【導(dǎo)讀】本通用工藝規(guī)定了下料的工藝規(guī)則，適用于本公司的產(chǎn)品材料的下料。核對材質(zhì)、規(guī)格與下料單要求是否相符。材料代用必須嚴(yán)格履行代用手續(xù)。查看材料外觀質(zhì)量是否符合有關(guān)質(zhì)量規(guī)定。將不同工件所用相同材質(zhì)、規(guī)格的料單集中，考慮能否套料。端面不規(guī)則的型鋼、鋼板、管材等材料號料時必須將不規(guī)則部分讓出。號料時，應(yīng)考慮下料方法，留出切口余量。有下料定尺擋板的設(shè)備，下料前要按尺寸要求調(diào)準(zhǔn)定尺擋板，并保證工作可靠，剪切最后剩下的料頭必須保證剪床的壓料板能壓牢。切口斷面不得有撕裂、裂紋、棱邊。剪切狹料時，在壓料架不能壓。住板料的情況下可加墊板和壓板，選擇厚度相同的板料作為墊板。氣割時，看清切割線條符號。將氧氣調(diào)節(jié)到所需的壓力。應(yīng)檢查修理，否則禁止使用。預(yù)熱火焰的長度應(yīng)根據(jù)板材的厚度不同加以調(diào)整，火焰性質(zhì)均應(yīng)采用中性火焰，切割速度應(yīng)適當(dāng)。鋼板進(jìn)行預(yù)熱，割嘴垂直于鋼板至鋼板達(dá)。鋸割下料時，常用各種型材的鋸削下料工藝留量參見表。

　　

【正文】 低不平的面上鉆孔時，應(yīng)先修出一個小平面后再鉆孔。 鉆不通孔時，事先要按鉆孔的深度調(diào)整好定位 塊。 鉆深孔時，為了防止因切屑阻塞而扭斷鉆頭應(yīng)采用較小的進(jìn)給時，并需經(jīng)常排屑；用加長鉆頭鉆深孔時，應(yīng)先用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭鉆到一定深度后再加長鉆頭。 螺紋底孔鉆完后必須倒角。 4 攻絲 攻絲前底孔直徑按計算公式為公制 公制螺紋： t＜ 1 dz=dt t＞ 1 dz=d（ ） t 英制螺紋（鑄鐵與青銅、鋼與黃銅）： 3/16＂ – 5/8＂ dz=25（ d1/n） 3/4＂ – 3/2＂ dz=25（ d1/n） 其中： t――螺距離 d――螺紋公制直徑 dz――攻絲前鉆頭直徑 n――每英寸牙數(shù) 鋼件攻絲時需加厚白漆和 30機(jī)油的混合劑，鑄鐵需加煤油。不通過攻絲，應(yīng)防折斷。 手攻絲應(yīng)保護(hù)垂直 5 擴(kuò)孔 20 擴(kuò)孔前的鉆孔一般均用機(jī)攻，轉(zhuǎn)速一般小于鉆孔轉(zhuǎn)速，可根據(jù)材料自定。 擴(kuò)孔的切前速度為鉆孔的 1/2，進(jìn)給量為鉆孔的 。 6 鉸孔 機(jī)鉸一般高速鋼鉸刀切削速度在 26m/min 之間，走刀量為 。 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 37 機(jī)鉸鋼件冷卻潤滑為 1020%的乳化液，銅、鑄件可用煤油冷卻潤滑。 鉸孔余量見表 孔直徑（ mm） ＜ 5 520 2132 3350 5170 鉸削余量 （ mm） 機(jī)鉸或手鉸退刀均不能停車或開反車退刀。 十、熱處理通用工藝 1 范圍 本守則規(guī)定了熱處理的工藝規(guī)則，適用于本公司的熱處理。 2 準(zhǔn)備工作 根據(jù)加工路線單核 對工件數(shù)量，檢查材料是否符合要求，并根據(jù)圖樣了解熱處理的種類。 檢查工件是否有碰撞傷痕、裂紋等缺陷。 檢查爐子及爐溫儀表使用情況是否正常 嚴(yán)禁帶電進(jìn)出爐操作，工件離電熱體不宜太遠(yuǎn)，以防局部過熱。一般工件離爐壁應(yīng)大于 100mm，離爐頂大于 200mm。 對形狀復(fù)雜或細(xì)長軸等工件，在堆放時要按有關(guān)操作要求裝入爐內(nèi)。 3 設(shè)備 X45 箱式電阻爐。 01100176。熱電偶電子電位差計。 布洛氏硬度計。 4 退火 20 4 40Cr 鋼分別加熱到 800℃ 840℃ ， 830℃ 850℃，保溫 23h ，然后以小于 100℃ 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 38 /h 的速度緩慢冷卻至 500℃ 600℃出爐空冷。 T7T9， T10T12 鋼分別加熱到 740℃ 760℃， 750℃ 770℃保溫 24h，然后以小于 200℃/h的速度緩慢冷卻至 500℃ 600℃出爐空冷。 對于合金鋼等特殊材料，按有關(guān)技術(shù)資料的要求操作。 一般件可不預(yù)熱低溫進(jìn)爐，也可高溫進(jìn)爐，但對形狀復(fù)雜、大件或高合金工具鋼退火時，應(yīng)低溫進(jìn)爐。入爐后，當(dāng)溫度升至 500℃ 650℃時，應(yīng)保溫 12小時再繼續(xù)升溫。 出爐 時對于形狀復(fù)雜或細(xì)長的工件，宜用鉗子或其它夾具垂直或水平放在適當(dāng)?shù)胤健? 5 正火 通常用于正火的材料為含碳量不超過 %的碳素鋼、低合金鋼的鍛件、鑄鋼件、粗加工等。 Q02 20 鋼、 Q345 等材料加熱到 880℃ 93℃，保溫 13h后出爐空冷。 4 40Cr 鋼分別加熱到 830℃ 880℃， 850℃ 890℃，保溫 13h 后出爐空冷。 保溫時間根據(jù)工件的有效厚度決定，具體見表 有效厚度（ mm） ≤ 25 2520 5075 75100 100125 保溫時間 （ min 60 90 120 150 180 正火規(guī)范相同的零件，可在同爐處理，但截面有效厚度必須相近。 不同尺寸的零件在同爐處理中，若同時出爐時，其保溫時間就按晨大截面所需的保溫時間計算，但允許小件到達(dá)其本身尺寸所需保溫時間后單獨出爐。 多件裝爐時工件斷面尺寸小于 100mm 者，其間隙應(yīng)大于 50mm。技術(shù)要求較高的零件嚴(yán)禁小件外面套大件。 對細(xì)長零件，在易變形部位加支承（墊鐵）。 保溫結(jié)束后，應(yīng)迅速把零件出爐，在空氣中冷卻，零件必須分散，不能成堆集中。 20 6 淬火 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 39 45 鋼加熱到 830℃ 870℃，保溫 ，然后出爐在自來水 (鹽水 )中急速冷卻。 40Cr 鋼加熱到 840℃ 880℃，保溫 ，然后出爐在油 (柴油 )中急速冷卻。 高碳工具鋼加熱到 760℃ 820℃，保溫 ，然后出爐在自來水 (鹽不 )中急速冷卻。 淬火時，工件要平衡迅速地進(jìn)入冷卻介質(zhì)中，并上、下移動，同時將工件繞圈行走，直到?jīng)]有汽泡出現(xiàn)或水聲微弱停止。 根據(jù)工件的幾何形狀、尺寸大小、直徑及長度，選擇正確的方法浸入冷卻劑，以確保工件最小 的變形量。 長方形、扁平和長柱表的工件應(yīng)垂直浸入冷卻劑。 筒狀的工件，應(yīng)由軸心方向垂直浸入冷卻劑。 有空心凹面，不穿通孔的工件，應(yīng)使孔口朝上浸入冷卻介質(zhì)，以免空氣或冷卻劑氣泡堵在凹面處不能跑出，阻礙冷卻的正常進(jìn)行。 厚度不均勻的工件應(yīng)盡可能將厚的部分先浸入冷卻劑。 工件淬火后應(yīng)盡快進(jìn)行回火，停留時間不得超過 24 小時。 截面大小不同的零件裝入一爐時，大件放在爐膛里面，小件放在前面，以便小件先出爐。 冷卻介質(zhì)自來水（鹽水）、柴油使用溫度分別 為小于 30℃、 80℃。 一般淬火件不做金相檢驗，但如工藝有規(guī)定，檢驗人員對本批淬火件質(zhì)量發(fā)生懷疑、成批產(chǎn)品變更工藝、新鋼材、新工藝、新技術(shù)試驗以及分析廢品原因等等，應(yīng)進(jìn)行金相組織檢驗。 20 7 回火 將淬火后的工件，根據(jù)其技術(shù)要求加熱到一定的溫度，保溫 12h，出爐在空氣中冷卻。 回火的溫度主要根據(jù)零件的材料、要求硬度以及淬火后的硬度而定。一般要求硬度高的工件，回火溫度低一些；反之，回火溫度高一些。 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 40 一般回火溫度對照表 牌號 熱處理 淬火后的硬度 技術(shù)要求硬度 回火溫度 45 調(diào)質(zhì) 調(diào)質(zhì) HRC5860 HEC5860 HB200250 HB250300 560600℃ 500540℃ 淬火 ″ HRC4045 350370℃ 淬火 ″ HRC4550 260280℃ 40Cr 調(diào)質(zhì) 調(diào)質(zhì) HRC53 以上 HEC5860 HB200250 HB250300 600650℃ 580600℃ 淬火 ″ HRC4045 350370℃ 淬火 ″ HRC4550 260280℃ 淬火 ″ HRC5055 180200℃ T10 調(diào)質(zhì) HRC6366 HB200230 600640℃ 保溫 610 小時 淬火 HRC6366 HRC5864 220240℃ 回火保溫時間應(yīng)根據(jù)零件的大小和一次裝爐量等情況而定，較大的零件或一次裝爐量較多，則保溫時間要長一些。反之，要短一些，以符合圖樣所要求的硬度為原則。 回火的目的是消除淬火后的脆性和內(nèi)應(yīng)力、提高塑性、穩(wěn)定工件尺寸、滿足硬度要求，經(jīng)獲得需要的組織和性能，因此，要嚴(yán)格遵守各項操作要領(lǐng)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。 8 火焰淬火 將工件置于 強(qiáng)烈的火焰中進(jìn)行加熱，使其表面溫度迅速達(dá)到淬火溫度（目測），急速用冷卻劑（自來水）進(jìn)行冷卻，以獲得要求的表面硬度及硬化層深度。 火焰淬火后的工件應(yīng)及時回火，以免產(chǎn)生裂紋。 火焰淬火使用的乙炔壓力為 ，氧氣壓力為 MPa。 操作時，工件表面與火焰的距離一般為 510mm。根據(jù)零件大小而定。燒咀的移動速度 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 41 為 50300mm/min。燒咀后傾 1030176。射向工件。 火焰的前進(jìn)速度要均勻，以免因加熱不均而影響質(zhì)量。 熄火時應(yīng)先關(guān)閉一些氧氣（不 能完全關(guān)閉），再關(guān)乙炔。 調(diào)節(jié)火焰為中性火焰，以防氧氣過少時火焰溫度為高，氧氣過多時易引起被淬零件的氧化。在整個淬火過程中，火焰的形狀要穩(wěn)定不變，使淬火表面能均勻受熱。 火焰淬火后的溫度可比常規(guī)淬火的溫度略高 80℃ 100℃，溫度的控制要根據(jù)金屬表面溫度和色標(biāo)對照表加以目測來完成。 火焰淬火后的回火操作方法按“回火操作工藝指導(dǎo)”操作。 9 完工后 每批工件抽樣檢查其硬度是否達(dá)到要求。 工件要按指定的地點以及方式堆放整齊。 十一、鉗工（裝配）通用工藝 1 范圍 本 守則規(guī)定了鉗加工（裝配）的工藝規(guī)則，適用于本公司的鉗加工（裝配）。 2 劃線 劃線前的準(zhǔn)備：劃線平臺應(yīng)保持清潔，所用劃線工具應(yīng)完好并應(yīng)擦試干凈，擺放整齊。 看懂圖樣及工藝文件，明確劃線工作內(nèi)容。根據(jù)圖樣要求，將毛坯或工件需加工部位除銹、刷漆、涂漆金水等。 常用劃線工具的要求 20 劃線（平臺）平板 劃線平臺應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期檢查、調(diào)整、研修（局部），使臺面經(jīng)常保持水平狀態(tài)。 大平臺不應(yīng)經(jīng)常劃小工件，避免局部臺面磨凹。 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 42 保持臺面清潔，不應(yīng)有 灰砂、鐵屑及雜物。 工件、工具要輕放，禁止撞擊臺面。 不用時臺面應(yīng)采取防銹措施。 劃針、劃規(guī) 對鑄件、鍛件等毛坯劃線時，應(yīng)使用焊有硬質(zhì)合金的劃針尖，并保持其鋒利，劃線的線條寬度應(yīng)在 范圍內(nèi)。 對已加工面劃線時，應(yīng)使用彈簧鋼或高速鋼劃針劃線，針尖磨成 15176。 20176。劃線的線條寬度應(yīng)在 范圍內(nèi)。 毛坯劃線和半成品劃線所用的劃針、劃針盤、劃規(guī)不應(yīng)混用。劃針般用完后，必須將針尖朝下，并列排 放。 成對制造的 V 型墊鐵應(yīng)做標(biāo)記，不許單個使用。 確定基準(zhǔn)，并在毛坯或工件上劃出各待加工的線量，鏜加工孔需留大于鏜孔直徑 35mm的校對孔用樣沖作好明顯記號。（金加工件上少留樣沖） 打樣沖眼 加工線一般都應(yīng)打樣沖眼，且應(yīng)基本均布，直線部分間距大些，曲線部分距小些。 中心線、找正線、尺寸引線、裝配對位標(biāo)記線，檢查線等輔助線，一般應(yīng)打雙樣沖眼。 樣沖眼應(yīng)打在線寬的中心和孔中心線的交點上。 3 滾動軸承裝配 裝配前必須清洗、檢查。 20 軸承上標(biāo)有代號的端面應(yīng)裝在可見方向。 裝配時應(yīng)用套或銅棒，但不能用手錘直接敲擊。 裝配中心推力滾子軸承時，游隙可在裝配后調(diào)整，一般用墊片、螺 釘、螺母調(diào)整。當(dāng)間隙為 0 時，螺母或螺釘松施 60176。角即可。 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 43 裝后應(yīng)加潤滑油，檢查如有輕重、噪音，均應(yīng)重新調(diào)整。 4 滑動軸承裝配 裝配前作好清理的清潔工作。 對尺寸過盈大可用壓力機(jī)壓入，但必須防止傾斜，油槽和油孔應(yīng)處于所需要的位置。 對壓后變形的軸、套可用鉸削、刮研等方法處理，并控制好與軸的配合間隙。 5 緊固件―螺栓、 鍵、銷的裝配。 螺栓在裝配中應(yīng)注意規(guī)格、材料、強(qiáng)度等級和擰緊力矩，圖樣有要求的重要件應(yīng)用測力板手。 螺栓的擰緊力矩如下（ ） 螺栓直徑 mm 性能等級 6 11 15 8 10 14 17 18 27 37 10 21 28 32 38 52 75 12 36 50 60 73 95 135 14 60 83 90 155 215 250 16 92 120 150 180 240 330 18 130 170 210 250 330 460 20 180 240 300 350 470 650 22 240 330 400 460 630 870 24 310 420 510 590 790 1100 27 450 620 750 860 1160 1600 30 610 850 1050 1200 1650 2250 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 44 33 8500 1100 1350 1650 2200 2500 36 1100 1400 1700 2100 2800 3900 45 1800 3000 4000 4800 5800 7800 裝配在同一位置的螺釘應(yīng)保證長短一致。 鍵裝配應(yīng)注意規(guī)格并用銅棒或鉛、鋁，嚴(yán)禁用手錘直接打出。 花鍵、導(dǎo)向鍵應(yīng)相對靈活。 銷裝配應(yīng)先清洗后加油，銷釘頭部應(yīng)平齊或露出部分不超過倒棱值。 開口銷安裝后，其尾部應(yīng)向兩邊分開，分開角度應(yīng)不小于 90176。 6 帶傳動 帶裝配前應(yīng)檢查規(guī)格、型號及長度 帶傳動的兩輪中間平面應(yīng)重合，傾斜角和軸向偏移量不超過 1176。 帶組裝后的張緊力以大拇指在中間處能按下 15