【正文】 6 帶傳動 帶裝配前應(yīng)檢查規(guī)格、型號及長度 帶傳動的兩輪中間平面應(yīng)重合，傾斜角和軸向偏移量不超過 1176。 銷裝配應(yīng)先清洗后加油，銷釘頭部應(yīng)平齊或露出部分不超過倒棱值。 鍵裝配應(yīng)注意規(guī)格并用銅棒或鉛、鋁，嚴(yán)禁用手錘直接打出。 螺栓在裝配中應(yīng)注意規(guī)格、材料、強(qiáng)度等級和擰緊力矩，圖樣有要求的重要件應(yīng)用測力板手。 對壓后變形的軸、套可用鉸削、刮研等方法處理，并控制好與軸的配合間隙。 4 滑動軸承裝配 裝配前作好清理的清潔工作。角即可。 裝配中心推力滾子軸承時，游隙可在裝配后調(diào)整，一般用墊片、螺 釘、螺母調(diào)整。 20 軸承上標(biāo)有代號的端面應(yīng)裝在可見方向。 樣沖眼應(yīng)打在線寬的中心和孔中心線的交點上。（金加工件上少留樣沖） 打樣沖眼 加工線一般都應(yīng)打樣沖眼，且應(yīng)基本均布，直線部分間距大些，曲線部分距小些。 成對制造的 V 型墊鐵應(yīng)做標(biāo)記，不許單個使用。 毛坯劃線和半成品劃線所用的劃針、劃針盤、劃規(guī)不應(yīng)混用。 20176。 劃針、劃規(guī) 對鑄件、鍛件等毛坯劃線時，應(yīng)使用焊有硬質(zhì)合金的劃針尖，并保持其鋒利，劃線的線條寬度應(yīng)在 范圍內(nèi)。 工件、工具要輕放，禁止撞擊臺面。 大平臺不應(yīng)經(jīng)常劃小工件，避免局部臺面磨凹。根據(jù)圖樣要求，將毛坯或工件需加工部位除銹、刷漆、涂漆金水等。 2 劃線 劃線前的準(zhǔn)備：劃線平臺應(yīng)保持清潔，所用劃線工具應(yīng)完好并應(yīng)擦試干凈，擺放整齊。 工件要按指定的地點以及方式堆放整齊。 火焰淬火后的回火操作方法按“回火操作工藝指導(dǎo)”操作。在整個淬火過程中，火焰的形狀要穩(wěn)定不變，使淬火表面能均勻受熱。 熄火時應(yīng)先關(guān)閉一些氧氣（不 能完全關(guān)閉），再關(guān)乙炔。射向工件。燒咀的移動速度 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 41 為 50300mm/min。 操作時，工件表面與火焰的距離一般為 510mm。 火焰淬火后的工件應(yīng)及時回火，以免產(chǎn)生裂紋。 回火的目的是消除淬火后的脆性和內(nèi)應(yīng)力、提高塑性、穩(wěn)定工件尺寸、滿足硬度要求，經(jīng)獲得需要的組織和性能，因此，要嚴(yán)格遵守各項操作要領(lǐng)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 40 一般回火溫度對照表 牌號 熱處理 淬火后的硬度 技術(shù)要求硬度 回火溫度 45 調(diào)質(zhì) 調(diào)質(zhì) HRC5860 HEC5860 HB200250 HB250300 560600℃ 500540℃ 淬火 ″ HRC4045 350370℃ 淬火 ″ HRC4550 260280℃ 40Cr 調(diào)質(zhì) 調(diào)質(zhì) HRC53 以上 HEC5860 HB200250 HB250300 600650℃ 580600℃ 淬火 ″ HRC4045 350370℃ 淬火 ″ HRC4550 260280℃ 淬火 ″ HRC5055 180200℃ T10 調(diào)質(zhì) HRC6366 HB200230 600640℃ 保溫 610 小時 淬火 HRC6366 HRC5864 220240℃ 回火保溫時間應(yīng)根據(jù)零件的大小和一次裝爐量等情況而定，較大的零件或一次裝爐量較多，則保溫時間要長一些。 回火的溫度主要根據(jù)零件的材料、要求硬度以及淬火后的硬度而定。 一般淬火件不做金相檢驗，但如工藝有規(guī)定，檢驗人員對本批淬火件質(zhì)量發(fā)生懷疑、成批產(chǎn)品變更工藝、新鋼材、新工藝、新技術(shù)試驗以及分析廢品原因等等，應(yīng)進(jìn)行金相組織檢驗。 截面大小不同的零件裝入一爐時，大件放在爐膛里面，小件放在前面，以便小件先出爐。 厚度不均勻的工件應(yīng)盡可能將厚的部分先浸入冷卻劑。 筒狀的工件，應(yīng)由軸心方向垂直浸入冷卻劑。 根據(jù)工件的幾何形狀、尺寸大小、直徑及長度，選擇正確的方法浸入冷卻劑，以確保工件最小 的變形量。 高碳工具鋼加熱到 760℃ 820℃，保溫 ，然后出爐在自來水 (鹽不 )中急速冷卻。 20 6 淬火 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 39 45 鋼加熱到 830℃ 870℃，保溫 ，然后出爐在自來水 (鹽水 )中急速冷卻。 對細(xì)長零件，在易變形部位加支承（墊鐵）。 多件裝爐時工件斷面尺寸小于 100mm 者，其間隙應(yīng)大于 50mm。 保溫時間根據(jù)工件的有效厚度決定，具體見表 有效厚度（ mm） ≤ 25 2520 5075 75100 100125 保溫時間 （ min 60 90 120 150 180 正火規(guī)范相同的零件，可在同爐處理，但截面有效厚度必須相近。 Q02 20 鋼、 Q345 等材料加熱到 880℃ 93℃，保溫 13h后出爐空冷。 出爐 時對于形狀復(fù)雜或細(xì)長的工件，宜用鉗子或其它夾具垂直或水平放在適當(dāng)?shù)胤健? 一般件可不預(yù)熱低溫進(jìn)爐，也可高溫進(jìn)爐，但對形狀復(fù)雜、大件或高合金工具鋼退火時，應(yīng)低溫進(jìn)爐。 T7T9， T10T12 鋼分別加熱到 740℃ 760℃， 750℃ 770℃保溫 24h，然后以小于 200℃/h的速度緩慢冷卻至 500℃ 600℃出爐空冷。 布洛氏硬度計。 01100176。 對形狀復(fù)雜或細(xì)長軸等工件，在堆放時要按有關(guān)操作要求裝入爐內(nèi)。 檢查爐子及爐溫儀表使用情況是否正常 嚴(yán)禁帶電進(jìn)出爐操作，工件離電熱體不宜太遠(yuǎn)，以防局部過熱。 2 準(zhǔn)備工作 根據(jù)加工路線單核 對工件數(shù)量，檢查材料是否符合要求，并根據(jù)圖樣了解熱處理的種類。 鉸孔余量見表 孔直徑（ mm） ＜ 5 520 2132 3350 5170 鉸削余量 （ mm） 機(jī)鉸或手鉸退刀均不能停車或開反車退刀。 6 鉸孔 機(jī)鉸一般高速鋼鉸刀切削速度在 26m/min 之間，走刀量為 。 手攻絲應(yīng)保護(hù)垂直 5 擴(kuò)孔 20 擴(kuò)孔前的鉆孔一般均用機(jī)攻，轉(zhuǎn)速一般小于鉆孔轉(zhuǎn)速，可根據(jù)材料自定。 4 攻絲 攻絲前底孔直徑按計算公式為公制 公制螺紋： t＜ 1 dz=dt t＞ 1 dz=d（ ） t 英制螺紋（鑄鐵與青銅、鋼與黃銅）： 3/16＂ – 5/8＂ dz=25（ d1/n） 3/4＂ – 3/2＂ dz=25（ d1/n） 其中： t――螺距離 d――螺紋公制直徑 dz――攻絲前鉆頭直徑 n――每英寸牙數(shù) 鋼件攻絲時需加厚白漆和 30機(jī)油的混合劑，鑄鐵需加煤油。 鉆深孔時，為了防止因切屑阻塞而扭斷鉆頭應(yīng)采用較小的進(jìn)給時，并需經(jīng)常排屑；用加長鉆頭鉆深孔時，應(yīng)先用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭鉆到一定深度后再加長鉆頭。 在斜面或高低不平的面上鉆孔時，應(yīng)先修出一個小平面后再鉆孔。 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 36 當(dāng)工件孔徑 D≤ 35 時，一般一次鉆出；當(dāng) D＞ 35 時，可分兩次鉆出，第一支為 D1=（ ） D，第二支即為 D。 3 鉆孔 鉆孔需合理選用機(jī)床（鉆床、車床、銑床），應(yīng)在允許加工最大鉆孔直徑范圍內(nèi)，鉆孔優(yōu)先用鉆床。對新工藝裝備要熟悉其使用要求，如操作方法，且不可隨意拆卸或更換零件。 按產(chǎn)品圖樣及工藝要求復(fù)核工件毛坯或半成品是否符合要求，有問題應(yīng)找有關(guān)人員反映，待處理后方能進(jìn)行加工。 根據(jù)產(chǎn)品圖樣及技術(shù)要求，看清、看懂工藝規(guī)程，并制定自己的加工工步。 硬質(zhì)合金端銑刀一般使用的切削用量 工件材料 工序 銑削深度 每點進(jìn)給量 切削速度 鋼 粗加工 24mm 50100m/min 精加工 60180m/min 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 32 鑄鐵 粗加工 25 mm 5080m/min 精加工 mm 80130m/min 九、鉆、擴(kuò)、攻、鉸通用工藝 1 范圍 本守則規(guī)定了鉆、擴(kuò)、攻、鉸工藝規(guī)則，適用于我公司的鉆、擴(kuò)、攻、鉸加工。 在下列情況下，應(yīng)選用順銑 A） 銑銷不 易夾牢或薄而長的工件時； B） 精銑時； C） 切斷膠木、塑料、有機(jī)玻璃等材料時。 切斷工件時，銑刀應(yīng)盡量靠近夾具，以增加切斷時的穩(wěn)定性。 機(jī)動快速移動時，靠近工件前應(yīng)改為正常進(jìn)給速度，以防刀具和工件撞擊。以消除間隙，分度頭應(yīng)避免重?fù)?，敲打重要部位，以免影響其精度? 用分度頭分度時，手柄上的定位銷應(yīng)慢慢插入分度孔內(nèi)。 調(diào)整好分度頭主軸仰角后，應(yīng)將基座上部四個螺釘擰緊，以免零件移動。 工件高出鉗口或 伸出鉗口兩端不能太多，以防銑削時產(chǎn)生振動。使其與機(jī)床，工作臺運動方向平行和垂直。一般其跳動最越小越好。 在立式銑床上裝夾銑刀時，在不影響銑削的情況下盡量選取用短刀桿。 應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求選擇銑刀的直徑，一般銑削塑性材料或粗加工時，選用粗齒銑刀，銑削脆性材料或精加工時， 選用中細(xì)齒銑刀。 表面粗糙度 SB=()Bm 表面粗糙度 SB=()Bm SB— 縱進(jìn)給量（ mm/r） Bm— 磨輪寬度 mm 橫進(jìn)給量 工件磨 削表面 直徑 D mm 工種回轉(zhuǎn)速度 （ m/min ) 工件的縱進(jìn)給量 SB（ mm/r） 10 16 25 40 橫進(jìn)給量 St(mm/工作臺一次行程 ) 30 2040 50 2345 80 2550 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 30 八、銑削加工通用工藝 1 范圍 本守則規(guī)定了銑削加工的工藝規(guī)則，適用于本公司的銑削加工。 在精磨結(jié)束前，應(yīng)無進(jìn)給量的多次走刀至無火花止。 在平面磨床上磨削的工件，加工完應(yīng)去磁。 砂輪使用一段時間后，如發(fā)現(xiàn)工件產(chǎn)生棱形振痕，應(yīng)拆下砂輪重新校平衡后使用。 4 磨削加工 在磨削工件前，機(jī)床應(yīng)空運轉(zhuǎn) 5min 以上。 裝夾砂輪時，必須在修砂輪前后進(jìn)行靜平衡，并進(jìn)行空運轉(zhuǎn)。根據(jù)目前的生產(chǎn)情況，一般選用的砂輪牌號是 GZ、 GB，粒度為 3646。 在平面磨床上用磁盤吸住磨削支承面較小或較高的工件時，應(yīng)在適當(dāng)位置增加擋鐵，12 以防磨削時工件飛出。 在兩頂尖間裝夾軸類工件時，裝夾前要調(diào)整尾部，使兩頂尖軸線重合。 七、磨削加工通用工藝 1 范圍 本守則規(guī)定了磨削加工的工藝規(guī)則，適用于公司的磨削加工。 鏜削盲孔或臺階孔時，走刀終了稍停片刻再退刀。 精鏜孔時應(yīng)先試鏜，測量合格后才能繼續(xù)加工。 若鏜削同軸兩端孔，且距離較大，并有一定精度要求，需回轉(zhuǎn)工作臺鏜孔時，在未裝夾工件前，應(yīng)把主軸軸線調(diào)整到回轉(zhuǎn)中心的垂線上，其偏差為圖樣要求的 1/31/2。 鏜削有位置公差要求的孔或孔組時，應(yīng)先鏜基準(zhǔn)孔，再以基準(zhǔn)孔依次加工其余各孔。 4 鏜削加工 12 鏜孔前，應(yīng)將工作臺的回轉(zhuǎn)裝置以及床頭箱位置銷緊。 裝夾剛性差的工件時，應(yīng)加輔助支承，并且夾緊力要適當(dāng)，以防工件裝夾變形 在裝夾大型工件時，要考慮工件的裝夾位置，盡事能使各加工面在一次裝夾中完成，并使機(jī)床軸盡量少伸出。 在裝浮動鉸刀時，要把鉸刀以及方孔擦凈，應(yīng)正確裝刀以及對刀。 一般使用的刨削用量 12 工序 機(jī)床 刀具材料 工件 材料 切削深度 mm 進(jìn)給量 mm 切削速度 m/min 粗 加 工 牛刨 W18Cr4V 鋼 25 1525 YG8 鑄鐵 25 3040 龍刨 W18Cr4V 鋼 38 1525 YG8 鑄鐵 510 3060 精 加 工 牛刨 W18Cr4V 鋼 510 YG8 鑄鐵 510 龍刨 W18Cr4V 鋼 38 YG8 鑄鐵 + 410 六、鏜削通用工藝 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 27 1 范圍 本守則規(guī)定了鏜削加工的工藝規(guī)則，適用于本公司的鏜削加工。 在精刨時發(fā)現(xiàn)工件表面有波紋和不正常聲音應(yīng)停機(jī)檢查。 4 刨、插銷加工 刨削薄板類工件時，根據(jù)余量情況， 多次翻面裝夾加工，以減少工件的變形。 在龍門刨床上加工重而窄的工件，需偏于一側(cè)加工時，應(yīng)盡量兩件同時加工或加配重。 工件高出鉗口或伸在鉗口兩端不應(yīng)太多，以保證夾緊可靠。必要時應(yīng)用百分表找正。 裝夾平頭插刀時，其主切削刃應(yīng)與橫向進(jìn)給方向平行，以保證槽底與側(cè)面的垂直度。 插刀桿應(yīng)與工作臺面垂直。 五、刨、插削加工通用工藝 1 范圍