【正文】 作后用色漆寫明零件圖號(hào)、名稱、材質(zhì)、規(guī)格。 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 9 放樣劃線的基本規(guī)則。 劃線常用符號(hào) 根據(jù)樣板，樣桿在材料上按規(guī)定劃出切割，折彎號(hào)料線，劃線常用符號(hào)見下表： 序號(hào) 名稱和符號(hào) 說明 1 切斷線 1． 在斷線上找上樣沖 2 加工線 在線上打上樣沖并標(biāo)三角形或注刨邊二字 3 中心線 在線的兩端打上樣沖并作標(biāo)記 4 對(duì)稱線 表示零件與此線完全對(duì)稱 5 折彎線 表示將工件彎成一定角度 6 軋圓線 表示將工件軋成圓筒型 7 割除線 1． 中部割除 2． 沿孔外面割除 3． 沿孔里面割除 3 矯正 矯正方法分冷矯正和熱矯正兩種。適用于矯正塑性較好的鋼板。當(dāng)鋼板彎曲較大，鋼板塑性差，在缺少足夠動(dòng)力設(shè)備情況下用加熱至700900℃左右的溫度進(jìn)行矯正。矯正薄鋼板先用手錘或木錘。扁鋼變形有彎曲和扭轉(zhuǎn)兩種。 角鋼矯正。矯正內(nèi)、外彎曲錘擊或調(diào)直機(jī)矯正。矯正時(shí)將角鋼置于 V形 槽鐵內(nèi)用大錘或機(jī)械打擊外傾部分來矯正使其夾角變小，角鋼角變形小于 90176。 槽鋼矯正。槽鋼的彎形有直彎、旁彎和扭曲。 各零件下料后彎（扭）曲不符合要求時(shí)必須矯正，冷 矯正時(shí)應(yīng)緩慢加力，室溫不宜低于 5176。 900176。 4 彎曲工藝 卷板由預(yù)彎（壓頭）、對(duì)中和卷彎三個(gè)過程組成。當(dāng)預(yù)彎板厚不超過 20mm 的情況下，可采用預(yù)彎也一塊鋼板作為彎模，其厚度不應(yīng)大于板厚的兩倍，長度應(yīng)比板略長，將彎曲模放入輥筒中，將板料置于彎模上，壓下上輥并使彎模來回滾動(dòng)使板料邊緣達(dá)到所要求的彎曲半徑。在壓力機(jī)上用模具預(yù)彎適用于各種板厚，用長度比板料短的通用模具，預(yù)彎時(shí)必須分段進(jìn)行，預(yù)彎兩端，預(yù)彎尺寸根據(jù)工 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 11 件卷圓卷板機(jī)種類而定。 對(duì)中，將預(yù)彎的板料置于卷板機(jī)上滾彎時(shí)，為防止產(chǎn)生扭曲將板料對(duì)中，要使板料的縱向中心線與輥筒軸線保持平行。 圓柱的卷彎，將板料位置對(duì)中后，一般采用多次進(jìn)行滾彎，調(diào)節(jié)上輥，逐步壓下上輥并來回滾動(dòng)，使板料的曲率半徑逐漸減小直至達(dá)到規(guī)定的要求，在卷彎過程中，應(yīng)不斷地用樣板檢驗(yàn)彎板兩端的曲率半徑。 矯圓工藝、圓筒卷彎焊接后會(huì)發(fā)生焊后變形，所以必須進(jìn)行矯圓。先根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或計(jì)算，將上輥筒調(diào)節(jié)到重要的最大矯正曲率的位置，使板料受彎。圓錐面的卷彎過程與圓柱面制作工藝相似。 外形缺陷，在操作中要注意以下現(xiàn)象： a 卷彎圓柱形筒體時(shí)外形出現(xiàn)過彎、錐形、束腰、邊緣歪斜和棱角等現(xiàn)象是應(yīng)及時(shí)處理，發(fā)現(xiàn)過彎時(shí)用大錘錘擊筒體的邊緣可使直徑擴(kuò)展，過彎就可以消除，卷圓時(shí)在每次調(diào)節(jié)輥筒后用樣板檢查其彎曲度。 前，必須清除板料表面的氧化皮。 。 卷裂：板料在卷板時(shí)，由于變形太大，材料的冷作硬化以及應(yīng)力集中等因素都有使材料的塑性變壞而造成裂紋。 方向與彎曲線垂直，拼接焊縫需經(jīng)修磨等措施。 熱煨零件。加熱熱溫度控制在9001000℃范圍內(nèi)，不得在藍(lán)脆區(qū)（ 200400℃）范圍內(nèi)進(jìn)行。 5 組裝工藝 組裝前，首先應(yīng)熟悉零部件圖樣，根據(jù)圖樣和技術(shù)要求弄清產(chǎn)品的特性用途，各零件之間的相對(duì)位置、尺寸和連接方法，明確組裝基準(zhǔn)面和組裝工夾具，再定組裝方法。 組裝場地的地面應(yīng)平整、清潔、堆部件堆放要整齊不使損壞。 組裝后定位點(diǎn)焊，作以下規(guī)定： 定位點(diǎn)焊所用焊材應(yīng)與正式焊接所用的焊材一致。 點(diǎn)焊縫如有裂紋、夾渣等缺陷，在焊接前必須將其定位焊縫清除干凈。 定位點(diǎn)焊 的數(shù)量應(yīng)保證焊前起吊不散架。 2 焊工 焊工必須經(jīng)過考試并取得合格證后，方可上崗。 焊工必須嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程，嚴(yán)禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 焊接工作盡可能在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)工件表面潮濕或暴露于雨雪條件下，不得進(jìn)行焊接作業(yè)。低氫焊條在施焊前必須進(jìn)行烘干，烘干溫度為 350～ 400℃，時(shí)間 1～ 2h。酸性焊條一般可不烘干，但焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)經(jīng) 150～ 200℃烘干 1～ 2h。 焊接部位必須進(jìn)行焊前清理 、去除鐵銹、油污等雜質(zhì)，重要部位還要求打磨光潔。 多層焊時(shí)，前一層焊道表面必須進(jìn)行清理，檢查、修整，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須修整清除后再焊。公司規(guī)定要敲鋼印的部位打上焊工鋼印。 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)的報(bào)告技術(shù)人員，查清原因，訂 出修補(bǔ)措施方可處理。 5 各種焊接方法規(guī)范 手工電弧焊 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 15 有焊接工藝的按焊接工藝規(guī)定操作。 焊條直徑 （ mm） 電流（ A） 25～ 40 40～ 60 50～ 80 90～ 130 160～ 220 200～ 270 焊條規(guī)格應(yīng) 要根據(jù)工件的厚度、坡口類型及焊接位置選取。 坡口底層焊道應(yīng)采用Ф 的焊條，底層根部焊道的最小尺寸不應(yīng)太小，以防止產(chǎn)生裂紋。 立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小 10%左右，工件預(yù)熱后焊接電流應(yīng)比不預(yù)熱時(shí)減小5%～ 10%，采用直流 電源時(shí)可交流電源時(shí)減少 10%左右。 平焊時(shí)焊條角度應(yīng)依據(jù)具體情況正確選擇，焊接時(shí)熔池控制為始終如一的形狀和大小。 立焊位置的施焊方向應(yīng)自下而上。 80176。采用短弧焊，可用半圓弧形的橫向擺動(dòng)如挑弧（滅?。┑牟僮鞣?。 仰焊應(yīng)嚴(yán)格控制坡口兩側(cè)根部的很好熔合和焊波厚度不應(yīng)太厚，以防止液體金 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 16 屬過多而下墜坡口角度應(yīng)略大于平焊，以保證操作方便?！?80176。熔池溫度過高時(shí)可以抬弧，使溫度稍微降低，焊接其余各層時(shí)，焊條橫擺并在兩側(cè)做穩(wěn)弧動(dòng)作。坡口間隙小時(shí)，增大焊 條傾角；間隙小時(shí)，可減速小傾角；如間隙太小時(shí)，可采用兩道焊法。 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊所用的氣瓶應(yīng)配有預(yù)熱器和流量計(jì)，氣體純度不得低于%。氣體流量對(duì)焊絲直徑小于或等于 2mm 應(yīng)控制在 10～ 25L/min。 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊除根部和蓋面層時(shí)，超口焊縫每層厚度不應(yīng)超過 4mm，當(dāng)焊層的寬度超過 16mm 時(shí)，全部多道焊縫均應(yīng)采用錯(cuò)層焊工藝。 所有立仰橫焊的施焊方法同手工電弧燭。 水平對(duì)接二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接參數(shù)可參照下表選用。 焊薄板工件適用左向焊，焊厚板工件適用右向焊。氣焊低碳鋼時(shí)，左向焊焊嘴傾角約 30176。右向焊焊嘴約 50176。剛開始焊接時(shí)，為了加熱快，焊嘴傾角要大，可 80176。 結(jié)束時(shí)，為了填滿焊坑，避免燒穿，焊嘴傾角要減小。碳弧氣刨常用工藝參數(shù)參照下表。具體可參照下表。 30176。 40176。 50176。 定位焊縫的厚度不應(yīng)超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的 1/2，其長度應(yīng)不小于是 1025mm。 定位焊縫應(yīng)布置于焊道內(nèi)，禁止點(diǎn)在無焊縫處。 定位焊縫如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，焊接時(shí)必須將定位焊縫清除。 水平施焊，應(yīng)沿根部四周環(huán)繞施焊，焊至孔中心，使接頭根部先敷一層，然后將電弧引向邊沿重復(fù)上述操作，分層敷焊直至焊滿全孔，達(dá)到規(guī)定的厚度。若 熔渣冷卻，再重新焊時(shí)應(yīng)徹底清除熔渣。 2 加工前的準(zhǔn)備 操作者接到加工任務(wù)后，應(yīng)借領(lǐng)加工所需的產(chǎn)品圖樣。有疑問之處找有關(guān)技術(shù)人員問清后再進(jìn)行加工。 根據(jù)圖樣中 的尺寸以及工藝要求，準(zhǔn)備好所需的工、卡、量具以及工藝裝備。 加工所需的一切工、卡、量具均放在規(guī)定的位置，不得隨意亂放，更不能放在機(jī)床導(dǎo)軌上。 3 刀具與工件的裝夾 刀具的裝夾 在裝夾各種刀具前，一定要把刀柄、刀桿、導(dǎo)套等擦拭干凈。 工件的裝夾 在機(jī)床工作中上安裝夾具時(shí)，要擦凈其定位基準(zhǔn)面 ，并要找正其與刀具的相對(duì)位置。 要按規(guī)定的定位其準(zhǔn)裝夾工件，若工藝中未規(guī)定裝夾方法，可自行選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方法，選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)按以下原則： A） 盡可能使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合； B） 盡可能使各加工面采用同一定位基準(zhǔn)； C） 粗加工定位基準(zhǔn)應(yīng)晝選擇不加工或加工余量比較小的平整平面，而且只能使用一次； D） 精加工序的定位基裝應(yīng)是已加工表面； 對(duì)無專用夾具的工件，裝夾時(shí)應(yīng)按以下原則進(jìn)行校正。 夾緊工件時(shí)，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)通過支承點(diǎn)或支承面，對(duì)剛性較差的工件，應(yīng)在適當(dāng)?shù)牟课辉黾虞o助支承以增強(qiáng)剛性。 用壓板壓緊工件時(shí)，壓板支承點(diǎn)應(yīng)略高于 被壓工件表面，并且壓緊螺栓應(yīng)盡量靠近工件，以保證壓緊力。在粗加工時(shí)應(yīng)盡量采用較大的進(jìn)給量、較深的切削深度及較低的切削速度；精加工時(shí)反之。 對(duì)有公差要求的尺寸，在加工時(shí)應(yīng)盡量按其中間公差加工。 精磨前的表面粗糙度 Ra 值應(yīng)不大于 。 在本工序完工后出現(xiàn)的毛刺，應(yīng)由本工序去除。 切削過程中，出現(xiàn)異常的聲音或加工表面粗糙度突然變壞，應(yīng)立即退刀停車檢查原因。 24 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 25 應(yīng)正確使用量具，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)找有關(guān)人員處理后，方可使用。 暫不進(jìn)行下道工序加工的或精加工后的表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。 各道工序加工完的工件，經(jīng)專職檢查員檢查合格后方能轉(zhuǎn)入下道工序加工。 6 其它要求 工藝裝備用完后要擦拭干凈、上油，放在規(guī)定的位置或交還工具庫。 12 使用過的量具擦凈后歸還工具庫。 2 刀具的裝夾 裝夾刨刀時(shí)，刀具伸出的長度盡量短些，并注意刀具和工件的凸出部分是否相碰。 裝夾插槽刀和成形插刀時(shí)，其主切削刃中心線應(yīng)與圓工作臺(tái)中心平面線重合。 3 工件的裝夾 在平口鉗 上裝夾 24 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 26 平口鉗在工作臺(tái)上裝夾要有正確的位置。 工件下面墊適當(dāng)厚度的平行墊鐵，夾緊工件時(shí)應(yīng)使工件緊密地靠在墊鐵上。 多件劃線毛坯同時(shí)加工時(shí)，必須按各件的加工線找正到同一平面上。 工件裝夾以后，應(yīng)先用點(diǎn)動(dòng)開車，檢查各部位是否碰撞，然后校準(zhǔn)行程長度。 刨、插削有空刀槽的面時(shí)，應(yīng)降低切削速度，并嚴(yán)格控制刀具行程。 在龍門刨上加工大平面時(shí)應(yīng)采用多刀刨削。 2 刀具的裝夾 在裝夾鏜刀桿、刀盤以及鉆頭時(shí)，需擦凈錐柄及機(jī)床主 軸孔。 3 工件的裝夾 在臥式鏜床工件臺(tái)上裝夾工件時(shí)，工件應(yīng)盡量靠近主軸安裝。 要正確安裝和使用鏜模，以防影響鏜模的精度。 在鏜（擴(kuò)）鑄、鍛件毛坯孔前，應(yīng)先將孔端倒角 或先刮平面。 在鏜床工作臺(tái)上需將工件調(diào)頭鏜削時(shí)，在調(diào)頭前應(yīng)在工作臺(tái)或工件上做出輔助定位面（以要求不高的工件，可按線找正）以便調(diào)頭后找正。 在鏜床上用鉸刀精鉸孔時(shí)，應(yīng)先鏜后鉸。 使用浮動(dòng)鉸刀鉸 孔時(shí)，必須注意刀體與刀桿方孔浮動(dòng)要靈活，鏜刀桿和鏜套之間潤滑要充足。 24 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 28 精鏜時(shí)的切削量可參照車削加工的切削用量。 2 工件的裝夾 軸類工件裝夾前應(yīng)檢查中心孔，不得有橢圓、碰傷、毛刺等缺陷，并擦干凈，經(jīng)熱處理的工件，須修好中心孔，并加好潤滑油。 在外圓磨床上用尾座頂緊頂緊 工件磨削時(shí)，其頂緊力應(yīng)適當(dāng)，在磨削中還應(yīng)根據(jù)工件的漲縮情況調(diào)整頂緊力。 3 砂輪的選用和安裝 根據(jù)工件的材料、硬度、精度和表面粗糙的要求，合理選用砂輪牌號(hào)和精度。 安裝砂輪時(shí)，不得使用兩個(gè)尺寸不同或不平的法蘭盤，并在法蘭盤和砂輪之間墊入橡皮等彈性墊。 修 砂輪時(shí)，應(yīng)不間斷的充分使用冷卻液。 在磨削過程中，不得中途停車，要停車時(shí)，必須先停止進(jìn)給退出砂輪。 24 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 29 在磨削細(xì)長軸時(shí)，嚴(yán)禁使用切入法磨削。 磨深孔時(shí)，盡可能先用較粗的磨桿，以增加剛性，砂輪轉(zhuǎn)整要適當(dāng)降低。 5 一般精磨外圓的切削用量 工件磨削表 面 面直徑 D mm 加工材料 非淬火鋼及鑄鐵 淬火鋼及耐熱鋼 V（ m/min） N(r/min） V（ m/min） N （ r/min） 30 1835 191382 2235 243382 50 2040 127254 2540 159254 80 2550 100200 3050 120200 縱進(jìn)給量根據(jù)所要求的表面粗糙度而定。 2 銑刀的選擇及裝夾 應(yīng)根據(jù)銑削的寬度、深度、選擇銑刀的直徑，一般銑削的寬度和深度大而深，銑刀直徑也應(yīng)越大。 在臥式銑床上裝夾銑刀時(shí)，在不影響加工的情況下盡量使銑刀靠近主軸，支架靠近銑刀。 12 銑刀裝好后其徑向、端面跳動(dòng)要達(dá)到被加工件的精度要求。 3 工件的裝夾 在平口鉗上裝夾 平口鉗在工作臺(tái)上裝夾后，應(yīng)用百分表找正固定鉗口面。 工件下面要墊放適當(dāng)厚度的平行墊鐵，夾緊時(shí)應(yīng)使工件緊密地靠在平行墊鐵上。 使用分度頭的要求 在分度頭裝夾工件時(shí)，應(yīng)先鎖緊分度頭主軸，在緊固工件時(shí)，禁止用加力桿施力。 在分度頭兩頂尖間裝夾軸類工件時(shí)，應(yīng)使前后頂尖的中心線重合。手柄搖過位置時(shí)，應(yīng)多退24 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 31 超過的距離。 4 銑削加工 銑削前把機(jī)床調(diào)整好，應(yīng)把不 用的動(dòng)動(dòng)方向鎖緊。 用成形銑刀銑削時(shí)，為提高刀具的耐用度，銑削用量一般比圓柱形銑刀小 25%左右