【正文】 35 3337 15 20 單 坡 口 20 4 2426 3133 3537 3537 15 20 X 坡 口 25 0 2 4 400430 3638 1622 27 2 02 4 420440 3032 2030 22 角焊縫二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接參數(shù)可參照下表選用 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 20 焊腳 尺寸 mm 焊絲 直徑 mm 焊接層次示意 層 數(shù) 電流 A 電壓 V 速度 m/min 焊絲 外伸 mm 氣體 流量 L/min 備注 6 200220 2628 1520 2025 8 240260 2832 10 3 280320 3640 2530 12 3 14 3 280320 3540 2025 2030 16 6 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 21 氣焊 在焊接低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼時(shí)采用中性焰。 氣體保護(hù)焊在操作時(shí)，應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，禁止在排風(fēng)扇下工作。當(dāng)壓力低于 時(shí)，應(yīng)停止使用。 橫焊時(shí)上坡口處不作隱弧動(dòng)作，并迅速帶至下坡口根部上作微小的橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作。焊接帶破口的仰焊焊縫的第一層時(shí)，焊條與焊接方向成 70176。電弧指向熔池中心，同時(shí)焊接電流不要太大以便控制熔池溫度不至太高。焊條直線速度不要過慢，以防熔渣過厚，看不清熔池，難于操作。 坡口多層焊道除打底層和蓋面層外，每層增加的厚度不超過 4mm。 沒焊接工藝的按焊條說明書的規(guī)定并參照下表選取合適的電流。 焊縫缺陷超標(biāo)允許返修，但返修次數(shù)不超過兩次。 4 焊接 根據(jù)具體情況選用合理的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接，不允許超大電流焊接。一般在常溫下超過 4h即重新烘干。 3 焊前準(zhǔn)備 焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)焊接設(shè)備及輔助工具等處于良好狀態(tài)。 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 13 三、焊接通用工藝 1 范圍 本守則規(guī)定焊接加工的工藝規(guī)則，適用于本公司焊接加工。 點(diǎn)焊縫的厚度一般不超過設(shè)計(jì)焊縫厚度過 1/2，其長(zhǎng)度 3040mm 為宜。 5． 2 組裝前 將零件匯總并經(jīng)檢驗(yàn)合格。鋼管、板材彎曲不得少于最小彎曲半徑。為了防止卷裂的產(chǎn)生 ，鋼板進(jìn)行正火處理； ，最好將材料預(yù)熱到 150200℃后卷制。 B卷板設(shè)備必須保持干凈，輥筒表面不得有銹、毛刺、棱角或其它硬性顆料。 卷板質(zhì)量：卷板質(zhì)量問題包括外形缺陷、表面壓傷和卷裂三個(gè)方面。矯圓分加載、滾圓和卸載三個(gè)步驟。對(duì)中方法有幾種： （ 1） 在三輥卷板機(jī)上利用擋板使板邊靠緊擋板； （ 2） 將板料抬起使板邊靠緊側(cè)輥，然后再放平； （ 3） 把板料對(duì)準(zhǔn)側(cè)下輥的直槽 ； （ 4） 用目視觀察輥筒的中間位置，上輥的外形線與板邊是否平行調(diào)整對(duì)中。同時(shí)采用彎模預(yù)彎時(shí)，必須控制彎曲功率不超過設(shè)備能力 60%，操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制上輥的壓下量，以防過載損壞設(shè)備。同一部位加熱次數(shù)不得超過二次，并應(yīng)組成慢冷卻。矯正方法：立彎和旁彎采用調(diào)直機(jī)上矯正，對(duì)于矯正略有扭曲的槽鋼，其方法與矯正扭曲的扁鋼一樣，可采用壓力機(jī)平臺(tái)上使扭曲翹起的部分伸出平臺(tái)外，將槽鋼壓緊，邊錘擊邊使槽鋼向平臺(tái)移動(dòng)，然后再調(diào)頭一同樣同樣錘擊直至矯直為止。時(shí)，將角鋼仰放在平臺(tái)上，然后在角鋼的內(nèi)側(cè)墊上型錘，再錘擊或機(jī)械壓型，使其角度擴(kuò)大。角鋼的變形有外彎、內(nèi)彎、扭曲、角變形等多種。 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 10 扁鋼的矯正。對(duì)彎形嚴(yán)重或脆性很大的鋼材，如合金鋼及長(zhǎng)期放在露天生銹鋼板等，塑性差不用冷矯正。為保證的質(zhì)量，放樣劃線必須遵循下列規(guī)則： A） 垂直線必須用作圖法劃，不能用量角器和直尺作，更不能目測(cè)作； B） 用圓規(guī)劃圓或圓弧，否則應(yīng)先墊平或矯正。通過首件組裝焊接根據(jù)焊接實(shí)際收縮量再作調(diào)整。 材料厚度 （ mm） 割炬 氣割 型號(hào) 割嘴 手工 自動(dòng)，半自動(dòng) 10 以下 G0130 12 3 2 1230 G0130 24 4 3 3250 G01100 35 5 4 5265 G01100 35 5 4 70100 G01100 56 6 5 折彎，卷圓，展開，相貫零件的樣板制作應(yīng)按中心層進(jìn)行皮厚處理。樣板按用途有三種： A） 劃線（號(hào)料）樣板：用于零件號(hào)料，切口，開洞，展開等 B） 彎曲樣板：用于零件折彎，卷圓時(shí)的找正等 C） 檢驗(yàn)樣板：用于零件成型后的檢查 對(duì)于零件以中心線對(duì)稱的，劃線（號(hào)料）樣板應(yīng)在中心線兩端剪出三角切口用于 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 8 在工件上劃中心線；對(duì)在零件中要開孔，精度要求不高的在孔中心所在位置樣板上打上樣沖眼，對(duì)精度要求高的在孔中心所在位置和孔十字中心線與孔交線位置樣板上鉆上23mm 孔用于在工件上打樣沖眼。對(duì)放樣臺(tái)要求光線充足，放樣前準(zhǔn)備好手剪刀、劃線、粉線、角尺、直尺、圓規(guī)、樣沖等工具。 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 7 二、冷作（鉚工）通用工藝 1 范圍 本守則規(guī)定了冷作（鉚工）加工的工藝規(guī)劃，適用于本公司的冷作加工。 直徑或?qū)吘嚯x mm 切口寬 B mm 工件長(zhǎng)度 mm ≤ 1000 ＞ 10005000 ＞ 5000 端面工藝留量 2a(mm) ＜ 100 4 3 5 7 ＞ 100150 6 4 6 8 下料極限偏差 ＜177。 鋸割速度不能過快或過慢，推據(jù)時(shí)壓力不能過大，否則容易折斷鋸條。 A 圓鋼、方鋼、鋼管的鋸削下料工藝留量 直徑或邊距離 d 切口完度 B mm 工件長(zhǎng)度 mm 夾 頭 mm ≤ 50 ＞ 50 200 ＞ 200 500 ＞ 500 1000 ＞ 1000 5000 ＞ 5000 mm 端面工藝留量變 2a(mm) ＜ 30 弓 鋸 3 2 2 3 4 5 6 15 ＞ 3080 2 3 4 5 6 8 下料板限偏差 ＜177。 鋸切下料 機(jī)械鋸割 弓鋸床用于切割扁鋼、圓鋼和各種型鋼。 3 177。 177。 177。 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 5 手工切割 3＜δ≤ 12 177。 50＜δ≤100 177。 12＜δ≤ 50 177。 工作厚度 mm 尺寸范圍（ mm） 35315 ＞ 315 1000 ＞ 1000 2020 ＞ 2020 4000 ＞ 4000 6000 仿形切割 半自動(dòng)切割 3＜δ≤ 12 177。割法蘭一般先割外圓，后割內(nèi)圓。 切割坡口時(shí)，可采用角度靠具和角度可調(diào)的滾輪架上調(diào)節(jié)使用。割嘴與工件表面的距離為 10～ 15 毫米，切割速度應(yīng)盡可能快。角，即向切割前進(jìn)的反方向。速度適當(dāng)時(shí)，熔渣和火花垂直向 而去；速度太快時(shí)，產(chǎn)生較大的后拖量，不易切透，火花向后面，造成鐵渣往上面，容易產(chǎn)生回火現(xiàn)象。對(duì)于射吸式割炬是否有射吸能力，如果割炬不正常時(shí)，應(yīng)檢查修理，否則禁止使用。 利用擋板進(jìn)行剪切時(shí)，必須先進(jìn)行試剪，并檢驗(yàn)被剪尺寸是否正確，然后才能成批剪切。 切口斷面不得有撕裂、裂紋、棱邊。 3 下料 剪板下料 鋼板、角鋼、扁鋼下料時(shí)，應(yīng)優(yōu)先使用剪切下料。 號(hào)料 端面不規(guī)則的型鋼、鋼板、管材等材料號(hào)料時(shí)必須將不規(guī)則部分讓出。 核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格與下料單要求是否相符。 2 下料前的準(zhǔn)備 看清下料單上的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸及數(shù)量等。 將不同工件所用相同材質(zhì)、規(guī)格的料單集中，考慮能否套料。 有下料定尺擋板的設(shè)備，下料前要按尺寸要求調(diào)準(zhǔn)定尺擋板，并保證工作可靠，下料時(shí)材料靠實(shí)擋板。 下料時(shí)應(yīng)先將不規(guī)則的端頭切掉。 剪切尺寸相同而數(shù)量又較多的鋼板、型材時(shí)，利用擋板（前擋、后擋板和角擋板）定位，免去劃線工序。 將氧氣調(diào)節(jié)到所需的壓力。氣割選擇見表： 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 3 切割速度應(yīng)適當(dāng)。 30176。角，即向切割前進(jìn)的反方向。 板材厚度 （ mm） 割炬 氣體壓力（ kg/cm2） 型號(hào) 割嘴號(hào)碼 氧氣 乙炔（煤氣） 以下 G0130 1～ 2 3～ 4 ～ ～ 12 G0130 1～ 2 4～ 5 12～ 30 G01 30～ 100 2～ 4 5～ 7 30～ 50 G01100 3～ 5 5～ 7 ～ 50～ 100 5～ 6 6～ 8 100～ 150 G01300 7 8～ 12 150～ 200 8 10～ 14 200～ 250 9 10～ 14 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 4 坡口的氣割 先按坡口的角度尺寸劃線，然后將割嘴按坡口角度找好，往后拖或向前操作切割，同時(shí)坡口的氣割與分離切割相比，割嘴稍慢，預(yù)熱火焰能率應(yīng)適當(dāng)減少，而切割氧的壓力應(yīng)稍大。開始切割時(shí)切割氧不要開太大，隨著往后拖割炬和逐漸相反的方向飛出，這時(shí)將嘴頭與鋼板垂直。 氣割下料允許的尺寸偏差見表 3。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 鋼材、型材在剪切、氣割下料后應(yīng)消除應(yīng)力，去割渣，并矯直。 鋸割下料時(shí)，常用各種型材的鋸削下料工藝留量參見表。一般用遠(yuǎn)起鋸較好，鋸齒不易卡住。 砂輪下料時(shí)，常用各種型材的切割下料工藝留量參見表。操作中人應(yīng)要站在砂輪片側(cè)面，不準(zhǔn)對(duì)面操作。 準(zhǔn)備工作 結(jié)構(gòu)件放樣原則上在放樣工作臺(tái)上進(jìn)行，對(duì)大件放樣在墊平的鋼板上進(jìn)行。 樣板，樣桿的制作 結(jié)構(gòu)件放樣后應(yīng)制作樣板或樣桿，樣板一般用 鋼板制作，樣桿一般用扁鋼、角鋼、圓鋼制作。此外，氣割下料后需銑，刨邊的還應(yīng)留 34m銑，刨余量。一般橫向焊接收縮量為每條 ，縱向 焊接收縮量不考慮。 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 9 放樣劃線的基本規(guī)則。適用于矯正塑性較好的鋼板。矯正薄鋼板先用手錘或木錘。 角鋼矯正。矯正時(shí)將角鋼置于 V形 槽鐵內(nèi)用大錘或機(jī)械打擊外傾部分來矯正使其夾角變小，角鋼角變形小于 90176。槽鋼的彎形有直彎、旁彎和扭曲。 900176。當(dāng)預(yù)彎板厚不超過 20mm 的情況下，可采用預(yù)彎也一塊鋼板作為彎模，其厚度不應(yīng)大于板厚的兩倍，長(zhǎng)度應(yīng)比板略長(zhǎng)，將彎曲模放入輥筒中，將板料置于彎模上，壓下上輥并使彎模來回滾動(dòng)使板料邊緣達(dá)到所要求的彎曲半徑。 對(duì)中，將預(yù)彎的板料置于卷板機(jī)上滾彎時(shí)，為防止產(chǎn)生扭曲將板料對(duì)中，要使板料的縱向中心線與輥筒軸線保持平行。 矯圓工藝、圓筒卷彎焊接后會(huì)發(fā)生焊后變形，所以必須進(jìn)行矯圓。圓錐面的卷彎過程與圓柱面制作工藝相似。 前，必須清除板料表面的氧化皮。 卷裂：板料在卷板時(shí)，由于變形太大，材料的冷作硬化以及應(yīng)力集中等因素都有使材料的塑性變壞而造成裂紋。 熱煨零件。 5 組裝工藝 組裝前，首先應(yīng)熟悉零部件圖樣，根據(jù)圖樣和技術(shù)要求弄清產(chǎn)品的特性用途，各零件之間的相對(duì)位置、尺寸和連接方法，明確組裝基準(zhǔn)面和組裝工夾具，再定組裝方法。 組裝后定位點(diǎn)焊，作以下規(guī)定： 定位點(diǎn)焊所用焊材應(yīng)與正式焊接所用的焊材一致。 定位點(diǎn)焊 的數(shù)量應(yīng)保證焊前起吊不散架。 焊工必須嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程，嚴(yán)禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。低氫焊條在施焊前必須進(jìn)行烘干，烘干溫度為 350～ 400℃，時(shí)間 1～ 2h。 焊接部位必須進(jìn)行焊前清理 、去除鐵銹、油污等雜質(zhì)，重要部位還要求打磨光潔。公司規(guī)定要敲鋼印的部位打上焊工鋼印。 5 各種焊接方法規(guī)范 手工電弧焊 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 15 有焊接工藝的按焊接工藝規(guī)定操作。 坡口底層焊道應(yīng)采用Ф 的焊條，底層根部焊道的最小尺寸不應(yīng)太小，以防止產(chǎn)生裂紋。 平焊時(shí)焊條角度應(yīng)依據(jù)具體情況正確選擇，焊接時(shí)熔池控制為始終如一的形狀和大小。 80176。 仰焊應(yīng)嚴(yán)格控制坡口兩側(cè)根部