樓層內(nèi)無法使用大型吊裝機(jī)械 ， 只能采用人工吊裝的方式，按軸線順序依次吊裝。 ①． 原結(jié)構(gòu) 螺栓的施工：復(fù)核 原結(jié)構(gòu)位置，埋設(shè)化學(xué)螺栓。為保證化學(xué) 螺栓的定位準(zhǔn)確，將 化學(xué) 螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定 。 ②．編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，組織好施工。 ③．檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 36 ④．標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程 ⑤．安裝質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn) 項(xiàng) 目 名 稱 允許偏差 垂直度 單節(jié)柱建筑物總體 H／ 100 且≤ 10mm 標(biāo) 高 梁面 L／ 1000 且≤ 10mm 柱頂 ≤ 5mm 建筑物高度 177。 n（△ n+△ n+△ w） 4．安裝施工工藝 ①． 主梁 安裝： 主梁安裝前，先按圖紙要求將對(duì)應(yīng)位置的鋼板安裝就位，并確?；瘜W(xué)錨栓已經(jīng)達(dá)到拉拔強(qiáng)度。 吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。 主梁吊裝就位后采用 螺栓 方式固定主梁。 ②． 次 梁吊裝：鋼梁吊裝在 主梁 復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊 應(yīng) 徐徐 慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。 ③． 板 面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。 5．安裝校正 鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。 6．高強(qiáng)螺栓施工 ①．高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在 使用前做復(fù)試。 37 ②．高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。 ③．高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。 ④．安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 ⑤．若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。 ⑥．在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。 （二）． 板面壓型鋼 板安裝 1．施工前準(zhǔn)備 ①、壓型 鋼板圍護(hù)施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計(jì)文件編制組織設(shè)計(jì)及對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。 ②、根據(jù)文件詳細(xì)核對(duì)各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對(duì)損壞的壓型鋼板，泛水板應(yīng)及時(shí)修復(fù)和更換。 ③、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 ④、復(fù)核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。 2．壓型 鋼板施工工序： 板安裝按檁條位置從一端開始進(jìn)行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。 38 第 五 章 工期計(jì)劃及保證措施 施工工期控制計(jì)劃 施工節(jié)點(diǎn)控制原則 為確保能夠在 業(yè)主要求工期內(nèi) 完成施工合同內(nèi)規(guī)定的所有工程量，順利交付業(yè)主進(jìn)行后續(xù)的裝修施工。我公司會(huì)認(rèn)真考慮本工程在施工中可能遇到的各種不利因素，對(duì)公司在組織、技術(shù)及“人，物，機(jī)”的調(diào)配等各方面的力量做了全面綜合的估算和研究，決定排除更切合實(shí)際的科學(xué)可行的節(jié)點(diǎn)工期控制計(jì)劃。 主要原則：使各分項(xiàng)工程的操作采用平面流水搭接，立體穿插作業(yè)的施工方式。 施工階段劃分 施工階段的劃分根據(jù)工程施工進(jìn)度情況的一般原則及建設(shè)單位的招 標(biāo)要求進(jìn)行劃分，現(xiàn)暫定為： 拆除工程、鋼結(jié)構(gòu)工程、碳纖維加固工程、粘鋼加固工程、 混凝土圍套加固 工程、 包鋼加固 工程 主要施工順序安排： 先裙房，再主樓； 裙房由于施工場(chǎng)地有限，結(jié)構(gòu)改造過程中不考慮流水作業(yè)； 裙房改造施工順序 （ 1） 新加固裙房的柱子等主要承重構(gòu)件； （ 2） 拆除地下室頂板的舊樓板，暫時(shí)保留梁，以支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定 39 性； （ 3） 在 標(biāo)高澆筑新的地下室頂板； （ 4） 加固地下室外墻 （ 5） 拆除地下室二層頂板，一夾層及原177。 標(biāo)高處地下室頂板的框架梁； （ 6） 安裝鋼結(jié)構(gòu)支撐； （ 7） 北側(cè)兩跨的拆除：北側(cè)兩跨的拆除需要與地下室的附加混凝土 配重協(xié)調(diào)進(jìn)行；（建議分層澆筑加鉛混凝土） （ 8） 對(duì)于其余樓層采用自上而下的局部拆除，加固施工可分段進(jìn)行。 主樓改造施工順序 （ 1） 由于結(jié)構(gòu)的改造既包括下步結(jié)構(gòu)的拆除與新建，又包括核心筒內(nèi)墻體調(diào)整與加固，需要嚴(yán)格控制施工順序； （ 2） 主樓五層以下部分，先加固主樓下部（地下室至 5 層）的柱子、 墻等主要承重構(gòu)件；再拆除主樓的舊樓板，暫時(shí)保留梁，以支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；接著在 標(biāo)高澆筑新的地下室頂板；然后拆除地下室二層頂板，一夾層及原177。 標(biāo)高處地下室頂板的框架梁； （ 3） 五層以上部分，宜采用自上而下的拆除方式，加固施工可分段進(jìn) 行。 40 施工總進(jìn)度計(jì)劃 施工總進(jìn)度計(jì)劃 見進(jìn)度計(jì)劃表 41 施工工期保證措施 根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)， 既有建筑的 改造往往會(huì)出現(xiàn)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)不符等意外情況，例如截面尺寸的不符，結(jié)構(gòu)形式的不符，新發(fā)現(xiàn)的梁柱裂縫，管道，設(shè)備及電纜線的無法移除等。在加固施工前及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)圖紙復(fù)合，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工面勘查。在施工前及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能影響施工進(jìn)度的問題 與業(yè)主、設(shè)計(jì)和監(jiān)理聯(lián)系溝通解決，確保工程進(jìn)度。在這基礎(chǔ)上做到以下及個(gè)方面： 1．施工圖紙的保證。將對(duì)設(shè)計(jì)施工圖有超前意識(shí)，在總進(jìn)度計(jì)劃的控制下，主動(dòng)超前與設(shè)計(jì)方聯(lián)系，為 設(shè)計(jì)和施工創(chuàng)造良好的工作條件。在施工過程中，將予以大力的配合和協(xié)助設(shè)計(jì)單位共同解決施工中的難題，按設(shè)計(jì)規(guī)范，保質(zhì)保量的完成施工任務(wù)。 2． 施工技術(shù)方案的保證。針對(duì)技術(shù)難點(diǎn)采取切實(shí)可行技術(shù)方案、技術(shù)措施。 可利用以往成功的經(jīng)驗(yàn)，運(yùn)用 新技術(shù)、新工藝來縮短各個(gè)施工工序的施工時(shí)間，做到既保 證質(zhì)量，又縮短工期。 3．編制合理的施工計(jì)劃。根據(jù)合同要求編制總進(jìn)度計(jì)劃，事先應(yīng)考慮到各種不利困素，在工序之間的搭接時(shí)合理消化，時(shí)間安排上給予一定余地，確保整個(gè)進(jìn)度計(jì)劃有一定的提前量。施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，編制詳細(xì)的月進(jìn)度計(jì)劃、周進(jìn)度計(jì)劃 ，并加以落實(shí)。 4．流水作業(yè)、科學(xué)管理的保證。建筑工程管理屬系統(tǒng)管理的范疇，我公司將充分根據(jù)工程的特點(diǎn)，在總進(jìn)度計(jì)劃的控制下，實(shí)行流水作業(yè)，拉開作業(yè)面，合理安排勞動(dòng)力，盡可能讓某些關(guān)鍵工序提前施工，為其下道工序作好準(zhǔn)備，創(chuàng)造良好的作業(yè)面。 42 5．勞動(dòng)力的保證。操作人員的素質(zhì)高低也是工期保證的一個(gè)關(guān)鍵，我公司將發(fā)揮在建筑結(jié)構(gòu)加固方面的優(yōu)勢(shì)，選派業(yè)務(wù)精、工作認(rèn)真的施工人員進(jìn)行施工。 6．物資供應(yīng)的保證。根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃制定物資供應(yīng)計(jì)劃，按供貨計(jì)劃有步驟的供貨，確保工地施工正常進(jìn)行，又符合文明、標(biāo)化的要求，并事先做好 物資報(bào)審等手續(xù)。 7．材料現(xiàn)場(chǎng)垂直運(yùn)輸?shù)谋ＷC。在物資 供應(yīng)保證的前提下，施工材料的現(xiàn)場(chǎng)垂直運(yùn)輸也需要保證。計(jì)劃采用電梯及人工 搬運(yùn)。這就意味了，必須安排足夠勞動(dòng)力，保證材料隨到隨清，及時(shí)搬至各個(gè)施工面。并且還要考慮不能集中堆放在樓層的某一處，以免荷載過大，對(duì)建筑物的結(jié)構(gòu)造成危害。 8．施工機(jī)械的保證。本工程采用先進(jìn)的施工機(jī)械來滿足工期?，F(xiàn)場(chǎng)機(jī)械勤保養(yǎng)，少故障，派駐專業(yè)機(jī)修人員，隨時(shí)對(duì)機(jī)械進(jìn)行維修，確保施工機(jī)械的使用，滿足進(jìn)度要求。 9．資金保證。對(duì)本工程資金實(shí)行專款專用。 10．配備一支具有多年施工管理經(jīng)驗(yàn)的管 理人員組成的管理班子，以確保工程的合同工期順利完成。 施工階段主要工種勞動(dòng)力配備計(jì)劃 主要工種勞動(dòng)力配備計(jì)劃 根據(jù)工程平面布置和結(jié)構(gòu)類型特點(diǎn)及施工承包范圍，組合項(xiàng)目體管理人員：項(xiàng)目經(jīng)理 1 人，項(xiàng)目工程師 1 人，施工員 2 名， 技術(shù)員 2 名， 安全員 2 43 名 。勞動(dòng)力工種安排如下： 1．碳纖維及粘鋼加固：主要為常年從事該行業(yè)加固人員； 2．混凝土圍套：木工、鋼筋工、泥工、電焊工、架子工及其他工種。 選用的主要施工機(jī)械 主要施工機(jī)械配備一覽表 序號(hào) 機(jī)具名稱 型號(hào) 數(shù)量 1 喜利得磨光機(jī) CJ150 40 2 博世沖擊鉆 182 50 3 博世切割機(jī) C770 15 4 日立電錘 38E 20 5 噴氣槍 W3 12 6 電焊機(jī) DKJ18 8 7 日立圓鋸 C13 5 8 博世高壓氣槍 F50 15 9 空壓機(jī) 10 交流電焊機(jī) BX300 2 12 木工壓刨機(jī) MB103A 2 13 手提刨機(jī) 1900B 4 14 木工平刨機(jī) MBF513C 2 15 角向磨邊機(jī) GWS6100 2 16 鉆孔機(jī) 5 17 專用清孔槍 20 18 混 凝土振動(dòng)器 10 19 配電箱 40 20