【正文】 在配置及使用現(xiàn)場(chǎng)，必須通風(fēng)良好，操作人員應(yīng)穿工作服，必要時(shí)戴防護(hù)口罩、乳膠手套和眼鏡，并嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)食。③ 工作場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火，并必須配備消防設(shè)施。工程質(zhì)量及驗(yàn)收：① 灌漿施工前應(yīng)檢查施工準(zhǔn)備是否符合要求。② 用壓縮空氣或壓力水檢查灌漿是否密實(shí)。③ 灌漿及粘結(jié)材料的質(zhì)量均應(yīng)符合相關(guān)加固技術(shù)規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。二、墻體基礎(chǔ)處理：墻體基礎(chǔ)處理工藝流程：測(cè)量放線 → 原地面鑿除 → 土方開挖 → 測(cè)量定位 → 地下墻體鉆孔栽筋并錨固 → 綁墻體鋼筋網(wǎng)片 → 澆筑地下基礎(chǔ)墻混凝土 → 土方回填。柱基礎(chǔ)的處理采取分段進(jìn)行施工，分段開挖、分段加固、分段回填。施工前應(yīng)認(rèn)真核查原基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖，確認(rèn)原基礎(chǔ)形式、基礎(chǔ)尺寸、基礎(chǔ)標(biāo)高，并應(yīng)查清地下管網(wǎng)的布設(shè)情況，為土方開挖做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。應(yīng)提前做好基準(zhǔn)標(biāo)高的引測(cè)及基礎(chǔ)邊線的測(cè)設(shè)工作，根據(jù)土質(zhì)情況確定放坡坡度，留出作業(yè)面（不小于1000 mm）后，彈出開挖邊線。沿開挖邊線用混凝土切割機(jī)將原有地面、原散水進(jìn)行切割、拆除，并及時(shí)將建筑垃圾清運(yùn)出場(chǎng)。土方采用人工進(jìn)行清挖，在接近原墻體及基礎(chǔ)大放腳時(shí)，要用鐵锨輕挖，嚴(yán)禁用尖鎬刨挖，以免破壞原基礎(chǔ)影響結(jié)構(gòu)安全。三、墻體加固鉆孔、錨筋方法：1．墻體應(yīng)采用梅花狀布置的錨筋、穿墻筋與原有砌體墻連接，錨筋、穿墻筋縱橫向間距為600 mm；其左右應(yīng)采用拉結(jié)筋等與兩端的原有墻體可靠連接；底部應(yīng)有基礎(chǔ)；墻體上下應(yīng)與樓、屋蓋可靠連接至少應(yīng)每隔1m設(shè)置穿過樓板且與豎向鋼筋等面積的短筋，短筋兩端應(yīng)分別錨入上下層的墻體內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于短筋直徑的40倍。2．承重構(gòu)件外加墻體的施工程序應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 清理、修整原墻面及界面處理； ② 制作拉結(jié)件或拉結(jié)筋； ③ 鋼筋加工和綁扎； ④ 澆筑混凝土（石豆型灌漿料）； ⑤ 養(yǎng)護(hù)、拆模。3．墻體界面處理清理、修整原墻面過程中發(fā)現(xiàn)的裂縫和損傷，應(yīng)逐個(gè)予以修補(bǔ)，若修補(bǔ)有困難，應(yīng)進(jìn)行局部拆砌。修補(bǔ)或拆砌完成后，應(yīng)用清潔的壓力水沖刷干凈，并按設(shè)計(jì)規(guī)定的工藝要求噴涂結(jié)構(gòu)界面膠（劑）。四、鋼筋工程：原材料：(1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員對(duì)其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對(duì)無誤后方可入庫。（2）使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)及見證取樣，合格后方可使用。鋼筋加工配料：（1）認(rèn)真做好鋼筋圖的審圖及鋼筋料表的計(jì)算工作。（2）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。（3）根據(jù)施工部位及鋼筋原材的長(zhǎng)度合理配料、長(zhǎng)短搭配。（4）箍筋彎鉤角度為135176。，彎鉤平直長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍。墻面錨筋及鋼筋網(wǎng)綁扎：（1）在墻面上按縱橫間距各600 mm、呈梅花形布置的原則，進(jìn)行排尺放線，彈出錨固筋的布設(shè)點(diǎn)后，采用金剛石鉆機(jī)鉆孔，成孔后用壓力水清洗洞內(nèi)灰屑，并用加熱管對(duì)其進(jìn)行烘烤，直至無水痕；（2）對(duì)鋼筋所生根部分進(jìn)行打磨，直至露出金屬光澤；（3）在清理干凈的墻面上，提前彈出門窗洞口的位置線并按設(shè)計(jì)要求的鋼筋網(wǎng)格尺寸，布設(shè)綁扎并確定出墻、門窗邊緣附近的周邊鋼筋位置線，其余按設(shè)計(jì)要求的鋼筋間距，均勻分布彈出水平和豎向鋼筋位置線；（4）鋼筋與原墻體的拉結(jié)采用穿墻S 形筋，S 形筋應(yīng)與鋼筋網(wǎng)片電焊，其電焊質(zhì)量應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ 18的規(guī)定；（5）結(jié)構(gòu)柱、梁與樓板相交處采用Φ12的穿樓板筋（6）鋼筋網(wǎng)片尺寸：豎向?yàn)?拉結(jié)筋Φ、橫向?yàn)棣?，綁扎時(shí)應(yīng)逐點(diǎn)點(diǎn)焊并做到水平筋在外，豎筋在內(nèi)，與穿墻筋、穿樓板加固筋拉接、搭接好。并利用已穿墻的S 形筋控制鋼筋網(wǎng)與墻面的距離，保證保護(hù)層厚度。五、回填土工程：墻體基礎(chǔ)、框架柱基礎(chǔ)施工完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填土的施工?；靥钣猛疗淞讲淮笥?0 mm。用于灰土的熟石灰應(yīng)過篩，粒徑不得大于5 mm。灰土應(yīng)拌和均勻，并嚴(yán)格控制含水量，水分過多或不足時(shí)應(yīng)采取晾干或?yàn)⑺疂駶?rùn)措施?；彝涟韬煤笠皶r(shí)回填夯實(shí)。采用機(jī)械和人工夯實(shí)相結(jié)合的方法，除靠近基礎(chǔ)及墻體時(shí)采用人工夯實(shí)外，其余部位采用機(jī)械打夯。打夯時(shí)應(yīng)一夯壓半夯、夯夯相連、行行相連、縱橫交錯(cuò)，每層（每層為200 mm）至少要夯打三遍，并及時(shí)進(jìn)行環(huán)刀取樣，達(dá)到規(guī)范要求后再進(jìn)行上層土的回填。六、外墻角部、樓梯間與外墻交接處、樓梯上下端增設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱施工應(yīng)按下列程序進(jìn)行： 1．清理外墻角部、樓梯間與外墻交接處、樓梯上下端并定位放線； 2．界面處理（鑿除粉刷層或墻體切槽及界面沖洗）； 3．鉆孔安裝M12螺桿穿墻連接件； 4．扁鋼和角鋼加工與安裝； 5．扁鋼和角鋼需穿樓板處采用M12螺桿替代。七、預(yù)制板角鋼支撐加固技術(shù)1．預(yù)制樓面板增設(shè)角鋼支撐進(jìn)行加固時(shí)，植入化學(xué)錨栓時(shí)應(yīng)注意避開梁內(nèi)鋼筋。2．施工工序：① 鑿除墊板處表面的粉刷層或其他裝飾層；② 構(gòu)件表面清理及鋼結(jié)構(gòu)表面除銹；③ 構(gòu)件取孔；④ 構(gòu)件焊接及安裝就位；⑤ 鋼結(jié)構(gòu)表面防銹防腐處理。1）、預(yù)制板擱置長(zhǎng)度不滿足要求時(shí)板底增設(shè)托梁加固，預(yù)制板板底增設(shè)托梁有型鋼托梁和拉桿托梁： ① 角鋼托梁適用于有圈梁時(shí)的預(yù)制板擱置長(zhǎng)度不足時(shí)的加固。角鋼可以。通長(zhǎng)設(shè)置或分段設(shè)置。在圈梁的兩面的預(yù)制板底根部對(duì)稱布置角鋼，通過對(duì)拉螺栓錨固。角鋼與預(yù)制板底之間用環(huán)氧砂漿填實(shí)。 ② 采用工字鋼或槽鋼托梁時(shí)，要求托梁緊貼預(yù)制板底和墻頂，托梁兩端插入墻內(nèi)的深度≥100mm，并用 1：3 水泥砂漿灌實(shí)。當(dāng)兩端處有圈梁時(shí)，要求圈梁上設(shè)支承板或錨固板，同時(shí)在型鋼托梁頂與預(yù)制板底之間用環(huán)氧砂漿填實(shí)。 ③ 拉桿托梁應(yīng)采用鋼絞線拉桿做法，要求拉桿盡量緊靠預(yù)制板擱置端的板底。在拉桿與預(yù)制板底出現(xiàn)縫隙時(shí)，每塊板上至少有一處用薄鋼片或薄鋼板塞填，鋼板與預(yù)制板之間用結(jié)構(gòu)膠粘牢。④ 型鋼托梁、拉桿托梁及其錨固件均應(yīng)采取防銹或防腐處理。2)、增加預(yù)制板擱置長(zhǎng)度各種做法如下圖:八、碳纖維加固工程 碳纖維加固原理 碳纖維復(fù)合材料(Carbon Fiber Reinforced Plastic)加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)是近年來在以日本為代表的發(fā)達(dá)國家興起的一項(xiàng)新型加固技術(shù)，該項(xiàng)技術(shù)是將碳素纖維這種高性能纖維應(yīng)用于土木工程，利用樹指類材料把碳纖維粘貼于結(jié)構(gòu)或構(gòu)件表面，形成復(fù)合材料體 CFRP，通過其與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的協(xié)同工作，達(dá)到對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件補(bǔ)強(qiáng)加固及改善受力性能的目的。 加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)所用碳纖維材料主要為二種：碳纖維布、配套粘接膠。其中碳纖維布的抗拉強(qiáng)度為建筑鋼材的十幾倍，而彈性模量與鋼材相當(dāng)，某些種類(如高彈性)碳纖維的彈性模量甚至在鋼材的兩倍以上，且施工性能與耐久性良好，是一種很好的加固修復(fù)材料。配套粘接膠則包括底層樹脂、整平材料及粘貼樹指，前兩者的作用是為了提高碳纖維的粘結(jié)質(zhì)量的基礎(chǔ)，而后者的作用則是使碳纖維布與混凝土能夠形成一個(gè)復(fù)合性整體，并且共同工作。 ① 與其它加固方法相比具有以下明顯特征： a）、重量輕：比重為鋼的 15，因此基本不會(huì)增加被加固結(jié)構(gòu)的重量。 b）、高強(qiáng)度：是鋼板的 10 倍左右。 c）、高彈性：可以降低混凝土中鋼筋的應(yīng)力。 d）、高耐久度：由于不會(huì)生銹，非常適合有鹽等腐蝕環(huán)境下使用。 ② 碳纖維加固的優(yōu)點(diǎn) 碳纖維加固在施工方面方法具有如下特點(diǎn)： a）、適用面廣。既可用于提高結(jié)構(gòu)的承載力，又能適用于抗震加固，改善結(jié)構(gòu)的延性。 而且加固手段多，可以根據(jù)需要采用不同的加固方法來達(dá)到最終的目的。b）、施工便捷，工效高。整個(gè)施工過程無須用任何大型機(jī)具。成品的碳纖維布為卷材織物的形式，可以根據(jù)需要任意裁剪，施工占用場(chǎng)地少。c）、施工性能好：由于碳纖維布質(zhì)輕又可折可彎，因此施工時(shí)不需要大型設(shè)備，也不需要采用臨時(shí)固定、支撐；粘貼碳纖維的許多部位如上、下弦節(jié)點(diǎn)等處尺寸比較復(fù)雜，形狀也不規(guī)則，而碳纖維材料輕質(zhì)細(xì)薄，易于操作，正好解決了這些難題，其施工質(zhì)量易于保證。 ③ 碳纖維加固設(shè)計(jì)方式 碳纖維材料加固混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件設(shè)計(jì)時(shí)，通常有以下幾種考慮方式： a)、沿構(gòu)件的主軸方向粘貼碳纖維，以提高構(gòu)件的抗彎能力； b)、沿與構(gòu)件主軸垂直方向粘貼碳纖維，由碳纖維與箍筋共同分擔(dān)剪力以提高構(gòu)件的抗剪的承載力； c)、沿與構(gòu)件主軸垂直方向粘貼碳纖維布以改善加固部位的延性，提高其抗震性能。 目前在國外應(yīng)用最多的是碳纖維用于結(jié)構(gòu)抗震補(bǔ)強(qiáng)加固，利用碳纖維材料優(yōu)異的力學(xué)性能，通過約束混凝土的形式，改變?cè)Y(jié)構(gòu)在地震反復(fù)荷載作用下的變形能力，達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)加固的目的，具體而言，其對(duì)于提高結(jié)構(gòu)的抗震性能主要體現(xiàn)在以下兩方面： Ⅰ、提高了壓區(qū)混凝土的變形能力：通過與相同強(qiáng)度下混凝土軸心受壓σc～εc 本構(gòu)關(guān)系對(duì)比可以發(fā)現(xiàn)，在碳纖維約束下的混凝土變形能力得到了很大的改善，尤其是碳纖維加固量較大時(shí)下降段還改變?yōu)樯仙?，并且混凝土的極限壓應(yīng)變有明顯提高，這樣就能推遲壓區(qū)混凝土的脆性破碎，從而充分發(fā)揮鋼筋的塑性變形性能，改善結(jié)構(gòu)延性。Ⅱ、提高結(jié)構(gòu)在地震作用下的耗能能力：對(duì)于抗震結(jié)構(gòu)的要求除了要有足夠的強(qiáng)度，不發(fā)生強(qiáng)度破壞外還必須有一定的延性，保證結(jié)構(gòu)具有良好的塑性變形能力，能夠耗散更多的地震能量，大量試驗(yàn)結(jié)果表明：碳纖維約束下的混凝土構(gòu)件可以較為充分地發(fā)揮碳纖維的抗拉強(qiáng)度，因而在地震反復(fù)荷載作用下表現(xiàn)出良好的延性性能。 ④ 碳纖維加固施工的技術(shù)難點(diǎn) 粘貼碳纖維施工盡管工效高，操作便捷，但由于許多具體條件所限，在施工時(shí)除應(yīng)遵循工藝要求外，還應(yīng)注意以下要點(diǎn)： a）、混凝土基面處理的程度將直接影響到加固效果，所以混凝土基面必須仔細(xì)打磨，去除其表面的劣化部位，直到露出完整的混凝土結(jié)構(gòu)層； b）、由于三面纏繞的部位較多，因而在梁加固轉(zhuǎn)角處必須打磨成 R≥20mm 的圓弧，并且用整平材料處理平滑，防止碳纖維在折角處產(chǎn)生的應(yīng)力集中；c）、施工時(shí)正值冬季，氣溫較低，為保證粘貼碳纖維所需要的溫度條件，在施工時(shí)應(yīng)配備足夠的加熱設(shè)備，先對(duì)混凝土表面進(jìn)行預(yù)熱再粘貼碳纖維，施工過程中要確保粘貼部 位的溫度在 5℃以上； 碳纖維加固施工工藝 1）、碳纖維材質(zhì)性能 碳纖維布的主要性能指標(biāo) 我公司將嚴(yán)格按照該材料技術(shù)說明書要求，組織材料采購、驗(yàn)收和施工。2）、施工操作順序 A、基底處理 a、混凝土表面如出現(xiàn)剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予剔除，對(duì)于較大面積的 劣質(zhì)層，在剔除后應(yīng)用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)。 b、裂縫部位，如有必要應(yīng)先進(jìn)行封閉處理。 c、用混凝土角磨機(jī)、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀（R≥20mm）。 d、用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈并保持干燥。 B、涂底膠 a、按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際氣溫決定用量，并嚴(yán)格控制使用時(shí)間。 b、用滾桶刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，厚度不超過 0 4mm，并不得漏刷或有流淌、氣泡，等膠固化后（固化時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時(shí)），再進(jìn)行下一道工序。 C、用整平膠料找平 a、混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料修補(bǔ)填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部 位應(yīng)用整平膠料填補(bǔ)，盡量減少高差。 b、轉(zhuǎn)角的處理，應(yīng)用整平膠料將其修補(bǔ)為光滑的圓弧，半徑不小于 10mm。c、整平膠料須固化后（固化時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于 2 小時(shí)），方可再進(jìn)行下一道工序。 4）粘貼碳纖維布 a、按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布。 b、配置、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適 當(dāng)多涂抹一些。 c、用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面， 以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤(rùn)膠料。 d、粘貼壓結(jié)鋼板釘射釘固定。 e、在最外一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。 （1）打磨頂板 （2）擦凈、抹底膠 （3）刷底膠、粘貼的一層碳纖維碳纖維施工照片各工序操作重點(diǎn) 混凝土結(jié)構(gòu)的基層處理是粘貼碳纖維布最重要的一個(gè)步驟?；鶎犹幚聿缓?，很容易造成后來粘貼的碳纖維布剝離或是形成空鼓。因此基層處理必須嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工灰層等妨礙施工的雜質(zhì)剔除，露出混凝土結(jié)構(gòu)層。 1)、加固部位混凝土的打磨處理 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在加固構(gòu)件的表面彈線，確定加固部位。用角磨機(jī)等工具對(duì)加固部位的表面進(jìn)行打磨處理，清除表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。加固部位的混凝土表面應(yīng)盡量打磨平整，局部表面高差不超過1mm，并清除存在的浮漿、油污或是其它可能會(huì)影響粘貼碳纖維布質(zhì)量的雜質(zhì)，可根據(jù)實(shí)際情況選用相應(yīng)的工具。打磨處理后的混凝土表面如存在較大的坑洞或是凹陷，應(yīng)用修復(fù)材料修復(fù)平整。 混凝土打磨處理后，用吹風(fēng)機(jī)等除塵設(shè)備將加固構(gòu)件表面清理干凈，并保持干燥?；炷恋拇蚰ヌ幚頃?huì)產(chǎn)生很大的粉塵，操作的工人應(yīng)配備好防塵用具；對(duì)加固環(huán)境有特殊要求的，應(yīng)采取相應(yīng)的除塵措施；施工現(xiàn)場(chǎng)的儀器設(shè)備應(yīng)用覆蓋物密封好，以防止粉塵的侵入。 2)、涂刷底層樹脂 在基層混凝土表面處理完畢后，開始涂刷底層樹脂。 底層樹脂一般有主劑與固化劑兩種組分，按一定的比例將兩種組分在容器中混合，用電動(dòng)攪拌工具機(jī)械混合，直至顏色均勻。樹脂的混合比例以及兩種組分混合所需的攪拌時(shí)間應(yīng)按照生產(chǎn)商提供的說明嚴(yán)格執(zhí)行。在樹脂混合攪拌后應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)商提出的要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用，超出使用時(shí)間的樹脂不得再使用。 用滾筒刷將配制好的底層樹脂均勻地涂刷于加固部位的混凝土表面。 應(yīng)選擇刷毛短且質(zhì)量好的滾筒刷，以避免在涂刷樹脂時(shí)刷毛留在樹脂表面，降低樹脂的粘結(jié)力。涂刷完底層樹脂后應(yīng)檢查是否存在局部因樹脂過多而凝聚的現(xiàn)象，如存在凝聚現(xiàn)象應(yīng)盡快處理，以保證樹脂表面的平滑。 一般在底層樹脂指觸干燥后，可進(jìn)行下一工序的施工。 3)、找平材料找平 底層樹脂指觸干燥后，配制找平材料進(jìn)行找平處理。 一般用于修補(bǔ)混凝土表面局部不平整的部位。先仔細(xì)閱讀樹脂生產(chǎn)廠家提供的使用說明，選擇環(huán)境溫度和濕度適宜的地方配制找