【正文】 勞動力工種安排如下： 1．碳纖維及粘鋼加固：主要為常年從事該行業(yè)加固人員； 2．混凝土圍套：木工、鋼筋工、泥工、電焊工、架子工及其他工種。 10．配備一支具有多年施工管理經驗的管 理人員組成的管理班子，以確保工程的合同工期順利完成。 9．資金保證。本工程采用先進的施工機械來滿足工期。并且還要考慮不能集中堆放在樓層的某一處，以免荷載過大，對建筑物的結構造成危害。計劃采用電梯及人工 搬運。 7．材料現(xiàn)場垂直運輸?shù)谋ＷC。 6．物資供應的保證。 42 5．勞動力的保證。 4．流水作業(yè)、科學管理的保證。根據(jù)合同要求編制總進度計劃，事先應考慮到各種不利困素，在工序之間的搭接時合理消化，時間安排上給予一定余地，確保整個進度計劃有一定的提前量。 可利用以往成功的經驗，運用 新技術、新工藝來縮短各個施工工序的施工時間，做到既保 證質量，又縮短工期。 2． 施工技術方案的保證。將對設計施工圖有超前意識，在總進度計劃的控制下，主動超前與設計方聯(lián)系，為 設計和施工創(chuàng)造良好的工作條件。在施工前及時發(fā)現(xiàn)可能影響施工進度的問題 與業(yè)主、設計和監(jiān)理聯(lián)系溝通解決，確保工程進度。 40 施工總進度計劃 施工總進度計劃 見進度計劃表 41 施工工期保證措施 根據(jù)以往施工經驗， 既有建筑的 改造往往會出現(xiàn)圖紙與現(xiàn)場不符等意外情況，例如截面尺寸的不符，結構形式的不符，新發(fā)現(xiàn)的梁柱裂縫，管道，設備及電纜線的無法移除等。 主樓改造施工順序 （ 1） 由于結構的改造既包括下步結構的拆除與新建，又包括核心筒內墻體調整與加固，需要嚴格控制施工順序； （ 2） 主樓五層以下部分，先加固主樓下部（地下室至 5 層）的柱子、 墻等主要承重構件；再拆除主樓的舊樓板，暫時保留梁，以支撐結構的穩(wěn)定性；接著在 標高澆筑新的地下室頂板；然后拆除地下室二層頂板，一夾層及原177。 施工階段劃分 施工階段的劃分根據(jù)工程施工進度情況的一般原則及建設單位的招 標要求進行劃分，現(xiàn)暫定為： 拆除工程、鋼結構工程、碳纖維加固工程、粘鋼加固工程、 混凝土圍套加固 工程、 包鋼加固 工程 主要施工順序安排： 先裙房，再主樓； 裙房由于施工場地有限，結構改造過程中不考慮流水作業(yè)； 裙房改造施工順序 （ 1） 新加固裙房的柱子等主要承重構件； （ 2） 拆除地下室頂板的舊樓板，暫時保留梁，以支撐結構的穩(wěn)定 39 性； （ 3） 在 標高澆筑新的地下室頂板； （ 4） 加固地下室外墻 （ 5） 拆除地下室二層頂板，一夾層及原177。我公司會認真考慮本工程在施工中可能遇到的各種不利因素，對公司在組織、技術及“人，物，機”的調配等各方面的力量做了全面綜合的估算和研究，決定排除更切合實際的科學可行的節(jié)點工期控制計劃。壓型鋼板安裝時，應邊鋪設邊調整其位置，邊固定。 ④、復核與壓型鋼板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。 ②、根據(jù)文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的壓型鋼板，泛水板應及時修復和更換。 ⑥．在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。 ④．安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 37 ②．高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。 5．安裝校正 鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。 ③． 板 面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。鋼梁起吊 應 徐徐 慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。 主梁吊裝就位后采用 螺栓 方式固定主梁。 n（△ n+△ n+△ w） 4．安裝施工工藝 ①． 主梁 安裝： 主梁安裝前，先按圖紙要求將對應位置的鋼板安裝就位，并確?；瘜W錨栓已經達到拉拔強度。 ③．檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。為保證化學 螺栓的定位準確，將 化學 螺栓用鋼模板孔套進行定位固定 。 2．施 工順序： 現(xiàn)場安裝按照樓層施工 ， 樓層內無法使用大型吊裝機械 ， 只能采用人工吊裝的方式，按軸線順序依次吊裝。 ⑸焊縫檢測記錄資料 ⑹涂層檢測資料 ⑺主要構件驗收記錄 ⑻構件發(fā)運清單資料 現(xiàn)場安裝部分 （一）鋼結構安裝 1．施工方法： 本工程鋼結構安裝 屬于改造類型，在樓層內部進行鋼結構安裝，施工面狹小 ， 安裝前 首先復核 原結構混凝土 的軸線 及頂面標高，采用逐跨 吊裝的方法，安裝鋼梁 ，隨吊隨調整， 主梁安裝完畢后，進行次梁安裝。 ③．搬運后的構件如發(fā)生變形損壞，應及時進行修補，以確保發(fā)運前構件完好無損。 11．包裝與運輸 ①．構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規(guī)定的構件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。 10．油漆 鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在 24 小時內涂完底漆。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于 85％。 0． 5 銑平面的平面度 0． 3 34 9．除銹 除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。 ①使用設備：翼緣調直機 ②工藝要求：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規(guī)程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定 焊接型鋼柱梁矯正完成 ,其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表： 項 目 允 許 偏 差 兩端銑平時構件長度 177。 腹板中心偏移 翼緣板垂直度（△） b/100 彎曲矢高 l/100 扭曲 h/250 腹板局部平面度（ f） t＜ 14 t≥ 14 ①采用設備：搖臂 鉆 ②質量檢驗標準： 螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定 。 h＞ 1000 177。 質量檢驗標準和方法： 33 焊接型鋼允許偏差表（ mm） 項 目 允許偏差 截面高度（ h） h＜ 500 177。使用門式自動焊應滿足以下兩點：（ 1）焊接后邊緣 30－ 50mm 范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。 ②埋弧自動焊 按 焊接規(guī)范表 實施 ， 操作人員應嚴格遵守焊接規(guī)范表。 垂直度 ≤ b/100 且不大于 質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。 組立的允許偏差表（ mm） 類 型 項 目 允許偏差 焊接鋼梁 高 度 177。 質量檢驗標準。 組立成型時，構件應在自由狀態(tài)下進行，其結構應符合《施工及驗收規(guī)范》及有關標準規(guī)定。 點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的 2／ 3 且不大于 8 mm，焊縫長度不小于 25 mm，位置在焊道以內。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。 質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。 質量檢驗標準： 切割的允許偏差值（ mm） 項 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 177。 質量檢驗方法：用鋼尺檢測。 20’ 31 號料的允許偏差見下表： 項 目 允 許 偏 差 外形尺寸 177。 孔距 177。 放樣和樣板的允許偏差見下表： 項 目 允 許 偏 差 平行線距離和分段尺寸 177。 注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。 ③檢驗方法： 檢查鋼材 w 質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。 焊接 H 型鋼梁的加工制作 工藝過程： ①此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的 確認以及材料的質量檢查。 2．鋼結構制作與安裝施工方法 鋼結構制作： 本工程鋼結構 主要為小面積的鋼構件工作 ， 分布比較廣，主要采用 H 型鋼，構件數(shù)量多，工程量大，我公司采用先進的專用焊接 H 型鋼生產線進行制作。 7） . 現(xiàn)場吊裝前，應在 柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好。 5） . 在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發(fā)生安全和質量事故。 3） . 對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑒證手續(xù)。 粘接膠要隨拌隨用，防止凝固。 鋼材表面應噴涂防銹漆兩道，再噴涂與水泥砂漿面層連接的膠結層。注膠后三天之內不得振動鋼材。鋼材表面應清洗除銹及打磨。 混凝土表面鑿除 構件表面應平整，凹凸不應超過 5mm（每 1m 長度范圍內）不得有凹凸石子。 包鋼施工方案 部分框架柱采用混凝土外包鋼法進行加固施工，主要施工工藝及技術要求如下： 1． 施工工藝及要求 材料要求 緊固螺栓應采用化學鉚栓，內脹螺栓的錨固長度應根據(jù)設計要求計算確定，錨筋或螺栓表面不得有銹皮或油脂，否則應進行脫脂并清除干凈?；炷凉酀{料 3 天就能達到 100%強度，即可以拆摸。所以使用混凝土加固必然會對 后期施工產生影響，從而影響 項目的總工期。 4．混凝土施工 建議 我單位混凝土施工工期安排為 24 天。混凝土試塊須養(yǎng)護在 20177。所以混凝土澆筑后必須及時覆蓋，覆蓋薄膜和草包時注意搭接。振搗作業(yè)人員應有多年的混凝土振搗實踐經驗，防止爛振和振搗不密實而滲水?；炷翝仓皯獪蕚湓敿毜淖鳂I(yè)指導書，并進行詳細的技術交底。 26 （ 4） 澆搗混凝土 按照國家和地方政府相關規(guī)定采用商品細石微膨脹混凝土，柱梁的混凝土澆筑計劃采用樓板開洞澆筑，用混凝土泵車將混凝土泵至需要澆筑混凝土樓層的上一層樓面，再用翻斗車從開孔的樓板人工澆筑。為確保工程質量，我單位決定在模具方面投資大量優(yōu)質高成本材料，以確保構件的幾何尺寸、平整度、垂直度等達到優(yōu)質工程驗收標準。 b) 當碰到鋼筋與其他設施相碰或者綁扎過程種出現(xiàn)鋼筋過長或多或無法綁扎的情況時，不得擅自彎、割、拆、移，應及時會同有關部門進行處理。墊塊的數(shù)量必須滿足規(guī)定要求，確保不出現(xiàn)露筋的現(xiàn)象。 d) 彎曲不直的鋼筋校正后方可使用，不得采用熱效應法校正，受污染的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。 b) 按照施工進度，分階段向施工班組進行交底，嚴格按圖施工，注意綁扎順序，鋼筋規(guī)格、間距、位置、保護層墊塊、搭接長度、錨固長度及箍筋彎鉤 形式等。 2． 施工要求 （ 1） 混凝土表面鑿除及銹蝕鋼筋處理 構件表面裝修層應鑿除，并清除銹漲破壞的舊混凝土，直至露出混凝土新鮮結構面，并將結構面鑿毛，以保證新舊混凝土能較好地粘結。 24 鋼筋混凝土圍套 工藝流程： 放線→混凝土表面鑿除及銹蝕鋼筋處理→鋼筋植筋并驗收（拉拔測試合格）→綁扎鋼筋并驗收→制作模板→驗收→澆混凝土→養(yǎng)護→拆模 1． 材料要求 混凝土應采用 C30 細石微膨脹混凝土 （使用混凝土灌漿料） ；縱向受力鋼筋應采用植筋法與基礎進行可靠連接；箍筋采用植筋法與原框架柱進行可靠連接；植筋深度根據(jù)設計要求計算確定，錨筋表面不得有銹皮或油脂，否則應進行脫脂并清除干 凈。 4．安全注意事項 在植筋時候需要注意施工安全，在室內腳手架上種植頂部鋼筋時，由于腳手架教高，需寄好安全帶。 （ 3）清孔 鉆孔達到設計要求后，用尼龍刷或鋼絲刷清除孔內灰屑，再以壓縮空氣將孔內清潔干凈，以上步驟反復幾次直至孔內清潔無灰塵。 （ 2）成孔 螺栓孔采用電鉆成孔，選 擇相應直徑和長度的鉆桿，鉆孔時鉆桿應垂直于墻面或混凝土構件表面，平穩(wěn)鉆進，不得損壞孔周圍的砌體或構件。 鋼筋植筋 1．材料要求 現(xiàn)場所使用的植筋膠在施工前必須報送監(jiān)理部門審核 ， 工程中需進行拉拔試驗， 并且滿足規(guī)范要求。 （ 2）粘結劑的配制應在室內進行，其操作環(huán)境及施工現(xiàn)場均應保持良好通風。粘接膠要隨拌隨用，防止凝固。 （ 6）鋼材表面應噴涂防銹漆兩道，再噴涂與水泥砂漿面層連接的膠結層。 （ 5）鋼板安裝 采用化學錨栓、結構膠兩重連接法。 螺栓孔采用電鉆成孔，選擇相應直徑和長度 的鉆桿，鉆孔時鉆桿應垂